专利名称：金属管件内壁塑料粉末涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料粉末涂装工艺，尤其是一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺。它适合于小口径管内壁，在化工、石油、印染等行业中对金属管件进行防腐处理。
常规的塑料粉末涂装工艺采用的是喷涂和烘烤工序，其中，喷涂工序是采用喷枪将塑料粉末以雾状方式喷涂到工件表面，然后，烘烤工序对喷涂在工件表面的塑料粉末进行加温，使其熔化，流平和固化。该工艺适用于暴露在外的工件表面涂装，而对于狭窄的工作内部表面(如小口径管内壁)的涂装显然不适用。在化工、石油和印染等行业对金属管件内壁的防腐性能有很高的要求。目前，采用的措施大致有管内浸漆和钢塑复合管，前者防腐的效果不是很理想;后者成本过高。到现在为止，还没有出现一种成本低，防腐效果好的金属管件内壁防腐工艺。
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，对常规的塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序进行改进，提出一种成本低，防腐效果好的金属管件内壁塑料粉末涂装工艺。
本发明包括喷涂工序和烘烤或淬火固化工序。其中，喷涂工序采用的技术方案是在金属管件1的轴心位置放置一电极4，该电极4与直流高压电源9的负极相联，直流高压电源9的正极与金属管件1相联，金属管件1接地。喷涂时，从管件1的一个端口喷进雾状塑料粉末，从管件1的另一个端口抽气。当高压电源接通时，电极4带负高压，电极4与管壁之间的空间产生强电场，使电场内的空气发生电晕，产生大量自由电子，进入管件1内的雾状塑料粉末微粒粘附自由电子使之带负电，在电场力的作用下，带负电的塑料粉末被吸附到管件1的内壁上。这样就把塑料粉末喷涂到管件1的内壁上了。喷涂工序完了之后，再将管件1送进烘道加温，进入烘烤工序，粘附于管件1内壁的塑料粉末经过熔化、流平、固化后，将管件1取出，即成为内壁喷塑的金属管。如果是热塑性塑料粉末，在烘烤工序经过熔化、流平后，要将其取出进行淬水使其固化。
本发明操作简单，成本低廉，喷塑厚度均匀，制成的喷塑管其防腐效果好。
以下结合附图具体描述本发明的实施例。
图1是本发明实施例1的喷涂原理示意图。
图2是图1中绝缘支架5的主视图。
图3是图2的左视图。
图4是本发明实施例2的喷涂原理示意图。
在实施例1的喷涂工序中，电极4是一个短电极，它与屏蔽电缆6的芯线相联，位于管件1内的绝缘支架5支承在管件1的轴心位置，屏蔽电缆6的芯线通过电阻10接直流高压电源9负极，屏蔽电缆6的外导线和管件1接直流高压电源9的正极并接地，火花隙11用于防止电源电压过高而引起管件1内电极4打火引起塑料粉末燃烧，火花隙11的距离可调，根据管件1的内径调到合适位置，在管件1的端口3上套有一个绝缘套筒8。喷涂时，喷粉枪7将雾状塑料粉末从端口2喷入管内，抽风机从管件1的端口3向外抽气，同时，将电极4慢慢地从管件1的端口2向端口3移动，在电极4经过的地方，管件1的内壁均吸满塑料粉末，当电极4退出尽头时，绝缘套筒8可防止电极4与金属管件1碰撞打火。
在实施例2的喷涂工序中，管件1的端口2和端口3上各套有一个绝缘套筒5和6，电极4是长电极，它采用的是一根铁丝5，铁丝5的两头固定在绝缘套筒5和6上，并位于管件1的轴心位置。喷涂时，喷枪7向端口2中喷入雾状塑料粉末，抽风机从端口3向外抽气，塑料粉末流经管件1内时，将带负电，并被均匀地吸附到管件1的内壁上。喷涂工序完后，将管件1连同两个绝缘套筒5和6与铁丝5一起放进烘道烘烤，粉末经熔化、流平、固化以后，再将绝缘套筒5和6取下，将铁丝取出即可。
权利要求
1.一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺，包括喷涂和烘烤或淬水固化工序，其特征在于喷涂工序是在金属管件1的轴心位置放置一电极4，该电极4与直流高压电源9的负极相联，直流高压电源9的正极与金属管件1相联，金属管件1接地，喷涂时，从管件1的一端口喷进雾状塑料粉末，从管件1的另一端口抽气。
2.按照权利要求1所述金属管件内壁塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序，其特征在于它所采用的电极4是一个短电极，可在金属管件1的轴心位置作轴向移动，喷涂时，从金属管件1的端口2喷入雾状塑料粉末，从金属管件1的端口3向外抽气，同时将电极4慢慢地从金属管件1的端口2向金属管件1的端口3移动。
3.按照权利要求1所述金属管件内壁塑料粉末涂装工艺中的喷涂工序，其特征在于它采用的电极4是一根固定在金属管件1轴心位置的长电极，喷涂时，从金属管件1的一个端口喷入雾状塑料粉末，从另一个端口向外抽气。
全文摘要
本发明是一种金属管件内壁塑料粉末涂装工艺，它是喷涂工序和烘烤工序组成，喷涂时，在金属管件轴心处放置负高压电极，从管件的一端口喷入塑料粉末，从管件的另一端口抽气。这样就将塑料粉末喷涂在管件的内壁上；在烘烤时经过熔化、流平、固化后，制成内壁喷塑的金属管。本发明操作简单，成本低，制成的喷塑金属管防腐性能好。
文档编号B05D7/22GK1085134SQ92112180
公开日1994年4月13日 申请日期1992年10月14日 优先权日1992年10月14日
发明者夏志良 申请人:夏志良