一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属粘结剂领域，尤其涉及一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶。
【背景技术】
[0002]EVA热熔胶是由EVA树脂、增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、填料等配制而成。在现今社会中，EVA热熔胶应用范围广、用量最大。其具有优异的粘接性能，对各种材料几乎都有热粘接力；优良的电气性能；且其熔融粘度低，施胶方便；和其他配合剂的相容性好等特点。EVA热熔胶已经广泛的应用于书籍的装订、食品的包装、塑料等的粘接、陶瓷等的修复、装裱、服装及鞋帽的成型、汽车以及建材等多所领域。由于EVA树脂是一种热塑性的树脂，耐高低温性能有限，软化点低，且主要的辅料增粘剂大多都是分子量较小的聚合物，只是起到降低熔融粘度，提高润湿能力和初粘性能的作用，其本身不耐高低温，造成EVA热熔胶不耐高低温的缺点；同时EVA热熔胶还存在粘接性能较低、不耐脂肪油、容易产生结皮以及不适合大面积涂布粘接等缺点。
[0003]目前，随着PET工业的迅速发展，废弃PET数量也随之增多，从而给环境带来了严重的污染。如何回收利用废弃PET，已成为目前研究的热点之一。PET回收主要包括物理回收和化学回收两种方法，物理回收法成本较低，但经物理回收后，物料的Mr (相对分子质量)和特性黏度都降低，由物理回收料制成的PET产品不能重复使用此办法回收利用；化学回收是通过化学反应使PET生成小分子化合物，此方法所得产物的性能更优异。化学回收工艺可分为水解、氨解和醇解等(其中醇解工艺是目前比较常用的化学回收工艺)，如Pereira等利用降解的聚酯制成了表面活性剂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶。
[0005]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:EVA 65-70、改性增粘树脂10-20、十六烷基三甲基溴化铵1-3、苯乙烯树脂5-10，二甲苯甲醛树脂10-15、交联剂TAC 1.3-1.5、氯丁橡胶15-20、石蜡油1_2、羧甲基纤维素钠0.5-0.8、环氧大豆油2-5、纳米钾长石粉25-30、酪素1.3-1.9，柠檬酸1.5-1.9 ；
所述的改性增粘树脂由下述重量份的原料制得:
废弃PET碎片40-50、醋酸锌3-4、聚硫橡胶10-15，氯丁橡胶5_7，烷基酚醛树脂20-30、苯乙烯树脂5-10，三甲基十八烷基氯化铵1-2、电石渣10-20、活性炭2-4 ;
所述的改性增粘树脂的制备方法为:
(1)将电石渣、活性炭混匀后，紫外线辐照8-12h，再于浓度为5-8%的盐酸溶液中浸泡10-12h，对浸泡液进行固液分离，干燥，得改性复配粉备用；
(2)将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中，再加入醋酸锌；在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时，边搅拌边升温到220-260 V，保温反应3-4h ;降温至200-210°C，再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂，搅拌反应10-20min ；再加入改性复配粉以及其余原料，搅拌1-2 h后，出料冷却切块即可。
[0006]所述的一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)纳米钾长石粉、十六烷基三甲基溴化铵加适量水混匀，于100-200转/分下充分分散，制得复配浆料后干燥，再与苯乙烯树脂、氯丁橡胶混匀，双螺杆挤出机挤出，冷却得插层料备用；
(2)捏合机预加热至壁温190-200°C；
(3)然后按重量份加入EVA、二甲苯甲醛树脂、交联剂TAC，捏合10-12min；
(4)后按重量份在捏合机加入剩余原料以及插层料，于180-190°C下捏合12-20min，取出冷却即得。
[0007]本发明的有益效果:
(I)纳米钾长石粉、酪素的使用能够提升本发明的耐热性；苯乙烯树脂、氯丁橡胶经过插层改性，能够改善树脂的力学性能，热变形温度提高，吸水性低，使用其制备热熔胶能够增加热熔胶各原料的相容性，提高粘度以及耐热性和防水性。
[0008](2)改性增粘树脂配料合理，其中的改性复配粉含有电石渣，变废为宝，再通过紫外辐照能够给电石渣杀菌，同时能够增加电石渣、活性炭的孔隙，增强与树脂的亲和力，耐老化，气密性好，用改性复配粉作为热熔胶的新原料不仅显著提高了热熔胶的各项性能，而且为绿色环保做出了新的贡献。
[0009](3)废弃PET碎片通过降解后，再与其余增粘树脂以及改性复配粉很好的熔融，制得的增粘树脂粘度高，硬度强度性能满足需求；复配粉通过改性后能够更好的分散在PET以及其余树脂中，能够增加胶料的拉伸强度、硬度、无毒无污染；本发明成功的将PET废料用于制备热熔胶中，制得的热熔胶能够满足各领域的胶黏剂需求，绿色环保，经济节约，有益环境。
【具体实施方式】
[0010]一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，其是由下述重量(kg)的原料制得:EVA65、改性增粘树脂10、十六烷基三甲基溴化铵1、苯乙烯树脂10，二甲苯甲醛树脂10、交联剂TAC 1.3、氯丁橡胶20、石蜡油2、羧甲基纤维素钠0.5、环氧大豆油2、纳米钾长石粉25、酪素1.5，梓檬酸1.5 ；
所述的改性增粘树脂由下述重量(kg)的原料制得:
废弃PET碎片40、醋酸锌3、聚硫橡胶10，氯丁橡胶5，烷基酚醛树脂20、苯乙烯树脂10，三甲基十八烷基氯化铵1、电石渣10、活性炭2 ;
所述的改性增粘树脂的制备方法为:
(1)将电石渣、活性炭混匀后，紫外线辐照12h，再于浓度为6%的盐酸溶液中浸泡10h，对浸泡液进行固液分离，干燥，得改性复配粉备用；
紫外辐照中的紫外线光源采用功率1000W，光谱范围365-450nm，峰值365nm ;
(2)将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中，再加入醋酸锌；在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时，边搅拌边升温到230 °C，保温反应3h ;降温至210°C，再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂，搅拌反应20min ;再加入改性复配粉以及其余原料，搅拌2 h后，出料冷却切块即可。
[0011]所述的一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，制备方法包括以下步骤:
(1)纳米钾长石粉、十六烷基三甲基溴化铵加适量水混匀，于180转/分下充分分散，制得复配浆料后干燥，再与苯乙烯树脂、氯丁橡胶混匀，双螺杆挤出机挤出，冷却得插层料备用；
(2)捏合机预加热至壁温190°C;
(3)然后按重量份加入EVA、二甲苯甲醛树脂、交联剂TAC，捏合1min；
(4)后按重量份在捏合机加入剩余原料以及插层料，于185°C下捏合20min，取出冷却即得。
[0012]本实施例的热熔胶的表观粘度为4900MPa.s’剥离强度50N/2.5cm,初粘力达到5号钢球，开放时间34s，24小时热稳定性状稳定。
【主权项】
1.一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:EVA 65-70、改性增粘树脂10-20、十六烷基三甲基溴化铵1-3、苯乙烯树脂5-10，二甲苯甲醛树脂10-15、交联剂TAC 1.3-1.5、氯丁橡胶15-20、石蜡油1_2、羧甲基纤维素钠0.5-0.8、环氧大豆油2-5、纳米钾长石粉25-30、酪素1.3-1.9，柠檬酸1.5-1.9 ； 所述的改性增粘树脂由下述重量份的原料制得: 废弃PET碎片40-50、醋酸锌3-4、聚硫橡胶10-15，氯丁橡胶5_7，烷基酚醛树脂20-30、苯乙烯树脂5-10，三甲基十八烷基氯化铵1-2、电石渣10-20、活性炭2-4 ; 所述的改性增粘树脂的制备方法为: (1)将电石渣、活性炭混匀后，紫外线辐照8-12h，再于浓度为5-8%的盐酸溶液中浸泡10-12h，对浸泡液进行固液分离，干燥，得改性复配粉备用； (2)将洗涤、干燥后的废弃PET碎片按比例加入到反应釜中，再加入醋酸锌；在氮气保护下缓慢升温至醋酸锌完全溶解时，边搅拌边升温到220-260 V，保温反应3-4h ;降温至200-210°C，再加入聚硫橡胶、氯丁橡胶、烷基酚醛树脂、苯乙烯树脂，搅拌反应10-20min ；再加入改性复配粉以及其余原料，搅拌1-2 h后，出料冷却切块即可。2.根据权利要求1所述的一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，其特征在于:制备方法包括以下步骤: (1)纳米钾长石粉、十六烷基三甲基溴化铵加适量水混匀，于100-200转/分下充分分散，制得复配浆料后干燥，再与苯乙烯树脂、氯丁橡胶混匀，双螺杆挤出机挤出，冷却得插层料备用； (2)捏合机预加热至壁温190-200°C； (3)然后按重量份加入EVA、二甲苯甲醛树脂、交联剂TAC，捏合10-12min； (4)后按重量份在捏合机加入剩余原料以及插层料，于180-190°C下捏合12-20min，取出冷却即得。
【专利摘要】本发明公开了一种耐热的含有苯乙烯树脂的热熔胶，其是由下述重量份的原料制得：EVA？？65-70、改性增粘树脂10-20、十六烷基三甲基溴化铵1-3、苯乙烯树脂5-10,二甲苯甲醛树脂10-15、交联剂TAC？1.3-1.5、氯丁橡胶15-20、石蜡油1-2、羧甲基纤维素钠0.5-0.8、环氧大豆油2-5、纳米钾长石粉25-30、酪素1.3-1.9，柠檬酸1.5-1.9；纳米钾长石粉、酪素的使用能够提升本发明的耐热性；苯乙烯树脂、氯丁橡胶经过插层改性，能够改善树脂的力学性能，热变形温度提高，吸水性低，使用其制备热熔胶能够增加热熔胶各原料的相容性，提高粘度以及耐热性和防水性。
【IPC分类】C09J11/04, C09J111/00, C09J125/04, C09J167/02, C09J123/08
【公开号】CN105038650
【申请号】CN201510462324
【发明人】毕全中
【申请人】全椒海丰印刷包装有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月31日