一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于微细颗粒分离技术领域，具体涉及一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法。
【背景技术】
[0002]随着现代生活中人们对电子产品的需求越来越广泛，随之而来产生的电子垃圾也越来越多。为了保证电子垃圾的拆解过程和电子废弃物更加的低污染化和可循环利用化，对电子废弃物进行可再生利用已经成为必要的趋势。含有稀土荧光粉的电子废弃物的组成成份为屏锥玻璃、石墨、稀土荧光粉、铝箔、纳米氧化铝和灰尘等，由于电子废弃物的拆解方法不同，采用传统方法从电子废弃物中只能回收到稀土氧化物质量含量仅有5%?10%的稀土荧光粉，这种稀土荧光粉中各组份之间的粒度接近，比重也相差不大，进一步将其中各组分分离的难度非常大，且该稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量无法满足稀土提纯企业对稀土原材料中稀土氧化物质量含量不低于20%的要求，目前，现有技术中还没有一种成熟的分离方法能够将稀土元素从稀土含量较低的原料中有效的分离出来，因此，含少量稀土氧化物的电子废弃物唯一的处置方法就是进行填埋。由于稀土是稀缺的战略资源，如果无法循环利用，不仅会造成稀土资源的大量流失，同时填埋也会对水源、土壤和植被等带来污染，还会产生微量辐射。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其可分离得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，且该质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于28%，方便稀土提纯企业进一步分离出其中的稀土元素，环境友好且操作简便，适宜推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0005]步骤一、将电子废弃物粉体过筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体中稀土荧光粉的质量含量不低于15% ；
[0006]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；所述微细颗粒分离装置由依次相接的加料机、第一气流分级机、第二气流分级机和布袋除尘器组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机的卸料口，所述第一气流分级机的进料量为50kg/h?60kg/h，第一气流分级机的分级轮的转动频率为1Hz?20Hz，所述第二气流分级机的进料量为25kg/h?42kg/h，所述第二气流分级机的分级轮的转动频率为25Hz?35Hz ；
[0007]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；
[0008]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于28%。
[0009]上述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤一中所述电子废弃物粉体中含有屏锥玻璃、石墨、稀土荧光粉、铝箔、纳米氧化铝和灰尘。
[0010]上述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤一中所述过筛的筛网目数为100?200目。
[0011]上述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤三中所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比(3?5):1混合揽拌Ih?5h。
[0012]上述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤三中所述水筛的筛网目数为300?400目。
[0013]上述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤四中所述干燥的温度为110°c?120°C，时间为8h?20h。
[0014]上述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤四中所述过筛的筛网目数为100?200目。
[0015]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、本发明将过筛后的电子废弃物粉体首先利用微细颗粒分离装置进行二次分离后得到二次分离物料，然后将所述二次分离物料依次经粉浆化处理、水筛、水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛的除杂工艺，再次去除二次分离物料中过细的灰尘等杂质，可分离得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，且该质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于28 %，方便稀土提纯企业进一步分离出其中的稀土元素，环境友好且操作简便，适宜推广使用。
[0017]2、本发明中首先采用过筛的方式将电子废弃物粉体中的过大物料及片状物进行有效隔离，不仅解决了由于电子废弃物粉体中各组分之间粒度差异过大而造成的分离效果不佳的问题，而且保证了微细颗粒分离装置中第一气流分级机和第二气流分级机的腔体不受破坏，有效解决了分离过程中操作困难的问题。
[0018]3、本发明采用由加料机、第一气流分级机、第二气流分级机和布袋除尘器组成的微细颗粒分离装置对电子废弃物微细颗粒进行二次分离，首先协调设置第一气流分级机和第二气流分级机的进料量及分级轮的转动频率，使电子废弃物微细颗粒在第一气流分级机中一部分物料受离心力的作用下落至其卸料口排出，其余物料随气流沿管道进入第二气流分级机中，物料经相同原理的作用力作用后在第二气流分级机的卸料口收集得到一次分离物料，该一次分离物料中稀土荧光粉的质量含量不低于60%，然后将所述一次分离物料返回微细颗粒分离装置中，经相同原理的作用力作用后在第二气流分级机的卸料口收集得到二次分离物料，该二次分离物料中稀土荧光粉的质量含量不低于95%，该微细颗粒分离装置中第一气流分级机的卸料口处收集到的杂质主要为屏雉玻璃等，布袋除尘器中收集到的杂质主要为铝箔、石墨和纳米氧化铝等，本发明通过利用微细颗粒分离装置进行二次分离使电子废弃物微细颗粒中粒度接近、密度接近的组份能够得到最大限度的充分分离。
[0019]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0020]图1为本发明中微细颗粒分离装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]I —加料机；2—第一气流分级机；3—第二气流分级机；
[0023]4—布袋除尘器。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例包括以下步骤:
[0026]步骤一、将电子废弃物粉体过100目筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体由以下质量百分比的成分组成:屏锥玻璃50%，石墨7%，稀土荧光粉20%，铝箔7%，纳米氧化铝11%和灰尘5% ;所述稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于30% ；
[0027]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；如图1所示，所述微细颗粒分离装置由通过管道依次相接的加料机1、第一气流分级机2、第二气流分级机3和布袋除尘器4组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机3的卸料口，所述第一气流分级机I的进料量为60kg/h，第一气流分级机I的分级轮的转动频率为10Hz，所述第二气流分级机2的进料量为30kg/h，第二气流分级机2的分级轮的转动频率为25Hz ；
[0028]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比5:1混合搅拌3h ;所述水筛的筛网目数为300目；
[0029]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量为30 % (采用EDTA滴定法测定稀土氧化物的质量含量，所述稀土氧化物中氧化钇的质量含量为94%，氧化铕的质量含量为6% );所述干燥的温度为115°C，时间为15h，所述过筛的筛网目数为100目。
[0030]实施例2
[0031]本实施例包括以下步骤:
[0032]步骤一、将电子废弃物粉体过150目筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体由以下质量百分比的成分组成:屏锥玻璃45%，石墨5%，稀土荧光粉27%，铝箔8%，纳米氧化铝10%和灰尘5% ;所述稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于30% ；
[0033]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；如图1所示，所述微细颗粒分离装置由通过管道依次相接的加料机1、第一气流分级机2、第二气流分级机3和布袋除尘器4组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机3的卸料口，所述第一气流分级机I的进料量为50kg/h，第一气流分级机I的分级轮的转动频率为13Hz，所述第二气流分级机2的进料量为28kg/h，第二气流分级机2的分级轮的转动频率为26Hz ；
[0034]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比3:1混合搅拌5h ;所述水筛的筛网目数为400目；
[0035]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量为29 % (采用EDTA滴定法测定稀土氧化物的质量含量，所述稀土氧化物中氧化钇的质量含量为95%，氧化铕的质量含量为5% );所述干燥的温度为120°C，时间为8h，所述过筛的筛网目数为100目。
[0036]实施例3
[0037]本实施例包括以下步骤:
[0038]步骤一、将电子废弃物粉体过200目筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体由以下质量百分比的成分组成:屏锥玻璃40%，石墨5%，稀土荧光粉30%，铝箔5%，纳米氧化铝15%和灰尘5% ;所述稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于30% ；
[0039]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输