专利名称：皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于皮鞋、提包、钱包和手套等皮革制品的染色喷涂剂及其制造方法，尤其涉及由稀释剂、颜料、染料、柔软剂、涂敷剂和香料混合而制成的皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法。
众所周知，皮鞋、提包、钱包和手套等皮革制品为了能长期使用而不损伤其表面，一般是在该皮革制品的表面上涂敷像鞋油那样的蜡等。
但是，过去为了用于保护皮革制品表面而制造的固体或液体状的蜡，在作用上存在的问题如下使用者必须用手直接地将其一点点地涂敷到皮鞋等皮革制品的表面上，比较麻烦，并且，原有的蜡当涂到皮革制品上时不能形成一种具有薄膜特性的涂敷膜，所以，在蜡被涂到皮鞋等皮革制品的表面上的状态下，当袜子和衣服的下摆等与蜡相接触时，袜子和衣服下摆上就会直接粘上蜡，因此，造成涂的蜡不能长时间保持。另外，粘附到袜子和衣服下摆上的蜡也还会渗入到该袜子和衣服等的内部，尤其对于白色的衣服和袜子来说渗入的程度更严重，从而造成衣服和袜子难于穿用。另外，原有的蜡仅仅涂到皮鞋等皮革制品上还不能产生光泽，所以，为了产生光泽，必须利用另外的软布等来擦拭，使用起来也很麻烦。
再者，原有的蜡，尤其是液体的蜡，当涂到皮鞋等皮革制品上时就向皮革制品的里面渗入，对于像皮鞋这样的皮革制品也会造成蜡进一步渗入粘染到使用者的袜子等上。
另一方面，利用韩国公开专利公开号第89-6772号(1989年6月15日公开)所公开的“喷涂鞋油制造方法”而制造的鞋油是喷涂式的，所以其优点是也可以用手来一点点地涂敷。但是仅仅把鞋油喷涂到皮鞋上，还不能产生足够的光泽，所以和上述原有的蜡一样必须另外擦光，比较麻烦，不方便。并且，由于鞋油被粘附到衣服等上，所以造成鞋油不能长时间保持的缺点，因此要经常涂鞋油，不大方便。并且，如前所述还会造成以下问题，即当鞋油涂到皮鞋等皮革制品上时，鞋油向皮革制品的里面渗透，这样粘染到使用者的袜子等上。
因此，本发明人专心进行研究开发，提出了本发明。本发明的目的在于提供这样一种皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法，即把香料混合到稀释剂、颜料、柔软剂和涂敷剂内而制成染色涂敷用混合物，用该混合物来形成染色涂敷膜，通过获得这样的着色部分而提高了皮革制品用染色喷涂剂的保存性，其稳定性好，着色部分不会损失，并且着色部分在原有光泽状态下能保持更长的时间。
为了达到上述目的，本发明的皮革制品用染色喷涂剂，其特征在于在涉及权利要求1的发明的喷雾容器内部充填由稀释剂1～60(重量份，下同)、颜料10～30、染料10～30、柔软剂10～15、色调稳定剂9.9～15和香料0.1～9进行搅拌混合而制成的染色涂敷用混合物40～60重量份、以及二甲醚(DME)气体40～60重量份，其中的压力达到4～6Kg/cm2。
上述香料是熏衣草油，以此为特征，这样一来从上述皮革制品用擦光涂敷剂中能散发出香味。
并且，为了达到上述目的，本发明的皮革制品用染色喷涂剂的制造方法，其特征在于包括涉及权利要求3的发明的以下几个阶段搅拌5～10分钟，使稀释剂1～60(重量份，下同)、颜料10～30、染料10～30、柔软剂10～15、色调稳定剂9.9～15和香料0.1～9均匀地混合，形成染色涂敷混合物；准备二甲醚气体；以及把上述染色涂敷用混合物40～60重量份和二甲醚气体40～60重量份充填到预先准备的喷雾容器内并使其压力达到4～6Kg/cm2。
以下详细说明本发明的皮革制品用染色喷涂剂及其制造方法的最佳实施例。
本发明的皮革制品用染色喷涂剂的制造方法如下。
准备耐化学性强的槽罐。首先把稀释剂1～60(重量份)投入到该罐内，并且往罐内的稀释剂中投入颜料10～30重量份。然后搅拌约5～10分钟，使其均匀混合。接着，依次投入染料10～30重量份，柔软剂10～15重量份、色调稳定剂9.9～15以及香料0.1～9重量份，然后如上所术搅拌约5～10分钟使其均匀混合，这样即可制造出有机溶剂的染色涂敷用混合物。
把这样制造的染色涂敷用混合物40～60重量份充填到预先准备的通常的喷雾容器内。这时，向喷雾容器内部充填作为全溶胶喷雾剂的二甲醚气体40～60重量份，使其压力达到4～6Kg/cm2。然后对喷雾容器进行气密封。从这样被加压的喷雾容器中能够很容易地把其中的染色涂敷用混合物喷出到外部。
以上所用的染料的种类约分为14种色调，可以从中任意选用所需的色调。
再者，上述染料用于辅助染料色调，同时还用于控制染料渗入皮鞋等皮革制品的皮革料内部，若颜料超出上述范围，则染料的固有色调降低。并且，若上述染料超出上述比率，则颜料的渗入控制功能降低，染料渗入皮革料内部。
上述柔软剂(亦称触感剂，其商品名称为“HM358”)，其作用是为了使一起混合的上述染料和颜料容易对皮革料进行着色，既使皮革料柔软又使其具有保湿感。若柔软剂量超过上述比率，则有可能使皮革料太软，染料容易渗入皮鞋料内部；若柔软剂量少于上述比率，则有可能使皮革料本身的柔软性变差，保湿感减小，染料和颜料的着色率降低。
上述色调稳定剂用于防止染料和颜料的化学变化，提高稳定度，它采用非那西汀或乙酰替苯胺等。若稳定剂用量少于上述比率，则有可能无法防止染料和颜料的化学变化，降低稳定度。若稳定剂用量超过上述规定比率，则有可能使色调变化。
上述稀释剂用于对上述各种成分进行稀释和混合，以便使其充分中和，若稀释剂用量少于上述成分比率，则有可能降低稀释率，反之，若多于上述比率，则有可能影响皮革成分的特性。
上述二甲醚(DME)，沸点为-24.9℃，熔点为-141.5℃，化学性能稳定，对像上述混合物那样的有机溶剂具有高溶解度，容易变成液化状态。
再者，上述喷雾容器的规格，最好是容量约为460毫升，其内部所充的气体压力应达到规定气压，该气压可根据容器的大小任意改变。
再者，上述香料仅以采用熏衣草油为例进行了说明，但也可另外添加其他香料。
如上所述，若采用本发明，则其效果是由于在稀释剂、颜料、柔软剂和涂敷剂中混入香料而制成的染色涂敷用混合物能获得形成涂敷薄膜的着色部分，所以能防止着色部分的染色物质沾染到衣服等上，并且，着色部分在原有光泽存在的状态下能保持更长的时间。
权利要求
1.一种皮革制品用染色喷涂剂，其特征在于，将由稀释剂1～60(重量份，下同)、颜料10～30、染料10～30、柔软剂10～15、色调稳定剂9.9～15和香料0.1～9混合、搅拌而形成的染色涂敷用混合物40～60重量份、与二甲醚气体40～60重量份充入到喷雾容器内部并使其压力达到4～6Kg/cm2。
2.如权利要求1所述的皮革制品用染色喷涂剂，其特征在于，所述香料是熏衣草油。
3.一种皮革制品用擦光染色喷涂剂的制造方法，其包括以下几个步骤将稀释剂1～60(重量份，下同)、颜料10～30、染料10～30、柔软剂10～15、色调稳定剂9.9～15和香料0.1～9进行5～10分钟的搅拌，使其均匀混合，制造染色涂敷用混合物；准备二甲醚气体；以及把染色涂敷用混合物40～60重量份与二甲醚气体40～60重量份充入到预先准备的喷雾容器的内部并使其压力达到4～6Kg/cm2。
全文摘要
本发明提供一种喷涂到皮鞋等皮革制品上,能获得具有所需染色涂敷薄膜的着色部分的染色喷涂剂及其制造方法。将由稀释剂、颜料、染料、柔软剂和涂敷剂和香料等进行搅拌混合而制成的染料涂敷用混合物与二甲醚(DME)气体一起充入到喷雾容器的内部并使压力达到4～6Kg/cm
文档编号C09G1/14GK1280224SQ9910974
公开日2001年1月17日 申请日期1999年7月9日 优先权日1999年7月9日
发明者崔锡雨 申请人:崔锡雨