期储存稳定性不佳。有机分散剂包括聚丙烯酸盐类，聚苯乙烯/顺丁烯二酸盐类、聚异丁烯/顺丁烯二酸盐类等。他们的特点是，在粉料表面产生强吸附或锚固作用，具有较长的分子链以形成空间位阻，链端具有水溶性，有的还辅有静电斥力，达到稳定的结果。
[0031]有机分散剂因其分子量不同，表现会有所不同；低分子量型分散剂具有一个或多个空间上相接近的极性基团，它们吸附在颜料表面，以空间屏蔽作用来稳定粉料粒子，从而使粘度下降，这类分散剂主要用于无机颜料，因无机颜料是离子型结构，有较高的表面极性，分散剂易于吸附。而有机颜料因其表面含C、H、O基团，无离子活性，所以往往用高分子量的分散剂，有较多的黏附基团吸附在有机颜料的表面，它可以在有机颜料上形成持久的吸附层。但分散剂的分子量太大易絮凝。所以选择分散剂的类型时应根据颜料和填充料类型而选择。本发明所用的分散剂可以为有机分散剂，优选为丙烯酸类共聚物溶液，进一步优选为BYK2020的分散剂。
[0032]本发明中添加改性的膨润土可赋予涂料一定的触变性和结构粘度，起增稠防沉作用。本发明改性膨润土所用的有机胺可以为正辛胺、十二胺、十六胺、十八胺、十六烷基三甲基溴化铵或丙烯酰胺等。
[0033]本发明中所用有机溶剂主要起稀释作用，以调节涂料粘度。
[0034]本发明提供的海洋工程重防腐涂料，还可以包括涂料中的常规助剂，如颜料，增稠剂，防腐剂，消泡剂等中的一种或两种以上的混合物。
[0035]常规助剂的加入可以使得制得的涂料性能更加优秀。颜料可以使涂料具有预定的色泽，本发明的颜料优选不含重金属的防腐颜料，如红丹、锌黄、磷酸锌、锶铬黄和钼酸锌。增稠剂可以使得涂料具有较好的触变性，本发明选用非离子型聚氨酯类化合物。防腐剂能够抑制涂料中的霉菌生长，使涂料保持质量稳定。本发明防腐剂优选为异噻唑啉酮。消泡剂可以抑制泡沫，使涂料涂刷时不易产生缩孔和鱼眼，本发明的消泡剂可采用疏水二氧化硅及矿物油的混合物。常规助剂的添加量可根据本领域技术人员的常识进行添加。
[0036]本发明所提供的涂料可通过常规的制备方法制得。
[0037]与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果:
[0038]本发明提供的海洋工程重防腐涂料具有优异的力学性能，耐海水冲刷、海冰碰撞、船舶停靠时的磨损能力强，并且具有优异的耐腐蚀性能，耐盐雾时间大于4100小时，耐湿热时间大于4100小时，并具有优异的力学性能。
【具体实施方式】
[0039]为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0040]如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
[0041]下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
[0042]实施例1
[0043]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%，聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维1wt %，纳米二氧化娃1wt %，Mn-ZrC复合粉体12 %，分散剂5wt %，改性膨润土 6wt %，有机溶剂22wt %。
[0044]实施例2
[0045]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯50wt%，苯乙稀2wt%，聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维18wt %，纳米二氧化娃5wt %，Mn-ZrC复合粉体10 %，分散剂Iwt %，改性膨润土 4wt %，有机溶剂1wt %。
[0046]实施例3
[0047]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯70wt%，苯乙稀5wt%,聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维Iwt %，纳米二氧化娃8wt %，Mn-ZrC复合粉体5 %，分散剂5wt %，改性膨润土 Iwt %，有机溶剂5wt %。
[0048]实施例4
[0049]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯55wt%，苯乙稀21wt%,聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维2wt %，纳米二氧化娃Iwt %，Mn-ZrC复合粉体11%，分散剂Iwt %，改性膨润土 Iwt %，有机溶剂8wt %。
[0050]对比例I
[0051]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%，炭黑复合导电聚酯纤维1wt %，纳米二氧化硅1wt %，Mn-ZrC复合粉体12 %，分散剂5wt %，改性膨润土 6wt %，有机溶剂22wt %。
[0052]对比例2
[0053]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%，聚苯胺复合导电纤维1wt %，纳米二氧化硅1wt %，Mn-ZrC复合粉体12 %，分散剂5wt %，改性膨润土 6wt %，有机溶剂22wt %。
[0054]对比例3
[0055]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%,聚啦略基有机蒙脱土纳米复合导电纤维1wt %，纳米二氧化娃1wt %，Mn-ZrC复合粉体12%,分散剂5wt %，改性膨润土 6wt %，有机溶剂22wt %。
[0056]对比例4
[0057]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%，聚口比略基有机蒙脱土纳米复合导电纤维1wt %，纳米二氧化娃1wt %，分散剂5wt %，改性膨润土 6wt %，有机溶剂34wt %。
[0058]对比例5
[0059]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%,聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维1wt %，纳米二氧化娃1wt %，分散剂5wt%，改性膨润土6wt %，有机溶剂34wt %。
[0060]对比例6
[0061]按质量分数由以下原料组分组成:双酸A环氧乙稀基酯20wt%，苯乙稀15wt%,纳米二氧化娃1wt %，Mn-ZrC复合粉体12 %，分散剂5wt %，改性膨润土 6wt %，有机溶剂32wt% ο
[0062]性能测试:
[0063]按照ISO 12944、NORSOK M501、NACE SP0108 和 ISO 20340 相关防腐标准进行试验。
[0064]经测试，实施例1-4的涂料经耐盐雾(盐水)试验4000h、耐湿热试验4000h和循环腐蚀试验4200h的测试，结果显示均无异常；而对比例1-6的涂料经同样的测试后，结果均表现异常。
[0065]由此可以看出，本发明中的海洋工程重防腐涂料具有优异的防腐蚀性能，能够很好地应用于海洋工程中，可大大提高海工设施的安全性，具有重大的应用价值。
[0066]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种海洋工程重防腐涂料，其特征在于，按质量分数由以下原料组分组成:双酚A环氧乙稀基酯20?70wt%，苯乙稀I?30wt%，聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维I?20wt%，纳米二氧化娃I?15wt%，Mn-ZrC复合粉体5?15%，分散剂0.1?1wt %，改性膨润土0.1?6wt %，有机溶剂5?30wt % ο2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按重量分数由以下原料组分组成:双酚A环氧乙稀基酯30?65wt %，苯乙稀5?25wt %，聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维3?15wt %，纳米二氧化娃3?1wt %，Mn-ZrC复合粉体8?10%，分散剂0.1?1wt %，改性膨润土0.1?6wt %，有机溶剂5?30wt % ο3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，按重量分数由以下原料组分组成:双酚A环氧乙稀基酯40?60wt %，苯乙稀5?20wt %，聚丙稀腈/碳纳米管导电纤维3?1wt %，纳米二氧化娃3?7wt%，Mn-ZrC复合粉体8?10%，分散剂0.1?1wt %，改性膨润土0.1?6wt %，有机溶剂5?30wt % ο4.根据权利要求1-3任一项所述的涂料，其特征在于，所述改性膨润土为有机改性膨润土。5.根据权利要求1-4任一项所述的涂料，其特征在于，所述有机溶剂为苯类溶剂。6.根据权利要求5所述的涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为苯、甲苯或二甲苯，或其混合物。7.根据权利要求6所述的涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为二甲苯。
【专利摘要】本发明涉及一种海洋工程重防腐涂料，按质量分数由以下原料组分组成：双酚A环氧乙烯基酯20～70wt％，苯乙烯1～30wt％，聚丙烯腈/碳纳米管导电纤维1～20wt％，纳米二氧化硅1～15wt％，Mn-ZrC复合粉体5～15％，分散剂0.1～10wt％，改性膨润土0.1～6wt％，有机溶剂5～30wt％。本发明所提供的涂料不含任何重金属材料，且耐盐雾时间大于4100小时，耐湿热时间大于4100小时，并具有优异的力学性能。
【IPC分类】C09D163/10, C09D5/10, C09D7/12
【公开号】CN105219230
【申请号】CN201510781464
【发明人】华文蔚
【申请人】华文蔚
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月14日