环保无卤阻燃导电布制备方法
【专利说明】
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技术领域： 本发明涉及一种环保无卤阻燃导电布制备方法。
[0002]
【背景技术】： 导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层 使其具有金属特性而成为导电纤维布。可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工 作服，屏蔽宰专用屏蔽布;IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。
[0003] 现有市场应用于电子业的导电布为含卤阻燃导电布，采用刮层或浸渍阻燃剂处理 的方法，其阻燃效果不明显，而且燃烧产物有毒有害，燃烧产物可能会合成有毒致癌物质， 而且燃烧烟雾较大，不符合现如今国家要求的环保需求，急需发展。
[0004]
【发明内容】
： 本发明的目的是为了提供一种环保无污染，粘合效果好，阻燃导电性好，燃烧烟雾小， 成本低廉的一种环保无卤阻燃导电布的制备方法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该 方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶25~50份； 二缩醇23~38份； 氢氧化镁10~17份； 聚多磷酸铵10~35份； 双聚胺衍生物5~13份。
[0006] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至160_170°C，加入上述 步骤1)中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至140-150°C保温 10_30minD
[0007] 3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 07-0. 3mm。
[0008] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0009] 本发明有益效果为： 本发明包含了压敏性热熔胶，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态 再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉，粘结性好，热 稳定性佳，无杂质、操作性好，还具有优秀的耐候性。
[0010] 本发明包含了聚多磷酸铵，与二缩醇、氢氧化镁和双聚胺衍生物混合使用，二缩醇 充当碳源，聚多磷酸铵充当酸源，双聚胺衍生物充当发泡剂，阻燃机理是在受热时，成炭剂 在酸源作用下脱水成炭，并在发泡剂分解的气体作用下，形成蓬松有孔封闭结构的炭层，炭 层可减弱聚合物与热源间的热量传涕，并阳lh气体扩散。聚合物由于没有足够的燃料和氧 气，因而终止燃烧。而蓬松有孔封闭结构的炭层可以同时吸收燃烧产生的烟雾，致使燃烧烟 雾减少。而氢氧化镁是一种添加型阻燃剂，低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气 体，是一种环保型绿忾阳.燃剂,还能促进聚合物成炭的作用。
[0011] 本发明无卤，在阻燃过程中不会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，不 会造成成二次危害，符合国际环保要求。
[0012]
【具体实施方式】： 为了加深对本发明的理解，下面将结合实例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于 解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013] 本发明实施方式为： 实施例1: 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶25份； 二缩醇35份； 氢氧化镁7份； 聚多磷酸铵20份； 双聚胺衍生物13份。
[0014] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至160°C，加入上述步骤1) 中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至140°C保温lOmin。
[0015] 3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 07mm。
[0016] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0017] 实施例2: 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶50份； 二缩醇23份； 氢氧化镁10份； 聚多磷酸铵10份； 双聚胺衍生物7份。
[0018] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至170°C，加入上述步骤1) 中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至150°C保温30min。
[0019] 3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 3mm。
[0020] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0021] 实施例3: 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶30份； 二缩醇38份； 氢氧化镁17份； 聚多磷酸铵10份； 双聚胺衍生物5份。
[0022] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至165°C，加入上述步骤1) 中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至145°C保温20min。
[0023] 3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.1_。
[0024] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0025] 实施例4 : 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶25份； 二缩醇23份； 氢氧化镁10份； 聚多磷酸铵35份； 双聚胺衍生物7份。
[0026] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至162°C，加入上述步骤1) 中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至142°C保温15min。
[0027] 3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 2mm。
[0028] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0029] 实施例5: 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶40份； 二缩醇25份； 氢氧化镁13份； 聚多磷酸铵12份； 双聚胺衍生物10份。
[0030] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至164°C，加入上述步骤1) 中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至148°C保温25min。
[0031] 3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 15_。
[0032] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0033] 实施例6 : 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下： 1)准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶35份； 二缩醇30份； 氢氧化镁12份； 聚多磷酸铵11份； 双聚胺衍生物12份。
[0034] 2)将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至168°C，加入上述步骤1)中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至144°C保温30min。
[0035]3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 25mm。
[0036] 4)通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷 却后即得环保无卤阻燃导电布。
[0037] 现取上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制作的本发 明，进行外观检查，如下表：
【主权项】
1. 一种环保无卤阻燃导电布制备方法，其特征在于：该方法步骤如下： 1) 准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成： 压敏性热熔胶25~50份； 二缩醇23~38份； 氢氧化镁10~17份； 聚多磷酸铵10~35份； 双聚胺衍生物5~13份； 2) 将上述步骤1)中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至160-170°C，加入上述步 骤1)中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至140-150°C保温 l〇-30min ； 3) 通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0. 07-0. 3mm ; 4) 通过上述步骤2)热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3)中制作的导电布层表面，冷却后 即得环保无卤阻燃导电布。
【专利摘要】本发明公开了一种环保无卤阻燃导电布制备方法，本发明所要解决的技术问题是提供一种无卤阻燃导电布及其制备方法，旨在使本发明的制备方法在满足业内成型加工基本要求的同时其产品无毒、抑烟、阻燃及导电效果好，生产成本较低、符合环保要求。解决该问题的技术方案是：无卤阻燃导电布，其特征在于该导电布由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层。
【IPC分类】C23C14-34, C09J11-04, C09J7-04, C25D7-00, C09J11-06
【公开号】CN104817973
【申请号】CN201510196535
【发明人】杜卫卫
【申请人】杜卫卫
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月23日