粒径8微米的碳酸钙按照质量比 1:3组成的混合物。其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：50份，季戊四醇：50份，三羟甲基丙烷：40份，邻苯二甲酸：100份， 己二酸：30份，偏苯三甲酸酐：30份，马来酸：70份，加入反应釜中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进 行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：1. 8份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：1. 1份，对苯二酚：1. 2 份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：45份，搅拌均匀，得改性 物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，加入的丙二醇甲醚：35份，搅拌均匀，得第 三产物； (7) 依次序将碳酸钙：100,酞青绿：30份，流平剂：0.98份，三乙胺：24份，二吡啶基化 合物4份，第一固体添加剂4份；第二固体添加剂5份，第一复合调节剂7份，第二复合调节 剂9份和第三复合调节剂12份与步骤（6)中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一 种功能性环保涂料。
[0046] 实施例四 同实施例一，不同的是涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比 1:3组成的第四复合调节剂5份； 聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为： (1) 按重量份配制聚合物P(MMA-MAh) -PEG6000 35份、调节液50份形成第一初混液； 调节液为包括浓度为〇? 5mol/L的高氯酸钠和浓度为0? 3-0. 8mol/L的N- 丁基苯并咪唑的 碳酸丙烯酯溶液；聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000中的MMA是甲基丙烯酸甲酯，MAh是马来 酸酐，P(MMA-MAh)是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000是分子量为6000的 聚乙二醇； (2) 在第一初混液中加入4份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至38 °C反应 5_9min; (3) 用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。
[0047] 实施例五 同实施例一，不同的是涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比 1:1组成的第四复合调节剂3份； 聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为： (1)按重量份配制聚合物P(MMA-MAh) -PEG6000 30份、调节液40份形成第一初混液； 调节液为包括浓度为0. 4mol/L的高氯酸钠和浓度为0. 3mol/L的N- 丁基苯并咪唑的碳酸 丙烯酯溶液；聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000中的MMA是甲基丙烯酸甲酯，MAh是马来酸 酐，P(MMA-MAh)是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000是分子量为6000的聚 乙二醇； (2) 在第一初混液中加入2份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至30°C反应5min; (3) 用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。
[0048] 实施例六 同实施例一，不同的是涂料中还包括聚丙烯酸酯-2-交联聚合物和防腐液按质量比1: 4组成的第四复合调节剂7份； 聚丙烯酸酯-2-交联聚合物的制备方法为： (1) 按重量份配制聚合物P(MMA-MAh) -PEG6000 40份、调节液60份形成第一初混液； 调节液为包括浓度为〇. 7mol/L的高氯酸钠和浓度为0. 8mol/L的N- 丁基苯并咪唑的碳酸 丙烯酯溶液；聚合物P(MMA-MAh)-PEG4000中的MMA是甲基丙烯酸甲酯，MAh是马来酸 酐，P(MMA-MAh)是甲基丙烯酸甲酯和马来酸酐的共聚物，PEG6000是分子量为6000的聚 乙二醇； (2) 在第一初混液中加入7份十二羟基硬脂酸，在氮气保护下加热至45°C反应9min; (3) 用去离子水冲洗干燥后得到聚丙烯酸酯-2-交联聚合物。
[0049] 对比实施例1 功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：10份，季戊四醇：10份，邻苯二甲酸：10份，己二酸：3份，三乙胺：3份，氢化蓖 麻油：0. 04份，正丁醇：80份，苯乙烯：7份，钛白粉：13份，消泡剂：0. 01份，流平剂：0. 01 份，新型聚合型催化剂：〇. 4份； 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10-100份，季戊四醇：10-100份，邻苯二甲酸：20-200份，己二酸： 3-60份，加入反应釜中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反 应，再进行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：0. 01份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0. 04份，搅拌均匀，得 第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：7份，搅拌均匀，得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，加入的正丁醇：80份，搅拌均匀，得第三产 物； (7) 将钛白粉：13份，流平剂：0. 01份，三乙胺：3份，新型聚合型催化剂0. 4份与步骤 (6)中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。
[0050] 对比实施例2 功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：120份，三羟甲基丙烷：100份，邻苯二甲酸：100份，马来酸：100份，氢化蓖麻 油：3份，对苯二酚：3份，苯乙烯：300份，碳酸钙：220份，二吡啶基化合物：8份； 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：120份，三羟甲基丙烷：100份，邻苯二甲酸：100份，马来酸：100份， 加入反应爸中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反 应，再进行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：3份，对苯二酚：3份， 搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：300份，搅拌均匀，得改性 物； (6) 将碳酸钙：220份，二吡啶基化合物8与步骤（5)中的改性物进行搅拌，混合均匀， 即制成的一种功能性环保涂料。
[0051] 对比实施例3 一种功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己二酸：3份， 偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，三乙胺：4份，氢化蓖麻油：0. 05份，对苯二酚：0. 05 份，丙二醇甲醚：3份，苯乙烯：8份，滑石粉：15份，消泡剂：0.03份，流平剂：0.01份，二吡 啶基化合物：〇. 5份； 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己 二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始升温； (2) 升温至固体物熔化，熔化后再进行搅拌，使得各物质进行反应，持续升温至 230-245°C之间； (3) 升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：0. 03份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0. 05份，对苯二酚： 0.05份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：8份，搅拌均匀，得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，加入的丙二醇甲醚：3份，搅拌均匀，得第 三产物； (7) 将滑石粉：15份，流平剂：0. 01份，三乙胺：4份，二吡啶基化合物0.5份与步骤（6) 中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的一种功能性环保涂料。
[0052] 对比实施例4 一种功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己二酸：3份， 偏苯三甲酸酐：1〇份，马来酸：15份，三乙胺：4份，氢化蓖麻油：0. 05份，甲基对苯二酚： 0. 05份，乙二醇丁醚：3份，苯乙烯：8份，碳酸钙：10份，钛白粉：5份，消泡剂：0. 03份，流 平剂：0. 01份，二吡啶基化合物：0. 5份； 其制备方法如下： (1)将上述丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己 二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，融化后再进行搅拌，保温一小时，使得各物质进行反 应，再进行第二次升温至180-220°C;