一种功能性环保涂料的刷涂方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，特别涉及一种功能性环保涂料的刷涂方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，对住房等环境要求也日益增大，这便带来了对环境、租 房不断的改善，随之而来也便产生刷墙这一工艺，传统的刷墙都是由人工完成，普通的刷墙 工刷墙往往存在涂抹不均，滴落的现象，想找一个熟练的刷墙工又费时费力，并且现在人工 费不断上涨，给刷墙这道工序增加了不少成本，近年来也有许多刷墙机被发明，例如公开号 为CN202500453U(2012-10-24)公开的一种匀推齿轮式均匀送料的自动刷墙机，虽然减少 了人力，但在使用过程中，刷墙机不能自动完成一道完整的涂料工作，还是需要人工在旁边 进行不断的调试，对于刷墙的繁琐还是没有改善。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是解决上述问题，提供了一种功能性环保涂料的刷涂方法，只需要 人工的输入刷墙面积，将刷墙机放于指定位置便可完成刷墙，整道工序简单方便。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种功能性环保涂料的刷涂方法， 它包括以下重量份的成分原料： 丙三醇： 10-100， 季戊四醇： 10-100， 三羟甲基丙烷：5-80， 邻苯二甲酸： 20-200， 己二酸： 3-60， 偏苯三甲酸酐：10-80， 马来酸： 15-150， 三乙胺： 4-60， 氢化蓖麻油：0. 05-2， 阻聚剂： 0. 05-2， 溶剂： 3-70， 苯乙烯： 8-95， 颜填料： 15-230， 消泡剂： 0? 03-3， 流平剂： 0? 01-2， 催化剂： 0? 5-6 ; 第一固体添加剂3-7份； 第二固体添加剂1.5-6份； 按质量比1 :3-4 :1-2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成的第一复合 调节剂6-9份； 按质量比1 :2-4 :1-3配比的二苯胺、2, 6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节 剂7-11份； 按质量比1 :〇. 5-0. 8 :1. 3-1. 7配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺 基-1，3, 5-三嗪）硫醚和二（2-巯基-4-环戊胺基-1，3, 5-三嗪）硫醚组成的第三复合 调节剂8-14份； 所述制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇：10-100份，三羟甲基丙烷：5-80份，邻苯二甲 酸：20-200份，己二酸：3-60份，偏苯三甲酸酐：10-80份，马来酸：15-150份，按比例加入反 应爸中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进 行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，按比例加入消泡剂：0. 03-3份，保温7-9h，得第 一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，按比例加入所述氢化蓖麻油：0. 05-2 份，阻聚剂：〇. 05-2份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，按比例加入苯乙烯：8-95份，搅拌均匀， 得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，按比例加入所述的溶剂：3-70份，搅拌均 匀，得第三产物； (7) 按比例依次将所述的颜填料：15-230份，流平剂：0.01-2份，三乙胺：4-60份，催化 剂0. 5-6份，第一固体添加剂3-7份；第二固体添加剂1. 5-6份，第一复合调节剂6-9份， 第二复合调节剂7-11份和第三复合调节剂8-14份与所述步骤（6 )中的第三产物进行搅拌， 混合均匀，即制成所述的一种功能性环保涂料； 所述功能性环保涂料通过自动刷墙机自动刷涂墙面； 所述自动刷墙机包括移动装置，设置于所述移动装置上的载物箱，设置于所述载物箱 内一侧的用于升降的升降装置，以及设置在所述升降装置上的用于刷墙的刷墙装置，所述 载物箱内设有盛放漆料的容腔以及动力装置，所述载物箱箱体一侧还设有显示控制系统； 所述升降装置包括设置于所述载物箱一侧对称设置的用于升降所述刷墙装置的第一升降 支架和第二升降支架；所述刷墙装置包括通料管，连接所述第一升降支架与所述第二升降 支架的第三支架，设置于所述第一升降支架上的传感装置，以及设置于所述第二升降支架 上的刷墙滚筒。
[0005] 本方案是通过人工接通电源，将所需刷墙的面积，高度、宽度输入显示控制系统， 再打开动力装置，动力装置将涂料压入通料管，通料管将涂料传送到刷枪滚筒，显示控制系 统控制升降装置的高度以及移动装置的移动，使得刷墙滚筒可以根据移动装置的移动进行 刷墙的功能。
[0006] 经研宄发现，所述丙三醇，季戊四醇，三羟甲基丙烷三种物质能改善醇酸树脂的水 溶性，但是由丙三醇单独使用制备的醇酸树脂水溶性、干率和树脂的稳定性较季戊四醇差， 季戊四醇在使用过程中配合二元醇或三元醇的效果更佳，三羟甲基丙烷形成的树脂的水解 稳定性较丙三醇和季戊四醇又有明显提高，所以根据多元酸的选择配合使用多元醇会使得 效果更佳。
[0007] 所述邻苯二甲酸，己二酸，偏苯三甲酸酐，马来酸中的任意两种或两种以上按任意 比混合而成，邻苯二甲酸的价格较其他多元酸便宜，并且酯化反应温度低，反应平稳方便控 制，但是邻苯二甲酸容易形成半酯使得树脂相对分子量较低，从而会影响功能性环保涂料 干燥的时间延长，硬度降低，采用马来酸、偏苯三甲酸酐代替部分苯酐则可以使苯酐的缺陷 得以弥补。
[0008] 所述三乙胺实际为中和剂，中和剂是将阴离子树脂中的羧酸中和成可溶性盐的试 剂，是水溶性树脂制备过程中必不可少的成分，中和剂根据碱性的强度，胺的相对分子质 量，在水中的溶解度，挥发速度等影响树脂的水溶性，稳定性，粘度，固化速度及涂膜的泛黄 性。经研宄发现，所述三乙胺在常温下挥发速度适宜，助溶效果良好，并且三乙胺不会使聚 酯产生胺解反应，提高了树脂的稳定性。三乙胺的使用量其实是根据PH值确定的，一般控 制在ph值在7. 5-8. 5之间。
[0009] 经研宄发现，苯乙烯的加入可以使得醇酸树脂粘接力增大，耐水性好，干燥速度加 快。
[0010] 本发明第一复合调节剂配比后具有优异的分散、调稠和减摩抗磨性能；所述第二 复合调节剂配比后具有抗氧化和光洁耐腐蚀功能；所述第三复合调节剂配比后具有良好的 抗压和抗磨性能；三种复合调节剂组合在一起又可以达到协同增效作用； 作为优选，所述第一固体添加剂的粒径范围为0.8-5微米；其中，0.8-1微米的颗粒占 所述固体添加剂总重的20-40%; 1-2微米的颗粒占所述固体添加剂总重的10-30% ;余量为 3-5微米的颗粒。
[0011] 不同粒径和种类的第一固体添加剂和第二固体添加剂在增加功能性环保涂料耐 腐蚀性，耐久性，耐候性的同时，还能赋予功能性环保涂料以抗水性能和抗磨性能。作为优 选，所述第一次升温温度最高值控制在155-170°c之间，第一次升温温度最高值的控制范围 是因为马来酸在这个温度范围里，可以将顺式反应结构变换成更加稳定的反式结构，更有 利于生成稳定的成品树脂。
[0012] 作为优选，涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1:1-4组 成的第四复合调节剂3-7份； 所述聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为： A. 按重量份配制聚合物P(MMA-MAh)-PEG6000 30-40份、调节液40-60份形成第一初混 液；所述调节液为包括浓度为〇? 4-0. 7mol/L的高氯酸钠和浓度为0? 3-0. 8mol/L的N- 丁 基苯并咪唑的碳酸丙烯酯溶液；所述聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000中的MMA是甲基丙烯 酸甲酯，MAh是马来酸酐，P(MMA-MAh)是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000 是分子量为6000的聚乙二醇； B. 在所述第一初混液中加入2-7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30-45°C反 应 5_9min; C. 用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。
[0013] 采用本发明制备的聚丙烯酸酯-2-交联聚合物具有优异的热性能和尺寸稳定性， 使涂料具备更优异的密封性能、抗腐蚀性能、减磨和抗极压性能。
[0014] 作为优选，所述第二次升温温度最高值范围为230-245°C之间，第二次升温温度最 高值的控制范围是根据酸醇的性质决定的，在这个范围内，醇酸可以进行充分的反应。
[0015] 作为优选，所述第一次降温温度在185-195°C之间，第一次降温温度的设置是为了 更好的溶解所