滚筒43上下端之间水平方向对应的内部对应的第二短柱顶端上设有对称的 开口 44,第二短柱上开口 44的设置是为了让涂料流出到刷墙滚筒43,从而实现刷墙滚筒43 刷墙的功能。通料管45贯通设置在第一升降支架31，第二升降支架32以及第三支架41内 部，通料管45的循环设置可以使得涂料不被浪费，充分利用，并且通料管45设置于第一升 降支架31，第二升降支架32与第三支架41内部，可以避免刷墙滚筒43在运行的过程中将 涂料滴落在地面上的问题。通料管45位于开口 44部分设有出料口 451，出料口 451的设置 是为了让涂料从通料管45喷出到刷墙滚筒43上，从而使得刷墙滚筒43可以实现刷墙的功 能。
[0039] 容腔21内设置有搅拌桨，以及用于通料管45通料的进口和出口，搅拌桨的设置是 为了防止涂料的不均匀从而使得刷出的墙面不光滑平整，进口与出口的设置是为了让涂料 从进口进入通料管45,再将通料管45内未使用完的涂料通过出口返回到容腔21内，再进 行循环使用。动力装置22包括促使刷墙装置4实现功能的供料泵，以及促使搅拌桨运行的 马达，供料泵的功能是增大压力将容腔21内的涂料压入到通料管并形成压强，可以使得涂 料可以经过出料口 451喷射到刷墙滚筒45上，马达的作用是促使容腔21内的搅拌桨转动， 从而使涂料混合均匀。刷墙滚筒43上设置有刷墙用的沾料布431和条纹孔，刷墙滚筒43 上条纹孔的设置是为了让喷出的涂料经过刷枪滚筒43到达沾料布431，从而实现刷墙的功 能。
[0040] 本发明的一种自动刷墙机在实现功能时只需接通电源，将所需刷墙的面积，高度、 宽度输入显示控制系统23,再打开动力装置22,马达启动带动搅拌桨的转动，供料泵启动 促使涂料从进口进入通料管45内，通料管45将涂料喷射到刷墙滚筒43上的沾料布431，显 示控制系统23控制升降装置3的高度以及移动装置1的移动，移动装置1的移动带动刷墙 滚筒43进行刷墙，传感装置42对刷过的墙面进行检测，刷过的墙面检测不合格，传感装置 42将信号传送至显示控制系统23,显示控制系统23对信息作出反馈，显示控制系统23控 制升降装置3及移动装置1对不合格处进行修补，如此循环，直到刷完正面墙，本发明的刷 墙机在使用的过程中不需要人工的监管，能达到省时省力的功能。
[0041] 实施例1 功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己二酸：3份， 偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，三乙胺：4份，氢化蓖麻油：0. 05份，对苯二酚：0. 05 份，乙二醇丁醚：3份，苯乙烯：8份，碳酸钙：10份，钛白粉：5份，消泡剂：0.03份，流平 剂：0. 01份，二吡啶基化合物：0. 5份；第一固体添加剂3份；第二固体添加剂6份； 按顺序依次加入按质量比1 :3 : 2配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组 成的第一复合调节剂6份； 按质量比1 :2 : 3配比的二苯胺、2, 6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂 11份； 按质量比1 :〇. 5 : 1. 7配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺基-1，3, 5-三 嗪）硫醚和二（2-巯基-4-环戊胺基-1，3, 5-三嗪）硫醚组成的第三复合调节剂8份； 其中，第一固体添加剂的粒径范围为〇. 8-5微米；其中，0. 8-1微米的颗粒占固体添加 剂总重的20%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的10% ;余量为3微米的颗粒； 第二固体添加剂为粒径10纳米的二硫化钼纳米球与粒径6-9微米的二硫化钨按照质 量比1:2组成的混合物。
[0042] 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：10份，季戊四醇：10份，三羟甲基丙烷：5份，邻苯二甲酸：20份，己 二酸：3份，偏苯三甲酸酐：10份，马来酸：15份，加入反应釜中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温时，使得各物质进行反应，再 进行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：0. 03份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：0. 05份，对苯二酚： 0.05份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：8份，搅拌均匀，得改性物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，加入的乙二醇丁醚：3份，搅拌均匀，得第 三产物； (7) 依次序将碳酸钙：10份，钛白粉：5份，流平剂：0. 01份，三乙胺：4份，二吡啶基化 合物〇. 5份，第一固体添加剂3份；第二固体添加剂6份，第一复合调节剂6份，第二复合 调节剂11份和第三复合调节剂8份与步骤（6)中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成 的一种功能性环保涂料。
[0043] 实施例2 功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：100份，季戊四醇：100份，三羟甲基丙烷：80份，邻苯二甲酸：200份，己二酸： 60份，偏苯三甲酸酐：80份，马来酸：150份，三乙胺：60份，氢化蓖麻油：2份，甲基对苯二 酚：2份，正丁醇：70份，苯乙烯：95份，滑石粉：200,酞青绿：30份，消泡剂：3份，流平剂：2 份，新型聚合型催化剂：6份；第一固体添加剂7份；第二固体添加剂1. 5份； 按顺序依次加入按质量比1 : 4 :1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组 成的第一复合调节剂9份； 按质量比1 : 4 :1配比的二苯胺、2, 6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂 7份； 按质量比1 : 0. 8 :1. 3配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺基-1，3, 5-三 嗪）硫醚和二（2-巯基-4-环戊胺基-1，3, 5-三嗪）硫醚组成的第三复合调节剂14份； 其中，第一固体添加剂的粒径范围为〇. 8-5微米；其中，0. 8-1微米的颗粒占固体添加 剂总重的40%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的30% ;余量为5微米的颗粒； 第二固体添加剂为粒径20纳米的二硫化钼纳米球与粒径9微米的微粉石墨按照质量 比1:5组成的混合物。
[0044] 其制备方法如下： (1) 将上述丙三醇：100份，季戊四醇：100份，三羟甲基丙烷：80份，邻苯二甲酸：200 份，己二酸：60份，偏苯三甲酸酐：80份，马来酸：150份，加入反应釜中，开始第一次升温； (2) 第一次升温使得固体物熔化，熔化后再进行搅拌，保温，使得各物质进行反应，再进 行第二次升温； (3) 第二次升温至最高值范围之间后，加入消泡剂：3份，保温8h，得第一产物； (4) 将步骤（3)中的第一产物进行第一次降温，加入氢化蓖麻油：2份，甲基对苯二酚： 2份，搅拌均匀，得第二产物； (5) 将步骤（4)中的第二产物进行第二次降温，加入苯乙烯：95份，搅拌均匀，得改性 物； (6) 将步骤（5)中的改性物进行第三次降温，加入的正丁醇：70,搅拌均匀，得第三产 物； (7) 依次序将滑石粉：200,酞青绿：30份，流平剂：2份，三乙胺：60份，新型聚合型催 化剂6份，第一复合调节剂9份，第二复合调节剂7份和第三复合调节剂14份第一固体添 加剂7份；第二固体添加剂1. 5份与步骤（6)中的第三产物进行搅拌，混合均匀，即制成的 一种功能性环保涂料。
[0045] 实施例3 功能性环保涂料包括以下重量份的成分原料： 丙三醇：50份，季戊四醇：50份，三羟甲基丙烷：40份，邻苯二甲酸：100份，己二酸： 30份，偏苯三甲酸酐：30份，马来酸：70份，三乙胺：24份，氢化蓖麻油：1. 1份，对苯二酚： 1. 2份，丙二醇甲醚：35份，苯乙烯：45份，碳酸钙：100,酞青绿：30份，消泡剂：1. 8份，流 平剂：0. 98份，二吡啶基化合物：4份；第一固体添加剂4份；第二固体添加剂5份； 按顺序依次加入按质量比1 :3 :1配比的三辛基甲基溴化铵、丙三醇和聚四氟乙烯组成 的第一复合调节剂7份； 按质量比1 :3 :2配比的二苯胺、2, 6-二叔丁基和苯并三氮唑组成的第二复合调节剂9 份； 按质量比1 :〇. 7 :1. 5配比的硫化棉籽油T404、二（2-巯基-4-正丙胺基-1，3, 5-三嗪） 硫醚和二（2-巯基-4-环戊胺基-1，3, 5-三嗪）硫醚组成的第三复合调节剂12份； 其中，第一固体添加剂的粒径范围为〇. 8-5微米；其中，0. 8-1微米的颗粒占固体添加 剂总重的30%; 1-2微米的颗粒占固体添加剂总重的20% ;余量为3-5微米的颗粒； 第二固体添加剂为粒径15纳米的二硫化钼纳米球与