一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域的胶粘剂，具体涉及一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 丙烯酸酷类压敏胶是丙烯酸酯类单体和其他乙烯类单体共聚而成的，与橡胶型压 敏胶粘剂相比，其具有下列特点：配方简单，一般不需使用软化剂、防老剂等；粘接范围 广，且有良好的粘接性能，耐候性好，低毒或无毒。
[0003] 溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有平均分子质量较低，湿润性好，初粘力大，干燥速度 快，耐水性好等诸多优点。虽然在环保、资源、能源及安全等方面存在许多问题，但仍然占 有相当大的比例。在溶液型压敏胶粘剂中，若加入松香或萜烯树脂，可以显著地提高胶粘 制品的初粘力和180°剥离强度；若是加入一定量的异氰酸酯或聚氨酯树脂，可以明显地 提高胶粘制品的内聚力以及对基材的附着力；若是加入环氧树脂和适量的固化剂，便能够 制得可固化的溶液型压敏胶粘剂；若是加入金属螯合物，可以提高胶粘剂的内聚力等。
[0004] 调节丙烯酸酯压敏胶的剥离力一般有两种方法，一种是直接通过压敏胶分子结构 调节其剥离力大小，此方法主要集中在合成丙烯酸酯胶黏剂过程中，二是通过后期加入其 他添加剂来调节其剥离力的大小。
[0005] 从丙烯酸酯压敏胶研究现状来看，要想大幅度提高溶剂型丙烯酸酯压敏胶单一的 调节方法已经较难达到预期目标，而使用多种方法多管齐下，既要使合成出的原胶有较高 剥离力，又要通过添加增粘树脂继续增加其剥离力又提高各项性能的方法，现在研究的还 较少。

【发明内容】

[0006] (-）发明目的 本发明的目的是从合成压敏胶开始，在温和的条件下制备出剥离力高，持粘性能好的 丙烯酸酯压敏胶，并且通过添加增粘树脂，制备出剥离力更高，持粘性能好的压敏胶产品。 在涂布前，添加适量的固化剂，对胶的性能进行调节，以满足多种产品的性能需求，优化产 品结构，有利于产品的开发和转型。
[0007] (二）技术方案 一种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，其特点是：此配方按照下列重量百分比 数的各组分组成：丙烯酸异辛酯20%~30%、丙烯酸丁酯5%~15%、醋酸乙烯酯4%~15%、 官能单体0. 5%~3%、溶剂30%~50%、引发剂0. 05%~0. 15%、增粘树脂10%~20% ;所述的 官能单体所述的官能单体包含丙烯酸、β-羧乙基丙烯酸酯与丙烯酸羟乙酯中任何一种或 几种的混合物；所述的溶剂为乙酸乙酯或甲苯或二者的混合物；所用的引发剂为偶氮二异 丁腈或过氧化苯甲酰为引发剂或二者的混合物；所述的增粘树脂为萜烯树脂或松香树脂或 二者的混合物。
[0008] 进一步的，其制作方法为：按照比例将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、官 能单体、混合均匀后，将其平均分为两部分；第一部分加入少量的引发剂和溶剂进行聚合反 应，升温至80°C~90°C，搅拌反应30min~60min在聚合过程中缓慢滴加另外一部分，滴加 时间为2~3h，滴加结束后，搅拌反应2~4h，反应结束后加入增粘树脂，冷却出料，制得丙 烯酸酯压敏胶粘剂；再将丙烯酸酯压敏胶粘剂进行涂膜，涂膜时在胶黏剂中加入固化剂，将 加过固化剂的混合物涂布于基底材料上，经烘干交联固化得到高剥离力可剥离型压敏胶制 品。
[0009] 进一步的，所述的固化剂用量为0. 05%~0. 1% ;最佳的固体含量为40%±1，最佳胶 膜厚度为20um±2〇
[0010] 进一步的，所述基底材料为PET膜、Β0ΡΡ膜。
[0011] 进一步的，所述的烘干交联过程在烘箱内完成，烘箱温度为100°C~130°C，烘干 时间为30s~180s。
[0012] (三）有益效果 本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明提供了一种合适质量比例的 软硬单体，合适溶剂与引发剂的较高剥离力压敏胶制备方法。并且添加了一定量的增粘树 月旨，制定了合理的涂布工艺和固化条件，制备了高剥离力，持粘性能好的丙烯酸酯压敏胶制 品。与传统压敏胶相比，本方法制备出来的压敏胶制品剥离力基本都可达2200g/25mm以 上，持粘性能为在80°C下，48h无位移。此制备方法简单，工艺易控制，可以满足多条件下对 高剥离力压敏胶的不同需求。
【具体实施方式】
[0013] -种高剥离力丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，其特点是：此配方按照下列重量百 分比数的各组分组成：丙烯酸异辛酯20%~30%、丙烯酸丁酯5%~15%、醋酸乙烯酯4%~ 15%、官能单体0. 5%~3%、溶剂30~50%、引发剂0. 05%~0. 15%、增粘树脂10%-20% ;所述 的官能单体所述的官能单体包含丙烯酸、β-羧乙基丙烯酸酯与丙烯酸羟乙酯中任何一种 或几种的混合物；所述的溶剂为乙酸乙酯或甲苯或二者的混合物；所用的引发剂为偶氮二 异丁腈或过氧化苯甲酰为引发剂或二者的混合物；所述的增粘树脂为萜烯树脂或松香树脂 或二者的混合物。
[0014] 其中，其制作方法为：按照比例将丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、官能单 体、混合均匀后，将其平均分为两部分；第一部分加入少量的引发剂和溶剂进行聚合反应， 升温至80°C~90°C，搅拌反应30min~60min在聚合过程中缓慢滴加另外一部分，滴加时 间为2~3h，滴加结束后，搅拌反应2~4h，反应结束后加入增粘树脂，冷却出料，制得丙 烯酸酯压敏胶粘剂；再将丙烯酸酯压敏胶粘剂进行涂膜，涂膜时在胶黏剂中加入固化剂，将 加过固化剂的混合物涂布于基底材料上，经烘干交联固化得到高剥离力可剥离型压敏胶制 品。
[0015] 其中，所述的固化剂用量为0. 05%~0. 1% ;最佳的固体含量为40%±1，最佳胶膜厚 度为 20um±2〇
[0016] 其中，所述基底材料为PET膜、Β0ΡΡ膜。
[0017] 其中，所述的烘干交联过程在烘箱内完成，烘箱温度为100°C~130°C，烘干时间 为 30s ~180s。
[0018] 实施例一： 在一个装有搅拌装置、回流冷凝管和滴液漏斗的l〇〇〇ml四口烧瓶中加入第一份原料 组分，按质量百分比计，含有的丙烯酸酯单体：丙烯酸异辛酯（2-EHA) 10. 3%、丙烯酸丁酯 (ΒΑ)2· 4%、醋酸乙烯酯（VAC)2. 4%、丙烯酸（AA) 0· 8%、丙烯酸羟乙酯（HEA) 0· 16%，溶剂：乙 酸乙酯（Ea) 15. 9%，引发剂：偶氮二异丁腈（AIBN) 0. 03%。将原料组分一升温至78°C，保温 反应0. 5h~lh后，将第二份原料缓慢滴加到组分一原料中。按质量百分比计，第二份原料 组分含有丙烯酸单体有：丙烯酸异辛酯（2-EHA) 15. 9%、丙烯酸丁酯（BA) 4. 0%、醋酸乙烯酯 (VAC)3.2%、丙烯酸（AA) 0.8%、丙烯酸羟乙酯（HEA) 0.24%，溶剂：乙酸乙酯（Ea)4.8%，引发 剂：偶氮二异丁腈（AIBN)0.0 3%，滴加2h，保温反应3~4h，加入剩余溶剂乙酸乙酯，冷却出 料，得到固体含量为4