二甲苯9公斤；催化剂二壬基萘磺酸1公斤。
[0023] 施工时，将主剂与固化剂按照质量比36 :1进行配比，再加入适量异丙醇与二甲苯 按5:1质量比组成的混合溶剂进行稀释配漆，制备双组分高固体无异氰酸聚氨酯涂料，该 涂料在25°C密封条件下，其活化期可达到48h。采用氨基甲酸酯质量当量为80克/当量的 聚缩醛固化剂时，在施工期间环境湿度超过90%的条件下仍可施工。经检测该涂层VOCs排 放为350g/L，体积固体份为69. 2%。
[0024] 实施例3 : 主剂采用氨基甲酸酯基团平均质量当量为600 g. ecf1的多氨基甲酸酯树脂40公斤； 正丁醇与二甲苯按9:1质量比组成的混合溶剂10公斤；钛白粉40公斤；硫酸钡2公斤；氧 化锌2公斤；酞箐绿1公斤；防沉剂Henkel Rilanit HT Extra 1公斤；润湿分散剂Tego Dispers 610 1公斤；触变剂1公斤；流平剂BYK 310 1公斤；消泡剂Tego Airex 931 1公 斤；混合后经研磨高速搅拌均匀，细度< 30 μ m。
[0025] 固化剂选择聚缩醛树脂92公斤；二甲苯7. 2公斤；对甲苯磺酸0. 8公斤。
[0026] 施工时，将主剂与固化剂按照质量比34 :1进行配比，再加入适量正丁醇与二甲苯 按9:1质量比组成的混合溶剂进行稀释配漆，制备双组分高固体无异氰酸聚氨酯涂料，该 涂料在25°C密封条件下，其活化期可达到60h。采用氨基甲酸酯质量当量为80克/当量的 聚缩醛固化剂时，在施工期间环境湿度超过90%的条件下仍可施工。经检测该涂层VOCs排 放为320g/L，体积固体份为72. 3%。
[0027] 实施例4 : 主剂采用氨基甲酸酯基团平均质量当量为800 g.ecf1的多氨基甲酸酯树脂45公斤；异 丙醇与二甲苯按质量比8:1组成的混合溶剂9公斤；钛白粉35公斤；硫酸钡3公斤；氧化 锋2公斤；防沉剂Henkel Rilanit HT Extra 1公斤；润湿分散剂Tego Dispers 610 1公 斤；流平剂BYK 310 1公斤；触变剂1公斤；消泡剂Tego Airex 931 1公斤；混合后经研磨 高速搅拌均匀，细度< 30 μ m。
[0028] 固化剂选择聚缩醛树脂90公斤；二甲苯9公斤；催化剂乙二胺四乙酸1公斤。
[0029] 施工时，将主剂与固化剂按照质量比30 :1进行配比，再加入适量异丙醇与二甲苯 按8:1质量比组成的混合溶剂进行稀释配漆，制备双组分高固体无异氰酸聚氨酯涂料。该 涂料在25°C密封条件下，其活化期可达到50h。采用氨基甲酸酯质量当量为80克/当量的 聚缩醛固化剂时，在施工期间环境湿度超过90%的条件下仍可施工。经检测该涂层VOCs排 放为330g/L，体积固体份为71. 4%。
[0030] 实施例5 : 主剂采用氨基甲酸酯基团平均质量当量为780 g.ecf1的多氨基甲酸酯树脂45公斤；正 丁醇与二甲苯按质量比10:1组成的混合溶剂11公斤；钛白粉36公斤；硫酸钡3公斤；氧 化锌2公斤；酞箐绿1公斤；防沉剂Henkel Rilanit HT Extra 1公斤；润湿分散剂Tego Dispers 610 2公斤；触变剂1公斤；流平剂BYK 310 2公斤；消泡剂Tego Airex 931 1公 斤；混合后经研磨高速搅拌均匀，细度< 30 μ m。
[0031] 固化剂选择聚缩醛树脂95公斤；二甲苯4公斤；乙二胺四乙酸1公斤，二壬基萘 磺酸0.5公斤。
[0032] 施工时，将主剂与固化剂按照质量比36 :1进行配比，再加入适量正丁醇与二甲苯 溶按质量比10:1组成的混合溶剂进行稀释配漆，制备双组分高固体无异氰酸聚氨酯涂料。 该涂料在25°c密封条件下，其活化期可达到80h。采用氨基甲酸酯质量当量为80克/当量 的聚缩醛固化剂时，在施工期间环境湿度超过90%的条件下仍可施工。经检测该涂层VOCs 排放为280g/L，体积固体份为73. 4%。
[0033] 表1双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料原料组成及用量
【主权项】
1. 一种双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，由主剂和固化剂两部分组成，其特征在 于， 主剂包括：多氨基甲酸酯树脂；(:3~(;的单元醇和二甲苯的混合液；填料；功能性助剂； 固化剂包括：聚缩醛，二甲苯和催化剂； 其中，所述多氨基甲酸酯树脂为含有500-1000 g. ecf1质量当量氨基甲酸酯基团的丙烯 fe树脂。
2. 根据权利要求1所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于，所述 (：3~(；的单元醇为正丁醇或异丙醇。
3. 根据权利要求2所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于，所述 (：3~(；的单元醇与二甲苯的质量比为1~10:1。
4. 根据权利要求1所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于，所述催 化剂为P心〈1的有机酸。
5. 根据权利要求1所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于，所述催 化剂为对甲苯磺酸、二壬基萘磺酸和乙二胺四乙酸中的一种或几种。
6. 根据权利要求1所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于，所述填 料为钛白粉、硫酸钡、氧化锌和酞箐绿中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于，所述功 能性助剂包括防沉剂、润湿分散剂、触变剂、流平剂和消泡剂中的一种或几种。
8. 根据权利要求1~7任一所述的双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，其特征在于， 各组分按重量份数计，主剂包括多氨基甲酸酯树脂35~45份，C 3~C4的单元醇和二甲苯的 混合液8~10份，填料40~50份和功能性助剂5~7份；固化剂包括聚缩醛90~95份、二甲苯 4. 0~9. 5份和催化剂0. 5~1份；主剂和固化剂的用量比为30~36:1。
【专利摘要】本发明公开了一种双组分高固体无异氰酸酯聚氨酯涂料，由主剂和固化剂两部分组成，主剂包括多氨基甲酸酯树脂，C3~C4的单元醇和二甲苯的混合液，填料和功能性助剂；固化剂包括聚缩醛，二甲苯和催化剂；其中，所述多氨基甲酸酯树脂为含有500-1000 g.eq-1质量当量氨基甲酸酯基团的丙烯酸树脂。本发明的涂料有效解决了现有NIPU涂料无法室温固化及传统聚氨酯涂料对湿度敏感、含有有毒游离异氰酸酯、固体份低、韧性差等问题，延长了活化期，溶剂挥发后可完成正常交联固化，实现涂料活化期与固化期的分离，交联固化后其网络结构仍为聚氨酯结构，提高了涂料的使用效率和施工效率及安全性。
【IPC分类】C09D175-10, C09D7-12
【公开号】CN104530956
【申请号】CN201510027484
【发明人】程煜, 刘会成, 杜景怡, 陈旭东, 吴权
【申请人】中远关西涂料化工（天津）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月20日