专利名称：不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法
技术领域：
本发明是关于不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，更详细地说，是关于为了得到能维持漆膜的打磨性和透明性的均衡、防止打磨时产生的粉尘着火、并且发挥固化速度提高等效果、但更希望着色少的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法。
到目前为止，含有多元醇烯丙醚成分和双环戊二烯等不饱和聚酯树脂具有空干性，光泽和色泽柔和感好，而且赋予美丽的成品结果，因此在一般涂料，特别在木工用涂料、密封材料、粘结剂、成形物等中使用。但是，在建材和家具等用途中，这样的不饱和聚酯树脂涂料大多作为中间涂层涂料使用，在此情况下，不饱和聚酯树脂涂料作为中间涂层涂布在基体材料上后，使其固化，接着提高进行打磨的平滑性后，在其上涂布聚氨酯树脂涂料等面漆。
但是，在这样的不饱和聚酯树脂涂料中同时使用打磨剂是不可缺少的，为了提高打磨性，其使用量增加，就发生降低漆膜的透明性的现象，相反，为了维持透明性，减少打磨剂的使用量，就发生降低打磨性的现象。这就存在难以保持打磨性和透明性均衡的课题。另外，以往的固化方法既有打磨时粉尘着火的危险，又在工业上未必能够满足本身的固化速度，因此希望对此进行改进。
进而，不饱和聚酯树脂涂料的漆膜在刚固化后，或者当实际使用时，因为耐光性不够，有稍微变黄的倾向，因而在商品价值更高的制品的开发中，也必须解决该问题。
因此，本发明人反复进行了深入研究，结果达到提供新颖的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法。即，是以在基体材料上涂布含有有机过氧化物、羧酸金属盐和光聚合引发剂组成的不饱和聚酯树脂涂料后，在常温或加热下使漆膜内部固化，接着照射活性能线使表面固化为特征的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，羧酸金属盐最好是高级脂肪酸钴盐，特别最好是辛烯酸钴，光聚合引发剂，从避免漆膜的着色的角度看，最好是含有羟基的苯基酮系化合物，特别最好是1-羟基环己基苯基酮。
本发明的第二个内容是以在基体材料上涂布含有有机过氧化物、羧酸金属盐、光聚合引发剂和打磨剂组成的不饱和聚酯树脂涂料后，在常温或加热下使漆膜内部固化，接着照射活性能线使表面固化为特征的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，羧酸金属盐最好是高级脂肪酸钴盐，特别最好是辛烯酸钴，光聚合引发剂，从避免漆膜的着色的角度看，最好是含有羟基的苯基酮系化合物，特别最好是1-羟基环己基苯基酮。
以下，详细地说明本发明。
在本发明中使用的不饱和聚酯树脂没有特别的限制，是不饱和多元酸(根据需要同时使用饱和多元酸)和多元醇的缩聚生成物。作为该不饱和多元酸，例如可举出马来酸酐、马来酸、富马酸、衣康酸酐、衣康酸等。作为饱和多元酸，可举出邻苯二甲酸酐、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、四氢化邻苯二甲酸酐、3-甲基四氢化邻苯二甲酸酐、偏苯三酸、偏苯三酸酐、均苯四酸、均苯四酸酐、6-甲基-4-环己烯-1,2,3-三羧酸酐等。
另外，作为和该不饱和多元酸缩合的多元醇，可举出乙二醇、丙二醇、二甘醇、三甘醇、二丙二醇、氢化双酚A、双酚A二羟基丙氧基醚、双酚A二多氧基丙氧基醚、双酚A二羟基乙氧基醚、双酚A二多氧基乙氧基醚、1,9-壬二醇、聚丙二醇、聚乙二醇、聚四甲二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊烷-二醇、新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇、环己烷二甲醇等。
在本发明中，为了具有空干性，作为该不饱和聚酯树脂的构成单元，最好是含有从环戊二烯系单元、双环戊二烯系单元、多元醇烯丙醚单元中选择的至少一种。这样的环戊二烯系单元、双环戊二烯系单元可举出环戊二烯、双环戊二烯，进而它们的衍生物。作为该衍生物的例子，可举出马来酸三环癸醇酯、富马酸三环癸醇酯、己二酸三环癸醇酯、邻苯二甲酸三环癸醇酯、间苯二甲酸三环癸醇酯、偏苯三酸三环癸醇酯、乙二醇三环癸醇醚、二甘醇三环癸醇醚、丙二醇三环癸醇醚、1,4-丁二醇三环癸醇醚、1,6-己二醇三环癸醇醚、新戊二醇三环癸醇醚、丙三醇三环癸醇醚、三羟甲基丙烷三环癸醇醚、羟基化双环戊二烯等。
作为多元醇烯丙醚单元，具体地可举出季戊四醇三烯丙醚、三甲基丙烷二烯丙醚、丙三醇一烯丙醚、三羟甲基乙烷二烯丙醚、丙三醇二烯丙醚等，是在所有的分子中含有至少一个羟基的醚。
这样的环戊二烯系单元、双环戊二烯系单元、多元醇烯丙醚单元的成分中的构成比例，相对于多元酸成分最好是达到2～50mol％。该比例低于2mol％时，得不到充分的空干性，而超过50mol％时，固化性降低。特别是环戊二烯系单元或双环戊二烯系单元时，最好存在10～50mol％。另外，是多元醇烯丙醚时，最好存在10～40mol％。
为了将这样的环戊二烯系单元和双环戊二烯系单元导入不饱和聚酯树脂中，基本上是将环戊二烯、双环戊二烯及其衍生物的至少一种和多元酸一起装入进行缩合反应，但这环戊二烯系单元和双环戊二烯系单元位于不饱和聚酯树脂的主链中供给涂料，比位于该树脂末端供给涂料时，具有涂料物性优良的倾向，因此，为了制造这样的树脂，希望在缩合初期装入环戊二烯、双环戊二烯及其衍生物的至少一种。另外，为了将多元醇烯丙醚单元导入不饱和聚酯树脂中，可以和上述的环戊二烯系单元和双环戊二烯系单元的场合相同地进行。
当制造不饱和聚酯树脂时，使用上述的各成分，按照常规方法，可以在惰性气体气氛中，在温度150～250℃进行缩合或者进行加成反应。所得到的不饱和聚酯树脂，通常酸值是10～30KOHmg/g，最好通过促进酯化，使酸值达到10～20KOHmg/g的范围。该不饱和聚酯树脂的重均分子量是3000～30000，进而最好是4000～25000，该重均分子量不到3000时，固化物的硬度等漆膜物性低，固化性也迟缓，相反，超过30000时，粘度变高，稀释单体需要多量，有固化速度变慢的倾向。
此外，所谓本发明的重均分子量，是按照凝胶渗透色谱法(GPC)测定的。例如，在Shodex系统(昭和电工社制)中使用KF-806柱，可以四氢呋喃作为溶剂、以聚苯乙烯为标准进行测定。
在本发明中使用的不饱和聚酯树脂涂料中，配合有机过氧化物、羧酸金属盐和光聚合引发剂。作为有机过氧化物，可举出过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、氢过氧化枯烯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、叔丁基过苯甲酸酯等。羧酸金属盐可举出高级脂肪酸钴盐、高级脂肪酸锰盐等。高级脂肪酸钴盐可举出辛烯酸钴、环烷酸钴。高级脂肪酸锰可举出辛烯酸锰、环烷酸锰。合适的是，过氧化甲乙酮和辛烯酸钴并用。
作为光聚合引发剂，只要是利用光作用产生自由基的，就不加特别限制，但最好使用含有羟基的苯基酮系化合物。具体地说，可举出4-苯氧基二氯乙酰苯、4-叔丁基-二氯乙酰苯、二乙氧基乙酰苯、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-(4-异丙苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、1-(4-十二烷基苯基)-2-羟基-2-甲基丙烷-1-酮、4-(2-羟乙氧基)-苯基-(2-羟基-2-丙基)酮、1-羟基环己基苯基酮、2-羟丙基苯基酮、2-羟丙基-4-异丁基苯基酮、2-甲基-1-〔4-(甲基硫代)苯基〕-2-吗啉代丙烷-1、安息香、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、苄基二甲基酮缩醇、二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羟基二苯甲酮、4-苯甲酰基-4＇-甲基二苯硫醚、3,3＇-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、樟脑醌、二苯并环庚酮、2-乙基蒽醌、4,4″-二乙基间苯二甲酰基苯、3,3＇,4,4＇-四(叔丁基过氧羰基)二苯甲酮、α-酰氧基酯、酰基氧化膦、乙醛酸甲基苯酯、9,10-菲醌、4-(2-羟基乙氧基)-苯基-(2-羟基-2-丙基)酮等。在这些光聚合引发剂中，适合使用苄基二甲基酮缩醇、1-羟基环己基苯基酮、苯并异丙基醚、4-(2-羟基乙氧基)-苯基-(2-羟基-2-丙基)酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮，特别是1-羟基环己基苯基酮和辛烯酸钴组合是有效果的。
作为光聚合引发剂的助剂，也可以同时使用三乙醇胺、三异丙醇胺、4,4＇-二甲氨基二苯甲酮(苯蚩酮)、4,4＇-二甲氨基二苯甲酮、2-二甲氨基乙基苯甲酸、4-二甲氨基苯甲酸乙酯、4-二甲氨基苯甲酸(正丁氧基)乙酯、4-二甲氨基苯甲酸异戊酯、4-二甲氨基苯甲酸2-乙己酯、2,4-二乙基噻吨酮，2,4-二异丙基噻吨酮等。
这样的药剂的配合比没有特别的限定，但为了高效率地得到本发明的效果，配合重量比，相对于100重量份数不饱和聚酯树脂，有机过氧化物为0.1～5重量份数、最好是1～3重量份数的范围选择，有机羧酸金属盐为0.3～1.0重量份数、最好是0.4～0.6重量份数的范围选择，光聚合引发剂为2～4重量份数、最好是2～3重量份数的范围选择。若使用量比该范围的下限还少，则打磨性恶化，固化性也迟缓，相反，若过多，则粘度变高，作业性降低。
另外，除上述以外，通常也同时使用打磨剂。作为打磨剂，代表性的可举出硬脂酸锌，除此之外，可例示出滑石、二氧化硅、碳酸钙等。在使用打磨剂时，相对于100重量份数不饱和聚酯树脂，其用量为0.5～10重量份数是合适的。
在基体材料上涂布以这样配合而得到的不饱和聚酯树脂涂料后，首先在常温或者通过加热使漆膜的内部固化。漆膜的厚度为300～400μm是实用的。固化温度为20～40℃，固化时间为30～60分钟是合适的。内部固化的程度，用手指接触漆膜的表面，没有液体成分附着在手指上的程度是充分的。接着照射活性能线。如果照射是使光聚合引发剂活性化的方法，就不加特别的限制，可举出照射远紫外线、紫外线、近紫外线、红外区的光线、X射线、γ射线等电磁波或电子束、质子束、中子束等活性能束进行固化的方法。但从放射线照射装置容易购买、价格等考虑，利用紫外线照射进行固化的方法是有利的。紫外线是以150～450nm波长区的光作为主体的光，可举出使用高压水银灯、金属卤化物灯、氙灯、化学灯等照射的方法。如此得到的本发明的不饱和聚酯树脂漆膜经过打磨后涂布面漆，就达到制品化。
本发明的方法在各种技术领域是能够实施的，可以广泛地应用于各种基体材料用的涂料剂(涂料)、腻子密封剂、粘结剂等。根据其用途，在不防碍本发明的效果的范围内，也可以配合消泡剂、阻燃剂、防静电剂、增塑剂、颜料(钛白、酞菁蓝、色淀红、铁红、碳黑、苯胺黑、锰蓝、铁黑、群青、耐晒红、铬黄、铬氯等)、填充剂(碳酸钙、高岭土、陶土、滑石、云母、氧化铝、石棉粉、二氧化硅微粉、硫酸钡、立德粉、石膏、硬脂酸锌、珍珠岩等)、流平剂(硅氧烷、乙酸纤维素、丁酸酯、表面活性剂等)、稳定剂、热塑性树脂(高密度、中密度、低密度的各种聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚戊烯等单独聚合物、乙烯-丙烯共聚物、尼龙-6、尼龙-6,6等聚酰胺系树脂、氯乙烯系树脂、硝酸纤维素系树脂、偏氯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、丙烯酰胺系树脂、苯乙烯系树脂、乙烯酯系树脂、聚酯系树脂等)、增强剂(玻璃纤维、碳纤维等)、防流挂剂(氢化蓖麻油、硅酸酐微粒等)、消光剂(二氧化硅微粉、石蜡等)等等。
另外，作为稀释剂使用苯乙烯、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁醇、丙酮、甲基异丁基酮、甲基乙基酮、溶纤剂类、双丙酮醇、丙烯酸酯、烷基乙烯基甲酮等。
以下列举实施例更具体地说明本发明，但本发明的宗旨并受这些实施例的限制。制造例、实施例和比较例中的「％」和「份」，只要没有事先说明，表示重量基准。
按以下的要领制造不饱和聚酯树脂。制造例1在带有搅拌机、精馏塔、氮气导入管、真空装置的反应器中装入0.15mol双环戊二烯、1mol富马酸和50ppm乙酸钴，在150℃进行2小时加成反应后，加入0.3mol乙二醇、0.7mol二甘醇，再加入3％二甲苯和0.02％氢醌(防聚合剂)(加入量是相对所有的缩合成分全量)，一边吹入氮气，一边在210℃进行5小时缩合反应，然后在5～50mmHg高、在150℃继续反应1小时，馏去二甲苯，得到酸值15KOHmg/g、重均分子量10000的不饱和聚酯树脂，以苯乙烯稀释，成为固形分浓度为70％的树脂溶液(A-Ⅰ)。制造例2在带有搅拌机、精馏塔、氮气导入管、真空装置的反应器中装入0.2mol三羟甲基丙烷二烯丙醚、1mol马来酸、0.6mol乙二醇、0.6mol二甘醇，再加入3％二甲苯和0.02％氢醌(防聚合剂)(加入量是相对所有的缩合成分全量)，一边吹入氮气，一边在200℃进行5小时缩合反应，然后在5～50mmHg高、在150℃继续反应1小时，馏去二甲苯，得到酸值12KOHmg/g重均分子量9000的不饱和聚酯树脂，以苯乙烯稀释，成为固形分浓度为70％的树脂溶液(A-Ⅱ)。制造例3在制造例1中，除了双环戊二烯为0.25mol、二甘醇为0.45mol，再添加0.2mol丙二醇以外，同样地进行，得到酸值10KOHmg/g、重均分子量8000的不饱和聚酯树脂，以苯乙烯稀释，成为固形分浓度为70％的树脂溶液(A-Ⅲ)。制造例4在带有搅拌机、精馏塔、氮气导入管、真空装置的反应器中装入0.15mol季戊四醇三烯丙醚、0.8mol马来酸、0.2mol邻苯二甲酸、1mol乙二醇、0.2mol二甘醇，再加入3％二甲苯和0.02％氢醌(防聚合剂)(加入量是相对所有的缩合成分全量)，一边吹入氮气，一边在200℃进行5小时缩合反应，然后在5～50mmHg高、在150℃继续反应1小时，馏去二甲苯，得到酸值10KOHmg/g、重均分子量8000的不饱和聚酯树脂，以苯乙烯稀释，成为固形分浓度为70％的树脂溶液(A-Ⅳ)。制造例5在制造例1中，除了双环戊二烯为0.25mol、二甘醇为0.45mol，再添加0.3mol丙二醇以外，同样地进行，得到酸值10KOHmg/g、重均分子量8000的不饱和聚酯树脂，以苯乙烯稀释，成为固形分浓度为70％的树脂溶液(A-Ⅴ)。
以在上述制造例中制成的不饱和聚酯树脂A-Ⅰ)-(A-Ⅴ作为涂料使用，就打磨性、透明性、打磨粉的耐着火性、附着性、着色性和耐光性评价其性能。其评价基准如下。打磨性在实施例或者比较例中，用400#砂纸手打磨所得到的漆膜，按以下的5个等级评价，但在处于各等级之间的情况，以中间数值进行评价。
10打磨性非常优良。
8打磨性优良。
5打磨性一般。
3打磨性低劣。
1打磨性非常低劣。透明性在实施例或者比较例中，以目视判断所得到的漆膜，按以下的5个等级进行评价，但在处于各等级之间的情况，以中间数值评价。此外，在木材(主要作为一般家具)的透明涂漆的实用范围，考虑经验的评价为5以上。
10透明性非常优良。
8透明性优良。
5透明性一般。
3透明性低劣。
1透明性非常低劣。打磨粉的耐着火性在实施例或者比较例中，对所得到的漆膜按照DSC测定打磨粉开始发热的温度和发热量，按以下的3个等级评价。
◎开始发热的温度为70℃以上。
○开始发热的温度为60℃以上。
△开始发热的温度为40℃以上。附着性在实施例或者比较例中，对所得到的漆膜使用横切法(2mm,25升)进行试验，按以下的3个等级评价。
◎:25/25○:20/25～24/25
△:19/25以下着色性对在实施例或者比较例中得到的漆膜，使用日本电色工业株式会社制造的色差计SZ-∑80测定在固化结束后、放置24小时的漆膜和三聚氰胺板的ΔE。数值越小表示着色越少。耐光性对在实施例或者比较例中得到的漆膜，在固化结束后，放置24小时，然后再使用水银灯(输出400W，照射距离30cm)进行24小时紫外线照射，使用上述的机器测定紫外线照射前后的ΔE。数值越小表示耐光性越好。实施例1在制造例1得到的80份不饱和聚酯树脂(A-Ⅰ)中添加20份苯乙烯、2份过氧化甲基乙基酮(纯度50％)、0.6份辛烯酸钴(金属部分8％)、3份苄基甲基酮缩醇，以其作为涂料基料，对该基料分别添加0份、2.5份、5份、7.5份、10份硬脂酸锌，得到5种不饱和聚酯树脂涂料。使用喷涂法，在作为基体材料的预先涂布聚氨酯封闭底漆的对接层压板(栎树材，30cm×30cm、厚5.5mm，在40℃烘箱中预热5分钟)上涂布该涂料，涂布量是300g/m2，然后在室温(20℃)放置30分钟，再在40℃的烘箱中放置20分钟，进行内部固化。用手指接触证实是半固化状态后，将涂漆板放置在1.5m/min的传送带上，通过点亮的1盏高压水银灯(80W/cm)，进行完全固化，得到膜厚250μm的漆膜。所得到的漆膜的特性如表1所示，同时使用热固化法和紫外线固化法使漆膜固化与单独采用各个固化法相比，得到打磨性和透明性两者达到均衡的固化漆膜。另外，耐着火性和附着性也提高。比较例1以在实施例1的处理中，仅进行热固化，不进行紫外线固化的作为比较例1。比较例2以在实施例1的处理中，仅进行紫外线固化，不进行热固化的作为比较例2。
表1同时使用热固化和紫外线固化的不饱和聚酯树脂涂料(A-Ⅰ)的漆膜特性
实施例2使用制造例2得到的不饱和聚酯树脂(A-Ⅱ)，按照和实施例1相同的操作，得到漆膜，其特性和实施例1相同。实施例3
使用制造例3得到的不饱和聚酯树脂(A-Ⅲ)，按照和实施例1相同的操作，得到漆膜，其特性和实施例1相同。实施例4使用制造例4得到的不饱和聚酯树脂(A-Ⅳ)，按照和实施例1相同的操作，得到漆膜，其特性和实施例1相同。实施例5在制造例1得到的80份不饱和聚酯树脂(A-Ⅰ)中添加20份苯乙烯、2份过氧化甲基乙基酮(纯度55％)、0.4份辛烯酸钴(金属部分8％)、1.5份1-羟基环己基苯基酮，以其作为涂料基料，对该基料分别添加0份、2.5份、5份、7.5份、10份打磨剂(硬脂酸锌)，得到5种不饱和聚酯树脂涂料。使用喷涂法，在作为基体材料的预先涂布聚氨酯封闭底漆的三聚氰胺板(白色，30cm×30cm、厚5.5mm，在40℃烘箱中预热5分钟)上涂布该涂料，涂布量是300g/m2，然后在室温(25℃)放置60分钟，进行内部固化。在以手指接触证实是半固化状态后，将涂漆板放置在1.5m/min的传送带上，通过点亮的1盏高压水银灯(80W/cm)，进行完全固化，得到膜厚250μm的漆膜。所得到的漆膜的特性如表2所示，由于使用含有羟基的苯基酮系化合物作为光聚合引发剂，得到除打磨性和透明性两者达到均衡外，着色性和耐光性也同时提高的漆膜。比较例3以在实施例5的处理中，仅进行常温固化，不进行紫外线固化的作为比较例3。比较例4以在实施例5的处理中，仅进行紫外线固化，不进行常温固化的作为比较例4。
表2使用特定的光聚合引发剂的不饱和聚酯树脂涂料(A-Ⅰ)的漆膜特性
实施例6使用制造例2得到的不饱和聚酯树脂(A-Ⅱ)，按照和实施例5相同的操作，得到漆膜。所得到的漆膜的特性示于表3中。比较例5以在实施例6的处理中，仅进行常温固化，不进行紫外线固化的作为比较例5。比较例6以在实施例5的处理中，仅进行紫外线固化，不进行常温固化的作为比较例6。
表3使用特定的光聚合引发剂的不饱和聚酯树脂涂料(A-Ⅱ)的漆膜特性
实施例7使用制造例3得到的不饱和聚酯树脂(A-Ⅲ)，按照和实施例5相同的操作，得到漆膜。所得到的漆膜的特性示于表4中。比较例7以在实施例7的处理中，仅进行常温固化，不进行紫外线固化的作为比较例7。比较例8以在实施例5的处理中，仅进行紫外线固化，不进行常温固化的作为比较例8。
表4使用特定的光聚合引发剂的不饱和聚酯树脂涂料(A-Ⅲ)的漆膜特性
实施例8使用制造例5得到的不饱和聚酯树脂(A-Ⅴ)，按照和实施例5相同的操作，得到漆膜。所得到的漆膜的特性示于表5中。比较例9以在实施例8的处理中，仅进行常温固化，不进行紫外线固化的作为比较例9。比较例10以在实施例8的处理中，仅进行紫外线固化，不进行常温固化的作为比较例10。
表5使用特定的光聚合引发剂的不饱和聚酯树脂涂料(A-Ⅴ)的漆膜特性
本发明的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，在高的实现性的范围维持打磨性和透明性的均衡、防止打磨时产生的粉尘着火和固化速度提高的同时，漆膜的防止着色性也优良。
权利要求
1.不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，在基体材料上涂布含有有机过氧化物、羧酸金属盐和光聚合引发剂的不饱和聚酯树脂涂料后，在常温或者加热下使漆膜内部固化，接着照射活性能线进行表面固化。
2.不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，在基体材料上涂布含有有机过氧化物、羧酸金属盐、光聚合引发剂和打磨剂的不饱和聚酯树脂涂料后，在常温或者加热下使漆膜内部固化，接着照射活性能线进行表面固化。
3.如权利要求1或2所述的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，上述的羧酸金属盐是高级脂肪酸钴盐。
4.如权利要求3所述的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，上述的高级脂肪酸钴盐是辛烯酸钴。
5.如权利要求1～4中任一项所述的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，上述的光聚合引发剂是含有羟基的苯基酮系化合物。
6.如权利要求5所述的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，上述的含有羟基的苯基酮系化合物是1-羟基环己基苯基酮。
7.如权利要求1～6中任一项所述的不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法，其特征在于，上述的活性能线是紫外线。
全文摘要
本发明提供了不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法,是在基体材料上涂布含有有机过氧化物、羧酸金属盐和光聚合引发剂组成的不饱和聚酯树脂后,在常温或者加热下使漆膜内部固化,接着照射活性能线使表面固化。在该不饱和聚酯树脂涂料中可以添加打磨剂。采用本发明的方法解决了不饱和聚酯树脂用于涂料、特别是木工涂料时使打磨性和透明性得以均衡的难题。
文档编号B05D3/02GK1231950SQ9910346
公开日1999年10月20日 申请日期1999年3月30日 优先权日1998年4月14日
发明者前川裕之, 中岛达则 申请人:日本合成化学工业株式会社, 三有制漆株式会社