Pp保护涂料及其制备、使用方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种PP保护涂料及其制备、使用方法和应 用。
【背景技术】
[0002] PP材料作为一种热塑性材料，因其具有质轻、韧性好、耐化学性好，被广泛应用于 汽车工业、器械及日用消费品等的生产实践中。为了使得PP材料具有更好的光泽性和施工 性能，往往在PP材料表面涂覆一层PP涂料。
[0003]目前市场上使用的PP涂料，一般是PP耐水煮涂料，其性能是在40°C水温下，浸泡 10天左右不起泡，同时附着力满足要求即可。然而这类型的涂料在l〇〇°C水煮条件下会因 涂层体系收缩率不一致导致起皱和起泡，限制了其应用范围。
[0004] 因此，如何开发出一种能够突破100°C水煮不起皱、不起泡的PP基材涂料显得十 分重要。
【发明内容】
[0005] 本发明实施例的目的在于克服现有PP保护涂料应用在PP材料表面上存在的水煮 易起皱和起泡的问题，提供一种PP保护涂料及其制备和使用方法。
[0006] 本发明实施例的另一目的在于提供该PP保护涂料的应用。
[0007] 为达到上述发明目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
[0008] -种PP保护涂料，该PP保护涂料包含底漆和面漆；
[0009] 所述底漆包括按照质量百分比的如下配方组分：
[0010] 偶联剂 5%~10% ;
[0011] 二氧化硅 0%~1%;
[0012] 二甲苯 89%~94. 9%;
[0013] 所述面漆包括按照质量百分比的如下配方组分：
[0014]
[0015] 以及，上述PP保护涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0016] 按照上述底漆配方称取底漆组分，然后对称取的所述底漆组分进行混料处理；
[0017] 按照上述面漆配方称取面漆组分，然后对称取的所述面漆组分进行混料处理。
[0018] 以及，上述的PP保护涂料的使用方法：该PP保护涂料的使用方法是直接将上述 所述的底漆或按照上述所述的底漆的制备方法制备的底漆涂覆于PP基材表面；然后，将按 上述所述的面漆或将按照上述所述的面漆的制备方法制备的面漆与固化剂按照质量比为 (6~10) : 1的比例混合，然后再与双组份聚氨酯稀释剂按照质量比为5: (3~4)的比例稀 释，并将稀释后的所述面漆涂覆于已经涂覆有所述底漆的PP基材表面。
[0019] 以及，相应地，一种PP材料或PP材料的制品，该PP材料或PP材料的制品表面含 有由上述PP保护涂料形成的涂层或由上述所述的PP保护涂料的制备方法制备的PP保护 涂料所形成的涂层。
[0020]上述实施例的PP保护涂料，采用玻璃态温度< 25°C的氯化聚烯烃作为底漆的偶 联剂，同时采用含羟基的大分子量聚酯树脂作为面漆的成膜树脂，实现PP保护涂料具有流 平好，光泽高，施工性能优良，在100°c水中煮8个小时漆膜无异常，并符合EN71-3重金属标 准和PAHS环保要求，而无论是底漆还是面漆，均采用二氧化硅起增强PP保护涂料的透气性 能和耐水煮性能。
[0021] 上述实施例的PP保护涂料采用上述制备方法，在简便的制作工艺下，制备的PP保 护涂料底漆和面漆，均具有胶体性质稳定，无分层或聚沉，无颗粒或起泡等现象。
[0022] 上述实施例中，PP保护涂料的使用方法中，将面漆与固化剂进行混合后再采用双 组份聚氨酯稀释剂进行稀释并涂覆于已经涂覆底漆的PP材料表面，含羟基的大分子聚酯 树脂与固化剂相互协同作用，可起到很好的固化作用，使用时流平良好，漆面光泽度高，施 工便捷迅速。
[0023]上述实施例中，PP保护涂料用于PP材料表面，增强PP材料的光泽性并提高PP材 料的施工性，涂覆过程不拉丝，不起泡，无颗粒，干燥快速，附着力强。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本 发明。
[0025] 本发明实施例提供了一种PP保护涂料的配方，一种PP保护涂料，该PP保护涂料 包含底漆和面漆；
[0026] 所述底漆包括按照质量百分比的如下配方组分：
[0027] 偶联剂 5%~10%;
[0028] 二氧化硅 0%~1%;
[0029]二甲苯 89%~94. 9%;
[0030]所述面漆包括按照质量百分比的如下配方组分：
[0031]
[0032]
[0033] 其中，在任一实施例中，底漆的偶联剂为玻璃态温度< 25°C的氯化聚烯烃，该氯化 聚烯烃起偶联作用，同时作为附着促进剂，一方面在底漆中发生偶联反应，连接其他底漆组 分；另一方面，在底漆中起到增强底漆附着于PP材料表面的作用，能够很好的粘结在PP材 料表面。更重要的是，玻璃态温度< 25°C的氯化聚烯烃在高温下具有较低的收缩率，不会因 为水煮而使漆膜发生较大形变，有利于提高漆膜的耐水煮性能。
[0034] 在任一实施例中，底漆中添加二氧化硅。具体地，二氧化硅采用气相二氧化硅，底 漆在未使用时，气相二氧化硅具有很好的分散和悬浮稳固底漆组分的作用，当底漆涂覆于 PP材料表面时，能够提高漆膜与PP材料表面的结合强度和漆膜硬度，同时有利于提高底漆 的透气性能，减少涂覆过程中气泡的产生，并提高耐水煮效果。
[0035] 在任一实施例中，底漆采用二甲苯作为溶剂，二甲苯为常规的涂料溶剂。
[0036] 在任一实施例中，面漆的成膜树脂采用含羟基的大分子量聚酯树脂。具体地，该 含羟基的大分子量聚酯树脂中，羟值的质量含量为〇. 3%~0. 8%，数均相对分子质量为 5000~8000。这一羟基含量的大分子量聚酯树脂制成的面漆与固化剂混合时，使得面漆具 有良好的流平性和光泽度。
[0037] 在任一实施例中，面漆流平剂采用有机硅氧烷类流平剂，该类流平剂具有有效降 低涂料液面表面张力，提高涂料均匀性，减少涂覆的斑点和斑痕等特性，使面漆成膜均匀、 自然。
[0038] 在任一实施例中，催干剂为有机锌类催干剂，这类催干剂具有加速漆膜的氧化、聚 合与干燥的作用，能够使得涂覆的涂料快速干燥，且在干燥过程中，减少固-液界面能和接 触角，使涂覆干燥均匀，减少干燥时斑点形成的可能性。
[0039] 在任一实施例中，面漆添加了二氧化硅。具体地，该二氧化硅为气相二氧化硅，其 作用与底漆的气相二氧化硅相同，为节省篇幅，在此不再赘述。
[0040] 在任一实施例中，面漆各组分的混合需在溶剂中进行。具体是采用二甲苯10~ 60%与40~90%的丙酮或环己酮进行混合形成混合有机溶剂，再由该混合有机溶剂按照 配方比的使用量溶解混合、均匀面漆的其他各组分。
[0041] 相应地，本发明实施例还提供了该PP保护涂料的制备方法，具体是按照上述底漆 的配方称取底漆各组分，然后将称取的底漆各组分进行混料处理；
[0042] 同时按照上述面漆的配方称取面漆各组分，然后将称取的面漆各组分进行混料处 理。
[0043] 具体地，上述PP保护涂料的底漆和面漆的制备，均在室温下进行，有利于保证各 组分的化学活性。
[0044] 上述PP保护涂料底漆和面漆的制备，进行混料处理时，确保混料均匀，以避免因 混料不均匀而造成底漆和/或面漆组分不均一，或残留颗粒状固体，影响涂料的使用。
[0045] 为了能够使得本发明实施例的PP保护涂料在使用过程中发挥其应有的耐水煮性 能，本发明实施例还提供了该PP保护涂料的使用方法，具体如下：将上述制备好的底漆直 接喷涂于PP基材表面，然后将喷涂底漆的PP基材放置3~4分钟，然后先将上述面漆与固 化剂混合再用双组份聚氨酯稀释剂稀释后，喷涂于已经喷涂了底漆的PP基材表面，最后将 已经喷涂了面漆的PP基材置于70°C~80°C环境下烘烤。
[0046] 具体地，上述PP基材喷涂底漆后，应置于室温中放置，自然干燥。
[0047] 具体地，上述面漆与固化剂混合，按照质量比为（6~10) : 1的比例进行混合；与固 化剂混合后的面漆再与双组份聚氨酯稀释剂按照质量比为5 : (3~4)的比例进行稀释，稀 释后方可用于涂覆。较优地，所述固化剂为HDI型异氰酸酯三聚体并且不可替代。
[0048] 具体地，上述烘烤时间至少30分钟，接着自然冷却。
[0049] 该使用方法中，先涂覆底漆并间隔至少3分钟再涂覆面漆，这样的涂覆顺序和涂 覆时间间隔可以有效避免因底漆湿度大而影响面漆的涂覆，避免底漆渗过面漆而外露，造 成涂覆外观等的缺陷；面漆与固化剂混合使用并在70°C~80°C下烘烤，能达到流平性好， 光泽度高的效果。
[0050] 对应地，在上述本发明实施例PP保护