使用前将A组分与B组分按4:1的比例混合均匀，涂于粘结物表面即可。
[0044] 实施例3:
[0045] 在本实施例中，双组份聚氨酯胶黏剂仍然由A组分和B组分组成。
[0046] A组分的原料组成及质量百分含量为：28%蓖麻油、32%的聚醚多元醇4110、35% 的二氧化硅（1250目）、4. 75%的二氯乙烷、0.3%有机胺类催化剂。
[0047] 8组分由％0含量为31%的4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯_1)构成。
[0048] 本实施例的双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法包括如下步骤：
[0049] (1)按上述的重量百分比准确称量出A组分的各原料，然后，依次将聚醚多元醇 4110、蓖麻油、二氯甲烷、催化剂加入搅拌釜中搅拌均匀，继续加入二氧化硅搅拌均匀即可。
[0050] (2)以A组分总所有原料的总重量为基数，称取A组分总重量50%的4,4 二苯 基甲烷二异氰酸酯作为B组分。
[0051] 使用前将A组分与B组分按2:1的比例混合均匀，涂于粘结物表面即可。
[0052] 在本实施例中，所采用的催化剂可以为三乙醇胺、双（二甲胺基乙基）醚二甲酸 盐、1，2-二甲基咪唑，三乙烯二胺双氰基醋酸盐之一或其中两种以上的任意组合。
[0053] 性能测试：
[0054] 为了验证本发明的各实施例中所制备的双组份聚氨酯胶黏剂的性能，下面分别对 三个实施例中所获得的产品进行测试。测试在环境条件：温度（25~30°C)，湿度（60~ 65% )下进行。
[0055] 分别准备宽度为20cm、长度为30cm、厚度为0. 8mm的钢板三块。
[0056] 将实施例1、实施例2和实施例3的A、B组分分别按各实施例中所说明的使用比 例混匀，得到聚氨酯胶黏剂。分别测量在容器中凝固的时间即操作时间，然后重新调配三种 A、B组分均匀涂在三块板上，三块板的涂胶量为0. 03g/cm2,放入烘箱中，测固化温度和固化 时间。
[0057] 测试结果如下表：
[0058]
[0059]表1
[0060] 从上表中可以看出
[0061] 现有的普通产品的操作时间一般为30s~lmin，固化温度一般为80~100°C。本 发明通过调节各成分配比，并使用延迟性催化剂操作时间大大延长，为用户提供方便。并且 实施例2和实施例3可以在低温快速固化，使胶黏剂可以应用到一些不耐高温材料例如纸 质、木材的粘结上，应用范围扩大，固化时间缩短到3~4min有利于提高工作效率，满足快 速、连续化生产的要求。
[0062] 在另一个实施例中，使用滑石粉、纳米二氧化硅等来代替超细碳酸钙和二氧化硅 (1250目）或高岭土。
[0063] 在另一个优选实施例中，其采用的配方与实施例2类似，只是催化剂为1:1. 5:1. 3 的三乙醇胺、双（二甲胺基乙基）醚二甲酸盐和1，2_二甲基咪唑，采用该配比的催化剂可 以有效降低固化温度至50度。
[0064] 虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技 术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包 含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和 范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在 本发明保护范围之内。
【主权项】
1. 一种双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述双组分聚氨酯胶黏剂包括第一组分和 第二组分，所述第一组分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸钙或二氧化硅、二氯乙烷，所述第二 组分包括4, 4 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI)。2. 根据权利要求1所述的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述第一组分中还包括 煅烧高岭土。3. 根据权利要求2所述的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述第一组分中包含蓖 麻油20-30份、聚酿多兀醇10-30份、锻烧尚岭土 0_22份、二氯乙烧3_15份、碳酸|丐或二氧 化硅25-30份。4. 根据权利要求2所述的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述第一组分中还包括 催化剂0. 1-1份，所述催化剂为有机胺类催化剂。5. 根据权利要求3所述的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述第二组分中，NCO的 含量占第二组份的31%。6. 根据权利要求1所述的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述第一组分与所述第 二组分的百分比为4:1到2:1。7. 根据权利要求1所述的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于，所述第一组分包括： 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份碳酸钙、18份煅烧高岭土、11. 75份二氯乙 烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份二氧化硅、18份煅烧高岭土、11. 75份二氯乙 烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者 30份蓖麻油、30份聚醚多元醇4110、35份二氧化硅、4. 75份二氯乙烷、0. 25份有机胺 类催化剂。8. -种制备双组分聚氨酯胶黏剂的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤： (1) 按重量百分比取蓖麻油20-30份、聚醚多元醇10-30份、煅烧高岭土 0-22份、二氯 乙烷3-15份、碳酸钙或二氧化硅25-35份、有机胺类催化剂0. 1-1份； (2) 取步骤（1)中所取物质总重量25%至50%的4, 4 二苯基甲烷二异氰酸酯，该 4, 4 二苯基甲烷二异氰酸酯中NCO含量为31 %; (3) 将蓖麻油、聚醚多元醇、二氯乙烷和催化剂混合后，加入煅烧高岭土以及二氧化硅 或碳酸钙。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1)中，所取的原料为： 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份碳酸钙、18份煅烧高岭土、11. 75份二氯乙 烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者 25份蓖麻油、15份聚醚多元醇4110、30份二氧化硅、18份煅烧高岭土、11. 75份二氯乙 烷、0. 25份有机胺类催化剂；或者 30份蓖麻油、30份聚醚多元醇4110、35份二氧化硅、4. 75份二氯乙烷、0. 25份有机胺 类催化剂。
【专利摘要】本发明提供了一种双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法，本发明的双组分聚氨酯胶黏剂包括第一组分和第二组分，所述第一组分包括蓖麻油、聚醚多元醇、碳酸钙或二氧化硅、二氯乙烷，所述第二组分包括4,4‘-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)。本发明所提供的双组份聚氨酯胶黏剂在使用时，前期操作时间长，但是后期固化所需时间反而比现有聚氨酯胶黏剂要短，而且固化温度低。此外，本发明的双组份聚氨酯胶黏剂所采用的原料成本低，进而使得本发明的产品的成本低于普通的现有产品，更易于推广应用。
【IPC分类】C09J175/08, C09J11/04, C08G18/48, C08G18/36
【公开号】CN105238331
【申请号】CN201510786624
【发明人】张子印, 焦淑瑞
【申请人】廊坊市北辰创业树脂材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月17日