一种led灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆及其制备方法

文档序号:8523388阅读:885来源:国知局
一种led灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及水性涂料领域,尤其涉及一种LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] LED灯目前广泛应用于照明行业,而LED灯管有各方面的性能要求,比如亮度要 好、光线要柔和以及不透灯珠等。
[0003] 传统的LED灯管涂料是以甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等为溶剂,这种涂料 气味大,且苯类溶剂容易挥发,损害人体健康,且容易引起火灾。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于解决上述问题,提供了一种LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂 漆及其制备方法,该LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆用纯净水代替苯类有机溶剂,减 少了V0C的排放,并消除火灾隐患,且涂于LED灯管内后能快速干燥形成漆膜,该漆膜具有 良好的物理机械性能,能满足LED灯管所需的光扩散效果和高透光率的要求。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下。
[0006] 本发明提供的LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆由以下组分按照如下百分比 组成: 水溶性环氧丙烯酸树脂 22-31% 水性分散剂 0. 2-0. 5% 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂 0. 3-0. 7% 纳米级气相二氧化硅 〇. 3-1% 纳米级硫酸钡 42-48% 纳米级有机硅光扩散粉 4-8% N,N-2甲基乙醇胺 0? 1-0. 8% 纯净水 12-18% 助溶剂 4-15% 氟碳改性聚丙烯酸酯类流平剂 0. 3-0. 8% 水性氨基树脂 0. 8-2%。
[0007] 优选的,所述助溶剂为乙二醇乙醚、丁醇、异丙醇、乙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚 中的一种或几种。
[0008] 优选的,所述水溶性环氧丙烯酸树脂的粘度为1500-3000mps/25°C,固含量为 40-45%,Tg为 25-35 °C,酸值为 50-60mgKOH/g。
[0009] 优选的,所述水性氨基树脂的粘度为1500-2500mps/25°C,固含量为78-82%。
[0010] 本发明提供的LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆的制备方法步骤如下: 将助溶剂按份量分为第一份助溶剂和第二份助溶剂,其中,第一份助溶剂的量为助溶 剂总量的50-60%,第二份助溶剂的量为助溶剂总量的40-50% ; 在反应釜中加入水溶性环氧丙烯酸树脂并搅拌,然后按照配比依次加入水性分散剂、 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、纳米级气相二氧化硅、纳米级硫酸钡、纳米级有机硅光扩散粉、 第一份助溶剂、N,N-2甲基乙醇胺和纯净水,继续搅拌30-60分钟,得到混合料; 将混合料放入砂磨机中研磨,研磨细度要求< 15 ym,得到浆料; 在浆料中加入氟碳改性聚丙烯酸酯类流平剂、第二份助溶剂和水性氨基树脂,并混合 均匀,得到LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆。
[0011] 优选的,所述LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆的粘度为25-45mps/25°C,固含 量为 60-70%,pH 值为 8. 5-9. 5。
[0012] 本发明的有益效果: 本发明提供的LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆中含有大量的纯净水,而选用水性 分散剂为原料更有利于其他组分分散于水中。
[0013] LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆采用喷淋方式喷涂于LED灯管内表面,选用 聚醚改性聚硅氧烷消泡剂能够使LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆在喷淋过程中具有 极佳的破泡速度,同时聚醚改性聚硅氧烷消泡剂与水溶性环氧丙烯酸树脂具有良好的相容 性。
[0014] 氟碳改性聚丙烯酸酯类流平剂能够有效降低LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂 漆的表面张力,解决LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆与底料(玻璃)之间无法有效湿润 的问题,改善LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆的流平性并增加附着力。
[0015] 纳米级硫酸钡和纳米级气相二氧化硅为填充料,当LED灯管用水溶性环氧丙烯酸 内涂漆在LED灯管内表面形成漆膜后,能够增加对灯珠的遮蔽性。
[0016] 将纳米级有机硅光扩散粉添加到LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆中,且纳米 级有机硅光扩散粉的添加量能够保证LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆在LED灯管内表 面形成漆膜后,LED灯管具有88-92%的透光率。
[0017] N,N-2甲基乙醇胺为中和剂,相对于氨水、三乙胺等中和剂对中和过程的速度影响 小,且LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆能够具有良好的储存稳定性。
[0018] 以纯净水和助溶剂为稀释剂,其中助溶剂的含量低,而且选用的助溶剂均属于环 保型溶剂,不在国家限制的范围内,有利于降低V0C的排放。
[0019] LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆采用喷淋方式喷涂于LED灯管内表面,可以 自干形成漆膜,也可以在50-80°C低温干燥或者在80-120°C中温干燥,在低温或者中温干 燥时间只需2-5分钟,且漆膜的光扩散效果、高透光率以及附着力好,耐水煮,耐冷热循环。
[0020] LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆符合R0HS、PAHS以及REACH报告的各项指标 要求。
【具体实施方式】
[0021] 以下对本发明做进一步的说明,以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方 式,不应该构成对本发明的限制。
[0022] 实施例1 : 在反应釜中加入22kg水溶性环氧丙烯酸树脂并搅拌,然后按照配比依次加入0. 2kg水 性分散剂、0. 3kg聚醚改性聚硅氧烷消泡剂、0. 5kg纳米级气相二氧化硅、48kg纳米级硫酸 钡、4kg纳米级有机硅光扩散粉、2kg乙二醇乙醚、0. 2kgN,N-2甲基乙醇胺和18kg纯净水,继 续搅拌30-60分钟,得到混合料。
[0023] 将混合料放入砂磨机中研磨,研磨细度要求< 15 y m,得到浆料。
[0024] 在浆料中加入0. 8kg氟碳改性聚丙烯酸酯类流平剂、2kg乙二醇乙醚和2kg水性氨 基树脂,并混合均匀,得到LED灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆。
[0025] 其中,水溶性环氧丙烯酸树脂的粘度为3000mps/25°C,固含量为45%,Tg为25°C, 酸值为60mg KOH/g。水性氨基树脂的粘度为2500mps/25°C,固含量为82%。
[0026] 实施例2 : 在反应釜中加入23kg水溶性环氧丙烯酸树脂并搅拌,然后按
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