送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；如图1所示，所述微细颗粒分离装置由通过管道依次相接的加料机1、第一气流分级机2、第二气流分级机3和布袋除尘器4组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机3的卸料口，所述第一气流分级机I的进料量为50kg/h，第一气流分级机I的分级轮的转动频率为18Hz，所述第二气流分级机2的进料量为30kg/h，第二气流分级机2的分级轮的转动频率为30Hz ；
[0040]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比4:1混合搅拌Ih ;所述水筛的筛网目数为350目；
[0041]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量为28 % (采用EDTA滴定法测定稀土氧化物的质量含量，所述稀土氧化物中氧化钇的质量含量为95%，氧化铕的质量含量为5% );所述干燥的温度为100°C，时间为20h，所述过筛的筛网目数为200目。
[0042]实施例4
[0043]本实施例包括以下步骤:
[0044]步骤一、将电子废弃物粉体过100目筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体由以下质量百分比的成分组成:屏锥玻璃42%，石墨5%，稀土荧光粉30%，铝箔5%，纳米氧化铝15%和灰尘3% ;所述稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于30% ；
[0045]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；如图1所示，所述微细颗粒分离装置由通过管道依次相接的加料机1、第一气流分级机2、第二气流分级机3和布袋除尘器4组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机3的卸料口，所述第一气流分级机I的进料量为55kg/h，第一气流分级机I的分级轮的转动频率为20Hz，所述第二气流分级机2的进料量为32kg/h，第二气流分级机2的分级轮的转动频率为35Hz ；
[0046]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比5:1混合搅拌2h ;所述水筛的筛网目数为300目；
[0047]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量为28 % (采用EDTA滴定法测定稀土氧化物的质量含量，所述稀土氧化物中氧化钇的质量含量为94%，氧化铕的质量含量为6% );所述干燥的温度为115°C，时间为15h，所述过筛的筛网目数为100目。
[0048]实施例5
[0049]本实施例包括以下步骤:
[0050]步骤一、将电子废弃物粉体过100目筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体由以下质量百分比的成分组成:屏锥玻璃30%，石墨8%，稀土荧光粉24%，铝箔8%，纳米氧化铝20%和灰尘10% ;所述稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于30% ；
[0051]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；如图1所示，所述微细颗粒分离装置由通过管道依次相接的加料机1、第一气流分级机2、第二气流分级机3和布袋除尘器4组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机3的卸料口，所述第一气流分级机I的进料量为60kg/h，第一气流分级机I的分级轮的转动频率为15Hz，所述第二气流分级机2的进料量为42kg/h，第二气流分级机2的分级轮的转动频率为35Hz ；
[0052]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比4:1混合搅拌1.5h ;所述水筛的筛网目数为300目；
[0053]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量为30 % (采用EDTA滴定法测定稀土氧化物的质量含量，所述稀土氧化物中氧化钇的质量含量为94%，氧化铕的质量含量为6% );所述干燥的温度为115°C，时间为15h，所述过筛的筛网目数为150目。
[0054]实施例6
[0055]本实施例包括以下步骤:
[0056]步骤一、将电子废弃物粉体过200目筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体由以下质量百分比的成分组成:屏锥玻璃50%，石墨8%，稀土荧光粉15%，铝箔8%，纳米氧化铝13%和灰尘6% ;所述稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于30% ；
[0057]步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；如图1所示，所述微细颗粒分离装置由通过管道依次相接的加料机1、第一气流分级机2、第二气流分级机3和布袋除尘器4组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机3的卸料口，所述第一气流分级机I的进料量为50kg/h，第一气流分级机I的分级轮的转动频率为15Hz，所述第二气流分级机2的进料量为25kg/h，第二气流分级机2的分级轮的转动频率为30Hz ；
[0058]步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料；所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比5:1混合搅拌3h ;所述离子水和二次分离物料的质量比为5:1，所述搅拌的时间为3h ;所述水筛的筛网目数为350目；
[0059]步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量为29 % (采用EDTA滴定法测定稀土氧化物的质量含量，所述稀土氧化物中氧化钇的质量含量为95%，氧化铕的质量含量为5% );所述干燥的温度为118°C，时间为10h，所述过筛的筛网目数为150目。
[0060]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将电子废弃物粉体过筛，取筛下物得到电子废弃物微细颗粒；所述电子废弃物粉体中稀土荧光粉的质量含量不低于15% ； 步骤二、将步骤一中所述电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行一次分离，在所述微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到一次分离物料，然后将所述一次分离物料返回至微细颗粒分离装置中进行二次分离，在微细颗粒分离装置的卸料口处收集得到二次分离物料；所述微细颗粒分离装置由依次相接的加料机(I)、第一气流分级机(2)、第二气流分级机(3)和布袋除尘器(4)组成，所述微细颗粒分离装置的卸料口为第二气流分级机(3)的卸料口，所述第一气流分级机(2)的进料量为50kg/h?60kg/h，第一气流分级机(2)的分级轮的转动频率为1Hz?20Hz，所述第二气流分级机(3)的进料量为25kg/h?42kg/h，所述第二气流分级机(3)的分级轮的转动频率为25Hz?35Hz ；步骤三、对步骤二中所述二次分离物料进行粉浆化处理，然后过水筛，取筛下物得到湿料； 步骤四、将步骤三中所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98%的稀土荧光粉，所述质量纯度不低于98%的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于28%。
2.按照权利要求1所述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤一中所述电子废弃物粉体中含有屏锥玻璃、石墨、稀土荧光粉、铝箔、纳米氧化铝和灰尘。
3.按照权利要求1所述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤一中所述过筛的筛网目数为100?200目。
4.按照权利要求1所述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤三中所述粉浆化处理的具体过程为:将去离子水和所述二次分离物料按质量比(3?5):1混合揽拌Ih?5h。
5.按照权利要求1所述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤三中所述水筛的筛网目数为300?400目。
6.按照权利要求1所述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤四中所述干燥的温度为110°C?120°C，时间为8h?20h。
7.按照权利要求1所述的一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，其特征在于，步骤四中所述过筛的筛网目数为100?200目。
【专利摘要】本发明公开了一种从电子废弃物粉体中分离稀土荧光粉的方法，该方法为：一、将电子废弃物粉体过筛后得到电子废弃物微细颗粒；二、将电子废弃物微细颗粒输送至微细颗粒分离装置中进行二次分离，得到二次分离物料；三、对所述二次分离物料进行粉浆化处理，过水筛后取筛下物得到湿料；四、将所述湿料依次经水洗、抽滤、干燥、粉碎和过筛，得到质量纯度不低于98％的稀土荧光粉。本发明的方法可分离得到质量纯度不低于98％的稀土荧光粉，且该质量纯度不低于98％的稀土荧光粉中稀土氧化物的质量含量不低于28％，方便稀土提纯企业进一步分离出其中的稀土元素，环境友好且操作简便，适宜推广使用。
【IPC分类】C09K11-01, C09K11-78
【公开号】CN104673270
【申请号】CN201510084364
【发明人】杜晓安
【申请人】陕西安信显像管循环处理应用有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月16日