、C803中任一或其混合物。起到综合颜料光泽的作 用，提高所得漆膜的视觉效果。
[0036] 助剂包括分散剂、流平剂、防沉剂、附着力促进剂，其中分散剂、流平剂、防沉剂、附 着力促进剂按重量比为0. 1~0. 5 ;0. 2~0. 5:1~5 ;1~4混合后加入。按此比例混合分 散剂、流平剂、防沉剂、附着力促进剂能使得漆膜的流平、附着效应协同达到最优。
[0037] 更优选的涂料由六官能脂肪族聚氨醋丙締酸树脂15重量份、立官能脂肪族聚氨 醋丙締酸树脂6重量份、自引发紫外光固化树脂12重量份、附着力促进树脂5重量份、金属 效应颜料5重量份、UV固化含丙締酸双键纤维素树脂10重量份、消光粉4重量份、光引发 剂3重量份、稀释剂45重量份、助剂0. 2重量份组成。此时漆膜的各项性能达到最优。
[003引或由六官能脂肪族聚氨醋丙締酸树脂16重量份、=官能脂肪族聚氨醋丙締酸树 脂6重量份、自引发紫外光固化树脂14重量份、附着力促进树脂3重量份、金属效应颜料7 重量份、UV固化含丙締酸双键纤维素树脂11重量份、消光粉4重量份、光引发剂3重量份、 稀释剂35重量份、助剂0. 4重量份组成。此时漆膜的各项性能达到最优。
[0039] 或由六官能脂肪族聚氨醋丙締酸树脂19重量份、=官能脂肪族聚氨醋丙締酸树 脂6重量份、自引发紫外光固化树脂13重量份、附着力促进树脂2重量份、金属效应颜料3 重量份、UV固化含丙締酸双键纤维素树脂7重量份、消光粉2重量份、光引发剂4重量份、 稀释剂55重量份、助剂0.4重量份组成。此时漆膜的各项性能达到最优。
[0040] 附着力促进树脂是对树脂固化具有促进作用的树脂，例如LTW购自赢创德固赛、 APW、LTH等，能起到促进树脂固化和成膜的作用。
[0041] 实施例
[0042] 所使用的S官能脂肪族聚氨醋丙締酸树脂购自台湾长兴化学的DRU-200,该化合 物具有良好的初性；
[0043] 使用的六官能脂肪族聚氨醋丙締酸树脂购自美国氯特公司的邸1290N ;
[0044] 自固化紫外光固化树脂为含有光敏活性基团的树脂购自台湾长兴的DRE-527 ;
[0045] 光引发剂中a -哲基环己基苯甲酬型号为Irgacure 184购自瑞i Ciba公司、 2, 4, 6- S甲基苯甲酯基二苯基氧化麟型号为Daro州r TPO购自瑞± Ciba公司，双2,6-二 氣-3-化咯苯基二茂铁购自荆口市畳奎化工。
[0046] 消光粉为 0K500、邸30、C803。
[0047] 附着力促进树脂为聚醋树脂，型号APW购自台湾德谦化学（LTW、LTH购自赢创德固 赛）。
[0048] 助剂；流平剂为聚醋改性含丙締酸官能团聚二甲基硅氧烷型号为BYK 333。所用 助剂是为了提高紫外光固化漆的涂布性能及使用性能，分散剂、防沉剂、附着力促进剂均购 自德国BYK公司。
[0049] 稀释剂为己酸己醋、己酸了醋、丙二醇甲離，化学纯。
[0050] 金属效应颜料为；族兴ZX1801、ZX1756、ZX3100、爱卡2197或默克Xirallic T60-10，Xirallic T60-21，Xirallic T60-23，Iriodin 327, Iriodin 9612或它们的混合 物。
[0化1] 阻聚剂为对叔了基邻苯二酪、对甲氧基苯酪、二苯胺或吩唾嗦。
[0化2] 紫外光固化金属效应涂料制备方法：
[0053] (a)金属效应颜料用醋酸己醋按重量比1:1混合，500~600转/分钟揽拌均匀后 备用；
[0化4]化）将按紫外光固化漆组成中重量份数称量的树脂、光引发剂、附着力促进树脂、 溶剂加入，在40~50°C下揽拌20~30分钟，揽拌速度800~1200转/分钟；
[005引 （C)将按比例称量的助剂和（a)步骤中的金属效应颜料预混物加入，500~600转 /分钟下揽拌10~15分钟，用200目滤布过滤得到成品。
[0化6] 紫外光固化金属效应涂料涂装固化方法：
[0化7] (a)将上述制得的紫外光固化金属效应涂料喷涂于PC基材上，涂装膜厚为15~ 20微米，55°C红外灯照射下流平7分钟，800~1000mJ/cm2能量固化；
[005引所制的样板T油er耐磨测试方法为；剪裁4英时直径的样品平面，取1000G重物破 码与CS-10的砂轮，置于耐磨測试机上进行磨擦，于平面W每分鐘100mm的距离执行来回的 测试，每50回检验一次1000來回测试无透底。所使用仪器为美国T油er磨耗仪。
[0059] 所制得样板RCA耐磨测试方法为常规RCA耐磨测试方法，采用Norman RCA耐磨测 试仪，样品重量或漆膜负重为175g条件下进行。
[0060] 所制的样板的水煮测试采用恒温水浴槽80°C /30min，漆膜无气泡，附着力> 4B.
[0061] 所制的样板铅笔硬度测试按依据ASTM D3363方法测试；荷重765g, W 45度角度 划过漆膜表面约6. 5mm，样板表面硬度需大于765g F ;
[0062] 所制的样板的卵V老化测试是指模拟自然界中光线及各种天气变化对漆膜性能 影响的一项加速老化实验，所使用设备为美国Q-panel实验室产品公司的QUV加速耐候性 试验机。测试共12循环，每个循环8小時，共96小时，第一阶段UV-A，340皿，0. 7lW/m2/ nm 60°C紫外线照射化rs，第二阶段50°C环境静置4小時。表面不可起泡或脫落，不可毁损 或稱色，磨擦表面時棉布或手指上不可沾漆；紫外老化中颜色变化Delta E值需低于2. 0。
[0063] 所制的样板耐中性盐雾测试方法为；实验条件为在温度为35°C湿度为85%的条 件下连续喷雾5± 1 %化C1溶液，连续喷雾2化rs，停止2化rs为1循环共2循环96虹S，沒 有任何腐蚀现象。所使用设备为美国Q-panel实验室产品公司的Q-化g循环盐雾腐蚀试验 机。
[0064] 实施例1
[0065] 各成分比例列于表1中。
[0066] 表1实施例1中各组分加入比例（重量份）
[0067]
【主权项】
1. 一种紫外光固化涂料原料，其特征在于，包括 六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 10~20重量份、 三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂 5~10重量份、 自引发紫外光固化树脂 10~15重量份、 金属效应颜料 2~8重量份； 所述自引发紫外光固化树脂中光敏活性基团的含量为其分子量的30~50%。
2. 根据权利要求1所述原料，其特征在于，还包括UV固化含丙烯酸双键纤维素树脂 2~15重量份。
3. -种包含权利要求1或2所述原料的涂料，其特征在于，还包括 阻聚剂 0.01重量份、 附着力促进树脂 1~6重量份、 消光粉 1~5重量份、 光引发剂 2~5重量份、 稀释剂 25~60重量份、 助剂 0.01~0.5重量份。
4. 根据权利要求3所述涂料，其特征在于，由六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂15~19 重量份、三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂6重量份、自引发紫外光固化树脂12~14重量 份、附着力促进树脂2~5重量份、金属效应颜料3~7重量份、UV固化含丙烯酸双键纤维 素树脂7~11重量份、消光粉2~4重量份、光引发剂3~4重量份、稀释剂35~55重量 份、助剂0. 2~0. 4重量份组成。
5. 根据权利要求4所述涂料，其特征在于，由六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂15重量 份、三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂6重量份、自引发紫外光固化树脂12重量份、附着力促 进树脂5重量份、金属效应颜料5重量份、UV固化含丙烯酸双键纤维素树脂10重量份、消 光粉4重量份、光引发剂3重量份、稀释剂45重量份、助剂0. 2重量份组成； 或由六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂16重量份、三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂6重 量份、自引发紫外光固化树脂14重量份、附着力促进树脂3重量份、金属效应颜料7重量 份、UV固化含丙烯酸双键纤维素树脂11重量份、消光粉4重量份、光引发剂3重量份、稀释 剂35重量份、助剂0. 4重量份组成； 或由六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂19重量份、三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂6重 量份、自引发紫外光固化树脂13重量份、附着力促进树脂2重量份、金属效应颜料3重量 份、UV固化含丙烯酸双键纤维素树脂7重量份、消光粉2重量份、光引发剂4重量份、稀释 剂55重量份、助剂0. 4重量份组成。
6. 根据权利要求3所述涂料，其特征在于，所述助剂包括分散剂、流平剂、防沉剂、附 着力促进剂，其中所述分散剂、所述流平剂、所述防沉剂、所述附着力促进剂按重量比为 0. 1~0. 5 :0. 2~0. 5:1~5 :1~4混合后加入。
7. 根据权利要求3所述涂料，其特征在于，所述金属效应颜料为银色颜料和/或珠光颜 料。
8. 根据权利要求3所述涂料，其特征在于，所述稀释剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯或丙二醇 甲醚中的任一或其混合物。
9. 根据权利要求3所述涂料，其特征在于，所述光引发剂中至少包含双2,6_二 氟-3-吡咯苯基二茂钛。
10. 根据权利要求3所述涂料，其特征在于，所述消光粉为0K500、ED30、C803中任一或 其混合物。
【专利摘要】本发明提供了一种紫外光固化涂料原料及由其制成的涂料，该紫外光固化涂料，包括六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂10～20重量份、三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂5～10重量份、自引发紫外光固化树脂10～15重量份、金属效应颜料2～8重量份、UV固化含丙烯酸双键纤维素树脂2～15重量份、阻聚剂0.01重量份、附着力促进树脂1～6重量份、消光粉～5重量份、光引发剂2～5重量份、稀释剂25～60重量份、助剂0.01～0.5重量份；自引发紫外光固化树脂为购自台湾长兴的DRE-527。本发明提供的紫外光固化涂料通过加入丙烯酸单体，利用其中所含基团提高具有金属效应颜料与该数值的反应速度，利用具有双键定向作用的UV固化含丙烯酸双键纤维素树脂与具有双键的UV树脂发生交联反应，从而提升了涂料的交联密度。阻聚剂的加入可防止涂料储存过程中絮凝、胶化问题的出现。
【IPC分类】C09D101-08, C09D7-12, C09D175-14
【公开号】CN104726014
【申请号】CN201410728104
【发明人】凌云剑, 周长胜
【申请人】湖南松井新材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月4日