优选为60~100°C，更优选为70~90°C，最优选为80~ 85°C;所述干燥的时间优选为1~lOmin，更优选为2~8min，最优选为3~7min。
[0065] 本发明得到的硬化膜表面光滑均匀，没有缺陷。
[0066] 在本发明中，所述紫外光照射量优选为200~1000mj/m2,更优选为400~800mj/ m2,最优选为600~700mj/m2。本发明优选采用高压汞灯发射紫外光进行照射。所述基体 优选为PET;本发明对所述涂覆的方法没有特殊的限制，采用常规方法即可，如，辊涂法、刮 板涂布法、狭缝挤出涂布法或凹版涂布法，优选为辊涂法或凹版涂布法。
[0067] 本发明将得到的硬化膜半成品进行热固化，得到硬化膜，所述热固化的温度优选 为20~60 °C，更优选为30~50 °C，最优选为35~40°C;所述热固化的时间优选为36~ 60小时，更优选为40~55小时，最优选为45~48小时。本发明优选在丨旦温条件下进行所 述热固化。
[0068] 本发明采用德国马尔公司提供的型号为MillimarC1216的脚踩膜厚测试仪对得 到的硬化膜厚度进行了测试，结果表明，本发明硬化膜的厚度在3~4ym之间。
[0069] 本发明采用雾度计（上海精科仪器制造有限公司，型号：WGT_S)来测试本发明硬 化膜的全光线透过率（T)和雾度（H)。结果表明，本发明提供的硬化膜的全光线透过率在 90~91左右，雾度在4. 0~4. 2之间。
[0070] 本发明在硬化膜表面用#0000号钢丝绒进行反复擦拭，负载1000g，摩擦距离为 5~6cm，根据硬化膜磨出痕迹时，对摩擦的次数进行评价。结果表明，本发明中的硬化膜摩 擦20次无划痕。
[0071] 为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种水性防眩UV涂料、 硬化膜及其制备方法进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
[0072] 实施例1
[0073] 本实施例使用的原料及用量（重量份数）见表1。
[0074] 表1本发明实施例1的原料及用量
[0075]
[0076] 制备方法如下：
[0077] 1)防眩粒子浆料的制备：
[0078] 将60份丙二醇甲醚、30份异丙醇溶剂加入带有冷凝器的搅拌桶中，加入1份分散 剂BYK-180,搅拌10分钟，搅拌速度800r/min，使润湿分散剂均匀分散于溶剂中。然后逐量 加入10份HP230 (德谦公司、粒径3~5ym)，搅拌均匀，搅拌速度1000r/min。粉体全部加 入后，提高转速至2000r/min。高速搅拌分散1. 0小时后，得到HP230分散浆料。
[0079] 分别称取10份分散好的HP230分散浆料，10份NSI500P(亚翎科技材料有限公 司，粒径500nm)和20份IPA-ST(日产化学工业株式会社，粒径10~15nm)，放置待用。
[0080] 2)水性防眩UV涂料的制备：
[0081] 将15份丙二醇甲醚、5份异丙醇、10份去离子水的混合溶剂加入带有冷凝器的搅 拌桶中，然后在匀速搅拌的情况下，将40份UCEC0AT7200水性低聚物（湛新公司），20份 UCEC0AT7699水性低聚物（湛新公司），20份的EM235单体（台湾长兴公司），20份的 MiramerM500单体（美源特殊化工公司）加入上述混合溶剂中，使其溶解于混合溶剂中， 搅拌速度800r/min。然后，加入2. 0份光引发剂IRGACURE2959 (Ciba公司），3. 0份引发 剂IRGACURE184 (Ciba公司），使其溶解于体系中。然后，加入0. 4份DISPERBYK-180,使其 均匀的分散于该体系中。然后，逐渐加入10份分散好的HP230浆料（德谦公司，粒径3~ 5ym)，10份NSI500P(亚翎科技材料有限公司，粒径500nm)和20份IPA-ST(日产化学工 业株式会社，粒径10~15nm)，提高搅拌速度至1000r/min，搅拌1小时。然后，加入0. 8份 BYK-333 (BYK公司）于体系中，搅拌均匀。在涂布前，加10份)(D-803固化剂于该水性UV防 眩涂料中，搅拌5分钟，得到水性防眩双固化硬涂层组合物。
[0082] 3)硬化膜制备：
[0083]立即用线棒涂布器，将该硬化涂料液组合物涂覆于厚度为125ym的光学级聚对 苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET薄膜）的一面上，于80°C在烘箱中干燥2min，通过紫外光照 射对干燥的涂层进行固化，紫外线的照射光量为600mj/cm2,硬化涂料层的厚度控制为3~ 4ym，制得透明硬化膜半成品，然后放入40°C恒温室中，后固化48小时，制得透明硬化膜成 品。
[0084] 实施例2
[0085] 本实施例使用的原料及用量（重量份数）见表2。
[0086] 表2本发明实施例2的原料及用量
[0087]
[0088] 制备方法如下：
[0089] 1)防眩粒子浆料的制备：
[0090] 将80份乙二醇丁醚、10份异丙醇混合溶剂加入带有冷凝器的搅拌桶中，加入1. 5 份分散剂DISPERBYK-184,搅拌10分钟，搅拌速度800r/min，使润湿分散剂均匀分散于溶 剂中。然后逐量加入10份0K520(赢创德固赛有限公司，粒径3ym)，搅拌均匀，搅拌速度 1000r/min。粉体全部加入后，提高转速至2000r/min。高速搅拌分散45分钟后，得到0K 520分散浆料。
[0091] 分别称取10份分散好的0K520分散浆料，8份NSI650S(亚翎科技材料有限公 司，粒径600nm)和15份IPA-ST-L(日产化学工业株式会社，粒径70~lOOnm)，放置待用。
[0092] 2)水性防眩UV涂料的制备：
[0093] 将17份乙二醇丁醚、3份异丙醇、5份去离子水的混合溶剂加入带有冷凝器的搅 拌桶中，然后在匀速搅拌的情况下，将40份UCECOAT7655水性低聚物（湛新公司），20份UCEC0AT7200水性低聚物（湛新公司），15份EM264单体（台湾长兴公司），25份的EM235 单体（台湾长兴公司）加入上述混合溶剂中，使其溶解于混合溶剂中，搅拌速度800r/min。 然后，加入2. 0份光引发剂IRGACURE2959 (Ciba公司），3. 0份引发剂IRGACURE1173(Ciba 公司），使其溶解于体系中。然后，加入〇. 3份DISPERBYK-184,使其均匀的分散于该体系中。 然后，逐渐加入10份分散好的0K520 (分散浆料，8份NSI650S(亚翎科技材料有限公司， 粒径600nm)和15份IPA-ST-L(日产化学工业株式会社，粒径70~100nm)，提高搅拌速度 至1000r/min，搅拌1小时。然后，加入1. 5份BYK-3500(BYK公司）于体系中，搅拌均匀。 在涂布前，加8份Byer-3100固化剂于该水性UV防眩涂料中，搅拌6分钟，得到水性防眩双 固化硬涂层组合物。
[0094] 3)硬化膜制备：
[0095] 立即用线棒涂布器，将该硬化涂料液组合物涂覆于厚度为125ym的光学级聚对 苯二甲酸乙二醇酯薄膜（PET薄膜）的一面上，于80°C在烘箱中干燥2min，通过紫外光照射 对干燥的涂层进行固化，紫外线的照射光量为600mj/cm2,硬化涂料层的厚度控制为3~ 4ym，制得透明硬化膜半成品，然后放入40°C恒温室中，后固化48小时，制得透明硬化膜成 品。
[0096] 实施例3
[0097] 本实施例使用的原料及用量（重量份数）见表3。
[0098] 表3本发明实施例3的原料及用量
[0099]
[0100] 制备方法如下：
[0101] 1)防眩粒子浆料：
[0102]分别称取8份BED025E(亚翎科技材料有限公司，4~5ym)，10份NSI500F(亚翎 科技材料有限公司，500nm)和10份PGM-ST(日产化学株式会社，10~15nm)，准备待用。
[0103] 2)水性防眩UV涂料的制备：
[0104] 将20份丙二醇甲醚、6份去离子水的混合溶剂加入带有冷凝器的搅拌桶中，然后 在匀速搅拌的情况下，将40份UCEC0AT7655水性低聚物（湛新公司），20份UCEC0AT7699 水性低聚物（湛新公司），40份MiramerM500单体（美源特殊化工公司）。然后，加入3. 0 份光引发剂IRGACURE2959(Ciba公司），2. 0份引发剂IRGACURE184(Ciba公司），使其 溶解于体系中。然后，加入1份DISPERBYK-190,使其均匀的分散于该体系中。然后，逐渐 加入8份BED025E(厚贸科技