按质量比溶剂:松脂为50:100加入松节油一马尾松优油作为溶剂溶解松脂，溶解松脂的过程采用加热溶解，加热温度80°C，溶解松脂经过滤后共110g，与3.3g(l)中所得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂一起投入带有搅拌器、温度计、氮气导管、分水器及上接球形冷凝管的四口烧瓶反应器，通入惰性气体氮气作为保护气，启动加热系统，开动搅拌，控制搅拌转速300r.mirT1，当温度升至220 °C时开始缓慢滴加22g丙三醇，于30min内滴加完，反应温度为250 °C，反应过程中及时排出水分，反应3.5h后停止反应器的搅拌，将反应器内物质取出，过滤除去物料所夹带的催化剂，取滤液，将滤液装入分液漏斗中静置40min，上层为未反应完的醇与水的混合物，取下层液放入凯氏蒸馏瓶中，通入氮气鼓泡进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为600mmHg，温度为148°C，蒸馏1.5h后分别得到熔融状态下的松香酯和馏分液态歧化松节油，歧化松节油内含有较多的对异丙基甲苯和双戊烯。熔融状态下的松香酯取出放在纸盒内自然冷却至室温，即可得到固态的松香酯。将馏分液态歧化松节油在精馏柱通入氮气进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为625mmHg，蒸馏2.5h后收集102°C的馏分即得更高含量的对异丙基甲苯。所得松香甘油酯酸值为8.9mg/g，软化点为86.3°C，加纳色级为6，Zn含量为0.00076%。
[0037]实施例4:
[0038](I)将FCC废触媒置于马弗炉内采用高温焙烧空气氧化法在750°C下焙烧2h，对FCC废触媒进行活化除去沉积在其表面和孔道内的积碳，增加载体的比表面积。取三颈圆底烧瓶，中间瓶口装搅拌器，两边瓶口分别装温度计以及回流冷凝管，将活化后的FCC废触媒20g和浓度为15mol/L的Zn (NO3)2溶液放入三颈圆底烧瓶中，按等体积浸渍法在室温下浸渍8h，搅拌转速400r 取出，用去离子水洗涤然后用滤纸过滤，去掉滤液，取洗涤后的催化剂在200°C下干燥6h，然后再在600°C焙烧5h，过100目筛得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂。
[0039](2)用蒸馏水对75g新鲜松脂进行漂洗，然后按质量比溶剂:松脂为70:100加入松节油一马尾松优油作为溶剂溶解松脂，溶解松脂的过程采用加热溶解，加热温度80°C，溶解松脂经过滤后共125g，与12.5g⑴中所得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂一起投入带有搅拌器、温度计、氮气导管、分水器及上接球形冷凝管的四口烧瓶反应器，通入惰性气体氮气作为保护气，启动加热系统，开动搅拌，控制搅拌转速600r.min—1，当温度升至250°C时开始一次滴加18g丙三醇，反应温度为280°C，反应过程中及时排出水分，反应Ih后停止反应器的搅拌，将反应器内物质取出，过滤除去物料所夹带的催化剂，取滤液，将滤液装入分液漏斗中静置45min，上层为未反应完的醇与水的混合物，取下层液放入凯氏蒸馏瓶中，通入氩气鼓泡进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为600mmHg，温度为150°C，蒸馏1.5h后分别得到熔融状态下的松香酯和馏分液态歧化松节油，歧化松节油内含有较多的对异丙基甲苯和双戊烯。熔融状态下的松香酯取出放在纸盒内自然冷却至室温，即可得到固态的松香酯。将馏分液态歧化松节油在精馏柱通入氩气进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为600mmHg，蒸馏3h后收集102°C的馏分即得更高含量的对异丙基甲苯。所得松香甘油酯酸值为6.7mg/g，软化点为85.40C，加纳色级为8，Zn含量为0.00069 %。
[0040]实施例5:
[0041](I)将FCC废触媒置于马弗炉内采用高温焙烧空气氧化法在700°C下焙烧2h，对FCC废触媒进行活化除去沉积在其表面和孔道内的积碳，增加载体的比表面积。取三颈圆底烧瓶，中间瓶口装搅拌器，两边瓶口分别装温度计以及回流冷凝管，将活化后的FCC废触媒20g和浓度为9mol/L的ZnSO4溶液放入三颈圆底烧瓶中，按等体积浸渍法在室温下浸渍20h，搅拌转速250r.mirT1，取出，用去离子水洗涤然后用滤纸过滤，去掉滤液，取洗涤后的催化剂在110°C下干燥9h，然后再在500°C焙烧4h，过100目筛得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂。
[0042](2)用蒸馏水对75g新鲜松脂进行漂洗，然后按质量比溶剂:松脂为30:100加入蒎烯作为溶剂溶解松脂，溶解松脂的过程采用加热溶解，加热温度80°C，溶解松脂经过滤后共97g，与6g(l)中所得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂一起投入带有搅拌器、温度计、氮气导管、分水器及上接球形冷凝管的四口烧瓶反应器，通入二氧化碳作为保护气，启动加热系统，开动搅拌，控制搅拌转速450r当温度升至240°C时开始一次性滴加12g季戊四醇，反应温度为270°C，反应过程中及时排出水分，反应4h后停止反应器的搅拌，将反应器内物质取出，过滤除去反应器内物质所夹带的催化剂，取滤液，将滤液装入分液漏斗中静置50min，上层为未反应完的醇与水的混合物，取下层液放入凯氏蒸馏瓶中，通入氮气鼓泡进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为620mmHg，温度为150°C，蒸馏Ih后分别得到熔融状态下的松香酯和馏分液态歧化松节油，歧化松节油内含有较多的对异丙基甲苯和双戊烯。熔融状态下的松香酯取出放在纸盒内自然冷却至室温，即可得到固态的松香酯。将馏分液态歧化松节油在精馏柱通入氮气进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为610mmHg，蒸馏2.5h后收集100°C的馏分即得更高含量的对异丙基甲苯。所得松香季戊四醇酯酸值为8.7mg/g，软化点为87.1°C，加纳色级为7，Zn含量为0.00093%。
[0043]实施例6:
[0044](I)将FCC废触媒置于马弗炉内采用高温焙烧空气氧化法在660°C下焙烧2.5h，对FCC废触媒进行活化除去沉积在其表面和孔道内的积碳，增加载体的比表面积。取三颈圆底烧瓶，中间瓶口装搅拌器，两边瓶口分别装温度计以及回流冷凝管，将活化后的FCC废触媒20g和浓度为13mol/L的Zn (AC) 2溶液，按等体积浸渍法在室温下浸渍20h，搅拌转速200r.mirT1，取出，用去离子水洗涤然后用滤纸过滤，去掉滤液，取洗涤后的催化剂在100°C下干燥10h，然后再在450°C焙烧4.5h，过100目筛得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂。
[0045](2)用蒸馏水对75g新鲜松脂进行漂洗，然后按质量比溶剂:松脂为40:100加入蒎烯作为溶剂溶解松脂，溶解松脂的过程采用加热溶解，加热温度90°C，溶解松脂经过滤后共103g，与8g(l)中所得改性FCC废触媒负载ZnO非均相固体酸催化剂一起投入带有搅拌器、温度计、氮气导管、分水器及上接球形冷凝管的四口烧瓶反应器，通入二氧化碳作为保护气，启动加热系统，开动搅拌，控制搅拌转速400r.mirT1，当温度升至240°C时开始缓慢滴加15g季戊四醇，30min内滴加完成，反应温度为275°C，反应过程中及时排出水分，反应3.5h后停止反应器的搅拌，将反应器内物质取出，过滤除去反应器内物质所夹带的催化剂，取滤液，将滤液装入分液漏斗中静置55min，上层为未反应完的醇与水的混合物，取下层液放入凯氏蒸馏瓶中，通入氦气鼓泡进行减压蒸馏，蒸馏时真空度为600mmHg，温度为160°C，蒸馏Ih后分别得到熔融状态下的松香酯和馏分液态歧化松节油，歧化松节油内含有较多的对异丙基甲苯和双戊烯。