一种双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及材料领域，具体涉及一种双组份聚氨酯胶黏剂。
【背景技术】
[0002] 双组份聚氨酯胶黏剂是聚氨酯中最重要的一个大类，用途广，用量大。分为A、B两 个组分，通常A组分是含羟基组分，B组分为含游离异氰酸酯基团的组分。使用前可根据比 例自行调配，二组分原料混合后发生反应，进行扩链、交联并迅速形成强有力的黏合层，通 常可以室温固化，通过加入适当的催化剂或加热，可以加速反应速度，缩短固化时间。
[0003]现有配方为了加快固化多加入有机锡催化剂，但是会造成前期操作时间短，胶层 未完全涂开已经在容器内固化，造成原料的浪费。另外，现有配方的胶黏剂在固化时催化剂 活性达不到快速固化的要求，并且原材料成本较高。
【发明内容】
[0004] 为了解决双组分胶黏剂前期操作时间短、后期固化时间长、固化温度高、以及成本 高的问题，本发明希望提供一种新的双组分胶黏剂。
[0005] 具体而言，本发明提供一种双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述双组分聚氨酯 胶黏剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸钙或二氧化 硅、二氯乙烷，所述第二组分包括4, 4 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI)。
[0006]在一种优选实现方式中，所述第一组分中还包括煅烧高岭土。
[0007]在另一种优选实现方式中，所述第一组分中包含蓖麻油20-30份、聚醚多元醇10-30份、煅烧高岭土0-22份、二氯乙烷3-15份、碳酸钙或二氧化硅25-30份。
[0008]在另一种优选实现方式中，所述第一组分中还包括催化剂0.1-1份，所述催化剂 为有机胺类催化剂。
[0009]在另一种优选实现方式中，所述第二组分中，NC0的含量占第二组份的31%。
[0010] 在另一种优选实现方式中，所述第一组分与所述第二组分的百分比为4:1到2:1。
[0011] 在另一种优选实现方式中，所述第一组分包括：
[0012] 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份碳酸钙、18份煅烧高岭土、11. 75份二氯 乙烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者
[0013] 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份二氧化硅、18份煅烧高岭土、11. 75份二 氯乙烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者
[0014] 30份蓖麻油、30份聚醚多元醇4110、35份二氧化硅、4. 75份二氯乙烷、0.25份有 机胺类催化剂
[0015] 另一方面，本发明提供一种制备双组分聚氨酯胶黏剂的方法，其特征在于，所述方 法包括下述步骤：
[0016] (1)按重量百分比取蓖麻油20-30份、聚醚多元醇10-30份、煅烧高岭土 0-22份、 二氯乙烷3-15份、碳酸钙或二氧化硅25-35份、有机胺类催化剂0. 1-1份；
[0017] (2)取步骤（1)中所取物质总重量25%至50%的4, 4'-二苯基甲烷二异氰酸酯， 该4,4 二苯基甲烷二异氰酸酯中NC0含量为31%;
[0018] (3)将蓖麻油、聚醚多元醇、二氯乙烷和催化剂混合后，加入煅烧高岭土以及二氧 化硅或碳酸钙。
[0019] 在一种优选实现方式中，在所述步骤（1)中，所取的原料为：
[0020] 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份碳酸钙、18份煅烧高岭土、11. 75份二氯 乙烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者
[0021] 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份二氧化硅、18份煅烧高岭土、11. 75份二 氯乙烷、0. 20份有机胺类催化剂；或者
[0022] 30份蓖麻油、30份聚醚多元醇4110、35份二氧化硅、4. 75份二氯乙烷、0. 3份有机 胺类催化剂。
[0023] 在一种优选实现方式中，所采用的催化剂为1:1. 5:1. 3的三乙醇胺、双（二甲胺基 乙基）醚二甲酸盐和1，2_二甲基咪唑，采用该配比的催化剂可以有效降低固化温度9(参 见实施例4)。
[0024] 有益效果：
[0025] 本发明通过巧妙的调整了各个成分间的配比关系，使得双组份聚氨酯胶黏剂的前 期操作时间和后期固化时间发生了变化。
[0026] 本发明所提供的双组份聚氨酯胶黏剂在使用时，前期操作时间长，但是后期固化 所需时间反而比现有胶粘剂要短，而且固化温度低。而且，由于本发明所采用的原材料中添 加了碳酸钙、高岭土等一些无机填料，使得胶黏剂的成本降低，易于推广，本胶黏剂主要用 于防火门中夹芯保温层与基材的粘结，同时可用于以泡沫、石棉等为芯材，钢、铝等为面板 的夹芯保温板材的生产，用途广泛。
【具体实施方式】
[0027] 下面具体描述本发明的若干实施例，需要说明的是下述实施例仅作为实例而非对 本发明的限制。
[0028] 实施例1:
[0029] 在本实施例中，双组份聚氨酯胶黏剂由A组分和B组分组成：
[0030] A组分的原料组成及质量百分含量为：25%蓖麻油、15%的聚醚多元醇4110、30% 的超细碳酸钙（1000目）、18%的煅烧高岭土（600目）、11. 75%的二氯乙烷、0. 25%有机胺 类催化剂。
[0031] 8组分％0含量为31%的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（1?1)
[0032] 上述双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
[0033] (1)按上述的重量百分比准确称量出A组分的各原料，然后，依次将聚醚多元醇 4110、蓖麻油、二氯甲烷、催化剂加入搅拌釜中搅拌均匀后继续加入超细碳酸钙、煅烧高岭 土加入搅拌釜中搅拌均匀即可。
[0034] (2)以A组分总所有原料的总重量为基数，称取A组分总重量25%的4,4 二苯 基甲烷二异氰酸酯作为B组分。
[0035] 本实施例中的双组份聚氨酯胶黏剂在制备完成后，分别独立储存。在使用前，将A 组分与B组分按4:1的比例混合均匀，涂于粘结物表面即可。
[0036] 实施例2:
[0037] 在本实施例中，双组份聚氨酯胶黏剂仍然由A组分和B组分组成。
[0038]A组分的原料组成及质量百分含量为：25%蓖麻油、15%的聚醚多元醇4110、30% 的二氧化硅（1250目）、18%的煅烧高岭土（600目）、11. 75%的二氯乙烷、0. 25%有机胺类 催化剂。
[0039] 8组分由％0含量为31%的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯_1)构成。
[0040] 本实施例的双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
[0041] (1)按上述的重量百分比准确称量出A组分的各原料，然后，依次将聚醚多元醇 4110、蓖麻油、二氯甲烷、催化剂加入搅拌釜中搅拌均匀后继续加入二氧化硅、煅烧高岭土 加入搅拌釜中搅拌均匀即可获得A组分。
[0042] (2)以A组分总所有原料的总重量为基数，称取A组分总重量25%的4,4 二苯 基甲烷二异氰酸酯作为B组分。
[0043]