面漆的PP基材置于80°C的环境下烘烤30min，接着自然冷却。
[0198] 对比例1
[0199] 一种作为本发明实施例PP保护涂料的对比涂料的配方及制备和使用方法。其中， 该对比用的涂料由底漆和面漆两部分组成，所述底漆包括按照质量百分比的如下配方组 分：
[0200] 玻璃态温度< 25°C的氯化聚烯烃10% ;
[0201] 气相二氧化硅 0.5%;
[0202] 二甲苯 89.5%;
[0203] 所述面漆包括按照质量百分比的如下配方组分：
[0204]
[0205] 该对比涂料的制备方法包括如下步骤：
[0206] 首先，按照对比例1提供的底漆、面漆组分，称取底漆、面漆的各个组分；其次，分 别将称取的底漆、面漆各组分充分搅拌至混合均匀，即可制成对比涂料的底漆和面漆。
[0207] 该对比涂料的使用方法如下：
[0208] 直接将对比例1中制备的底漆喷涂于PP基材表面，再将该喷涂了底漆的PP基材 置于室温中自然干燥，干燥时间3min。将实对比例1中制备的面漆与异氰酸酯三聚体按照 质量比为10:1的配比进行混合至均匀，再将混合后的面漆与双组份聚氨酯稀释剂按照质 量比为5:4的配比进行稀释，然后喷涂于喷涂了底漆的PP基材表面。喷涂结束，将喷涂了 面漆的PP基材置于70°C的环境下烘烤30min，接着自然冷却。
[0209] 对比例2
[0210] -种作为本发明实施例PP保护涂料的对比涂料的配方及制备和使用方法。其中， 该对比用的涂料由底漆和面漆两部分组成，所述底漆包括按照质量百分比的如下配方组 分：
[0211] 玻璃态温度< 25°C的氯化聚烯烃10% ;
[0212] 气相二氧化硅 0.5%;
[0213]二甲苯 89.5%;
[0214] 所述面漆包括按照质量百分比的如下配方组分：
[0215]
[0216] 该对比涂料的制备方法包括如下步骤：
[0217] 首先，按照对比例2提供的底漆、面漆组分，称取底漆、面漆的各个组分；其次，分 别将称取的底漆、面漆各组分充分搅拌至混合均匀，即可制成对比涂料的底漆和面漆。
[0218] 该对比涂料的使用方法如下：
[0219] 直接将对比例2中制备的底漆喷涂于PP基材表面，再将该喷涂了底漆的PP基材 置于室温中自然干燥，干燥时间3min。将实对比例2中制备的面漆与异氰酸酯三聚体按照 质量比为10:1的配比进行混合至均匀，再将混合后的面漆与双组份聚氨酯稀释剂按照质 量比为5:4的配比进行稀释，然后喷涂于喷涂了底漆的PP基材表面。喷涂结束，将喷涂了 面漆的PP基材置于70°C的环境下烘烤30min，接着自然冷却。
[0220] 为了验证本发明提供的实施例1~5所制备的PP保护涂料的性能，分别对实施例 1~5中PP保护涂料喷涂于PP基材进行测试，具体如表1所示。同时也将对比例1~2的 喷涂效果进行测试，具体如表1所示。上述测试主要测试l〇〇°C水煮8小时前后的外观、附 着力、储存稳定性和环保性能，各项性能的指标参考表2。
[0221] 表1实施例1~8及对比例1~2涂覆性能测试结果
[0222]
[0226] 综合表1及表2的指标，（1)从上述实施例1与实施例2~5的测试结果中可知，PP保护涂料的底漆添加有气相二氧化硅时，对PP保护涂料进行水煮后漆膜凭证无异常，而 没有气相二氧化硅时，水煮后漆膜起痱；（2)从上述实施例4及对比例1和对比例2测试结 果可知，PP保护涂料的面漆使用含少量羟基的大分子量聚氨酯树脂（含羟基的大分子量聚 酯树脂的羟值质量含量为〇. 3 %~0. 8 %，数均相对分子质量为5000~8000)时，水煮后漆 膜无起泡起皱现象，而用非含少量羟基的大分子量树脂为面漆时，水煮后起泡起皱；（3)由 实施例4和实施例6可知，PP保护涂料的面漆的树脂含量在70%~90%范围内，水煮漆膜 无异常；(4)由实施例4和8可知，PP保护涂料的底漆使用玻璃态温度<25°C的氯化聚烯烃 时，进行水煮实验，漆膜无异常，当使用玻璃台温度> 25°C的氯化聚烯烃时，水煮则起泡起 皱；（5)由实施例4和实施例7可知，PP保护涂料的底漆使用的玻璃态温度< 25°C的氯化 聚烯烃含量在5%~10%范围时，进行水煮实验，漆膜无异常现象；(6)由实施例9和10知， PP保护涂料的有机硅烷含量在〇. 1 %~〇. 3%范围内时，进行水煮实验，漆膜无异常；（7)由 实施例11和12可知，PP保护涂料的有机锌含量在0. 1%~0. 3%范围时，进行水煮实验， 漆膜无异常；（8)由实施例4和实施例13可知，PP保护涂料的面漆与HDI型异氰酸酯三聚 体按照质量比为（6~10) :1的配比进行混合至均匀，再将混合后的面漆与双组份聚氨酯稀 释剂按照质量比为5:3~4的配比进行稀释，进行水煮实验时，漆膜无异常。
[0227] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种PP保护涂料，其特征在于：所述PP保护涂料包含底漆和面漆； 所述底漆包括按照质量百分比的如下配方组分： 偶联剂 5%~10%; 二氧化硅 0%~1%; 二甲苯 89%~94. 9%; 所述面漆包括按照质量百分比的如下配方组分： 成膜树脂 70%~90%; 流平剂 0.1%~0.3%; 催干剂 0.1%~0.3%; 二氧化硅 0.5%~1%; 有机溶剂 9.1%~29.2%。2. 如权利要求1所述的PP保护涂料，其特征在于：所述偶联剂为玻璃态温度< 25°C的 氯化聚烯烃；和/或所述成膜树脂为含羟基的大分子量聚酯树脂，所述含羟基的大分子量 聚酯树脂的羟值质量含量为〇. 3%~0. 8%，数均相对分子质量为5000~8000。3. 如权利要求1~2任一所述的PP保护涂料，其特征在于：所述二氧化硅为气相二氧 化硅；和/或所述流平剂为有机硅氧烷类流平剂。4. 如权利要求1~2任一所述的PP保护涂料，其特征在于：所述催干剂为有机锌类催 干剂中的任一种。5.如权利要求1~2任一所述的PP保护涂料，其特征在于：所述有机溶剂为由质量分 数为10%~60%的二甲苯与质量分数为40%~90%的丙酮或环己酮进行混合形成的混合 有机溶剂。6. -种PP保护涂料的制备方法，包括以下步骤： 按照权利要求1~5任一所述的底漆配方称取底漆组分，然后对称取的所述底漆组分 进行混料处理； 按照权利要求1~5任一所述的面漆配方称取面漆组分，然后对称取的所述面漆组分 进行混料处理。7. 如权利要求1~5或6任一所述的PP保护涂料的使用方法，是直接将权利要求1~ 5任一所述的底漆或按照权利要求6所述的底漆的制备方法制备的底漆涂覆于PP基材表 面； 然后，将权利要求1~5任一所述的面漆或将按照权利要求6所述的面漆的制备方法 制备的面漆与固化剂按照质量比为（6~10) :1的比例混合，然后再与双组份聚氨酯稀释剂 按照质量比为5: (3~4)的比例稀释，并将稀释后的所述面漆涂覆于已经涂覆有所述底漆 的PP基材表面。8. 如权利要求7所述的PP保护涂料的使用方法，其特征在于：所述底漆涂覆于PP基 材表面后，至少经过3分钟方可涂覆所述稀释后的面漆。9. 如权利要求7~8任一所述的PP保护涂料的使用方法，其特征在于：所述稀释后的 面漆涂覆于已经涂覆有所述底漆的PP基材表面后，将所述PP基材置于70~80°C环境下烘 烤至少30分钟。10. -种PP材料或PP材料的制品，其特征在于：所述PP材料或PP材料的制品表面含 有由权利要求1~5任一所述的PP保护涂料形成的涂层或由权利要求6所述的PP保护涂 料的制备方法制备的PP保护涂料所形成的涂层。
【专利摘要】本发明公开了一种PP保护涂料及其制备、使用方法和应用。所述PP保护涂料包括底漆和面漆，其中，所述底漆包括如下质量百分比的配方组分：偶联剂5％～10％；二氧化硅0％～1％；二甲苯89％～94.9％；所述面漆包括按照质量百分比的如下配方组分：成膜树脂70％～90％；流平剂0.1％～0.3％；催干剂0.1％～0.3％；二氧化硅0.5％～1％；有机溶剂9.1％～29.2％。该PP保护涂料具有流平良好，光泽高，施工性能优良，在100℃水煮8小时漆膜无起皱、起泡等异常现象，可以大范围推广使用。
【IPC分类】C08L23/12, C09D167/00, C09D175/04, C09D7/12, C08J7/04
【公开号】CN105086782
【申请号】CN201510527057
【发明人】李晓茂, 洪伟强, 余华伟, 吴晓斌
【申请人】中华制漆（深圳）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月25日