加热反应8h，得到超疏水疏油面漆；
[0039]步骤（3)同实施例I。
[0040]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为154°，与芝麻油的接触角为 151。 ο
[0041]实施例3
[0042]步骤⑴超疏水疏油底漆的制备：室温下，将IOg环氧树脂、lg2_(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和2g粒径为6 ym的消光粉加入到IOOg 丁酮中，在高速搅拌机上采用1500r/min搅拌30min，混合均勾后，得到超疏水疏油底漆；
[0043]步骤（2)超疏水疏油面漆的制备：将90g乙醇与IOg水混合均匀后，加入Ig粒径为20nm的气相二氧化硅、Ig十三氟辛基三乙氧基硅烷、Ig 二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷，在高速搅拌机上采用1500r/min搅拌30min，滴加IOwt %乙酸水溶液2g，混合均匀后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为65°C的水浴锅中加热反应8h，得到超疏水疏油面漆；
[0044]步骤(3)同实施例1。
[0045]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为154°，与润滑油的接触角为 150。 ο
[0046]实施例4
[0047]步骤(I)超疏水疏油底漆的制备:室温下，将15g环氧树脂、2g 2-(3, 4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和3g粒径为8 ym的消光粉加入到10g丙酮中，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，混合均匀后，得到超疏水疏油底漆；
[0048]步骤(2)超疏水疏油面漆的制备:将75g乙醇与25g水混合均匀后，加入1.5g粒径为12nm的气相二氧化硅、2g十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、Ig N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，滴加5wt %乙酸水溶液5g，混合均匀后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为70°C的水浴锅中加热反应10h，得到超疏水疏油面漆；
[0049]步骤(3)采用喷涂工艺，在不锈钢镜面板上喷涂超疏水超疏油涂层的底漆，厚度为6?10 y m，移至120 C供箱中20min供干；然后冷却至室温，喂'涂超疏水超疏油涂层的面漆，移至150°C烘箱中20min干燥，得到超疏水超疏油涂层。
[0050]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为158°，与十六烷的接触角为 151。 ο
[0051]实施例5
[0052]步骤⑴底漆的制备:室温下，将15g环氧树脂、2g 2-(3, 4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和5g粒径为8 ym的消光粉加入到10g丙酮中，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，混合均勾后，得到超疏水超疏油涂层底漆；
[0053]步骤(2)面漆的制备:将75g乙醇与25g水混合均匀后，加入3g粒径为12nm的气相二氧化硅、2.5g十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、Ig N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，滴加5wt%乙酸水溶液5g，混合均匀后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为70°C的水浴锅中加热反应10h，得到超疏水超疏油涂层面漆；
[0054]步骤(3)同实施例4。
[0055]本实施例所制备超疏水疏油复合涂层与水的接触角为155°，与花生油的接触角为 149。 。
[0056]实施例6
[0057]步骤(I)超疏水疏油底漆的制备:室温下，将15g环氧树脂、2g 2-(3, 4_环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷和1.5g粒径为20 ym的消光粉加入到10g丙酮中，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，混合均勾后，得到超疏水疏油底漆；
[0058]步骤(2)超疏水疏油面漆的制备:将75g乙醇与25g水混合均匀后，加入Ig粒径为60nm的气相二氧化硅、1.5g十七氟癸基三甲氧基硅烷、Ig N- (2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷，在高速搅拌机上采用2000r/min搅拌30min，滴加5wt %乙酸水溶液5g，混合均匀后移至500ml四口烧瓶中，置于温度为70°C的水浴锅中加热反应10h，得到超疏水疏油面漆；
[0059]步骤(3)同实施例4。
[0060]本实施例所制备超疏超疏油复合涂层与水的接触角为152°，与花生油的接触角为 147。 。
[0061]以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.一种超疏水疏油复合涂层，包括超疏水疏油底漆层和超疏水疏油面漆层，其特征在于，所述超疏水疏油面漆层位于超疏水疏油底漆层之上，所述超疏水疏油底漆层是由超疏水疏油底漆涂布而成，超疏水疏油底漆是包含5wt%? 20wt%环氧树脂、0.2wt%? 2wt%助剂A、0.5wt%? 10wt5V/_光粉、70wt%? 90wt%S剂的组合物，所述超疏水疏油面漆层由超疏水疏油面漆涂布而成，超疏水疏油面漆是包含0.5wt%?5?1:%气相二氧化娃、0.05wt%? 5wt%助剂 Β、0.2wt%? 2wt%助剂 C、80wt%?98界1:%混合溶液 Α、0.5wt%?1wt %混合溶液B的组合物。
2.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述助剂A为带环氧基的娃烧偶联剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述消光粉采用微米级二氧化娃，二氧化娃粒径为I?50 μ m。
4.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述溶剂为酮类溶剂。
5.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述气相二氧化硅粒径为 1nm ?lOOnm。
6.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述助剂B为氟化硅烷偶联剂，所述氟化硅烷偶联剂为十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷或十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述助剂C为带氨基的娃烧偶联剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述混合溶液A为乙醇水，乙醇与水的质量比为10:1?1:1。
9.根据权利要求1所述的超疏水疏油复合涂层，其特征在于:所述混合溶液B为乙酸水，乙酸水溶液的质量分数为0.5wt%? 1wt%。
10.一种权利要求1所述的超水水疏油复合涂层的制备方法如下: 步骤一，制备超疏水疏油底漆:在室温下，将5wt %?20wt %环氧树脂、0.2wt %?2wt%助剂A、0.5wt%?10界1:%消光粉加入到70wt%?90界1:%溶剂中，在高速搅拌机上高速混合均匀； 步骤二，制备超疏水疏油面漆:将0.5wt %?5wt %气相二氧化娃分散在80wt %?98界1:%混合溶液A中，超声混合均勾后，加入0.05wt%?5界1:%助剂B和0.2wt %?2wt%助剂C，再滴加0.5wt%?10被％混合溶液B，得到二氧化硅分散液，将二氧化硅分散液移至反映温度为40?70°C的反应釜中，反映6?10h，得到超疏水疏油面漆； 步骤三，采用喷涂工艺，在基材上喷涂步骤一所制得的超疏水疏油底漆，移至120 °C?150°C烘箱中15min?20min烘干；然后冷却至室温，喷涂超疏水超疏油涂层的面漆，移至150°C烘箱中15min?20min干燥，得到超疏水超疏油涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种超疏水疏油复合涂层，包括超疏水疏油底漆层和超疏水疏油面漆层，其特征在于，所述超疏水疏油面漆层位于超疏水疏油底漆层之上，所述超疏水疏油底漆层是由超疏水疏油底漆涂布而成，超疏水疏油底漆是包含环氧树脂、助剂A、消光粉、溶剂的组合物，所述超疏水疏油面漆层由超疏水疏油面漆涂布而成，超疏水疏油面漆是包含气相二氧化硅、助剂B、助剂C、混合溶液A、混合溶液B的组合物。本发明与现有技术相比，本发明制备所得的超疏水疏油复合涂层不仅具有超疏水性能，而且能抗油污，兼具超疏油性能，具有良好的耐磨性和稳定性；制备工艺简单，有利于实现工业化生产。
【IPC分类】C09D1-00, C09D7-12, B05D3-02, B05D1-38, C09D163-00
【公开号】CN104745045
【申请号】CN201510175294
【发明人】蒋卫中, 徐向东, 李坤泉, 王江兵
【申请人】广州希森美克新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月14日