]石墨烯/长余辉荧光粉复合材料的制备方法如下:将lg石墨烯加入100ml去离子水中，在800~1000kW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下分散180~200min后制得石墨烯分散液d#25~100g长余辉荧光粉加入500ml去离子水中，在1000~1200kW超声震动和800~1000r/min离心速度搅拌下分散240~300min后制得长余辉荧光粉分散液；在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加长余辉荧光粉分散液，超声30~60min，然后抽滤、烘干，于真空环境下进行1050°C热处理30min，再在1250°C下热处理60min，制得石墨烯/长余辉荧光粉复合材料。所述长余辉荧光粉为长余辉Sr4Al14025纳米荧光粉。
[0020](6)制备石墨烯/碳酸钙/3丨02复合填料、石墨烯/高岭土 /S1 2复合填料、石墨烯/红光荧光粉/3102复合材料、石墨烯/长余辉荧光粉/S1 2复合材料:
石墨烯/碳酸钙/3102复合填料制备方法如下:将石墨烯/碳酸钙复合填料超声搅拌(400KW超声震动和1000r/min离心速度搅拌)分散于乙醇中；之后加入一定比例的(5:1)水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/碳酸钙复合填料的质量比为1.8:1，调节pH值为9，反应温度为25°C，反应5小时，进行离心并依次用丙酮和去离子水、去离子水清洗3次获得沉淀；将该沉淀在90°C下干燥2h，以得到包覆有3102的石墨烯/碳酸钙/S1 2复合填料。
[0021 ] 石墨烯/高岭土 /3102复合填料制备方法如下:将石墨烯/高岭土复合填料超声搅拌(400KW超声震动和1000r/min离心速度搅拌)分散于乙醇中；之后加入一定比例的(5:1)水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/高岭土复合填料的质量比为1.8:1，调节pH值为9，反应温度为25°C，反应5小时，进行离心并依次用丙酮和去离子水、去离子水清洗3次获得沉淀；将该沉淀在90°C下干燥2h，以得到包覆有3102的石墨烯/高岭土 /S1 2复合填料。
[0022]石墨烯/红光荧光粉/Si02复合材料的制备方法如下:将lg石墨烯加入100ml去离子水中，在800~1000kW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下分散180~200min后制得石墨烯分散液；将25~100gY0.9V04:Eu3+0.04,々1\。6纳米荧光粉加入500ml去离子水中，在1000~1200kW超声震动和800~1000r/min离心速度搅拌下分散240~300min后制得红光荧光粉分散液；在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加红光荧光粉分散液，超声30~60min，然后抽滤、烘干，制得石墨烯/红光荧光粉复合材料；将0.5g石墨烯/红光荧光粉复合材料超声搅拌(300~500KW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌)分散于乙醇中；之后加入一定比例的(5:1)水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/红光荧光粉复合材料的质量比为1.8:1，调节pH值为9，反应温度为25°C，反应12小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗3次获得沉淀；将该沉淀在90°C下干燥5h，以得到包覆有3102的核壳复合材料；将该包覆有S1 2的核壳复合材料置于氩气气氛下进行800°C热处理
1.5h，获得复合物；将该复合物浸没在氢氟酸中超声5~60min，去除部分的二氧化硅，离心并干燥，获得石墨烯/Ya9V04:EU\M，A1\M荧光粉/S1 2复合材料。
[0023]石墨烯/长余辉荧光粉/Si02复合材料的制备方法如下:(a)将lg石墨烯加入100ml去离子水中，在800~1000kW超声震动和500~800r/min离心速度搅拌下分散180~200min后制得石墨烯分散液；(b)将25~100g长余辉荧光粉加入500ml去离子水中，在1000~1200kW超声震动和800~1000r/min离心速度搅拌下分散240~300min后制得长余辉荧光粉分散液；(c)在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加长余辉荧光粉分散液，超声30~60min，然后抽滤、烘干，制得石墨烯/长余辉荧光粉复合材料；(d)将0.5g石墨烯/长余辉荧光粉复合材料超声搅拌(300~500KW超声震动和1000~1200r/min离心速度搅拌)分散于乙醇中；之后加入一定比例的(5:1)水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/长余辉荧光粉复合材料的质量比为1.8:1，调节pH值为9，反应温度为25°C，反应12小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗3次获得沉淀；(e)将该沉淀在90°C下干燥5h，以得到包覆有3102的核壳复合材料；(f )将该包覆有S1 2的核壳复合材料置于氩气气氛下进行800°C热处理1.5h，获得复合物；(g)将该复合物浸没在氢氟酸中超声5~60min，去除部分的二氧化硅，离心并干燥，获得石墨烯/长余辉荧光粉/Si02复合材料。
[0024]下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
[0025]实施例1 一种油墨，其由以下重量份的原料组成:石墨烯/填料混合材料25份、有机树脂50份、有机溶剂10份、分散剂0.5%、防沉剂0.5% ;所述石墨烯/填料混合材料为石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:1混合而成。
[0026]一种油墨制备方法，包括以下步骤:
(1)制备石墨烯、量子点碳酸钙及高岭土粉末；
(2)制备石墨烯/碳酸钙复合填料和石墨烯/高岭土复合填料；
(3)将石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:1混合成石墨烯/填料混合材料；将有机树脂、有机溶剂放入容器中，加入分散剂，进行12搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨稀/填料混合材料；加完石墨稀/填料混合材料后提尚转速，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60 °C，过滤即制得油墨。
[0027]该油墨的光泽度和流动性能好，施工性、储存稳定性好。
[0028]实施例2
一种油墨，其由以下重量份的原料组成:石墨烯/填料混合材料25份、有机树脂50份、有机溶剂10份、分散剂0.5%、防沉剂0.5% ;所述石墨烯/填料混合材料为石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:2混合而成。
[0029]一种油墨制备方法，包括以下步骤:
(1)制备石墨烯、量子点碳酸钙及高岭土粉末；
(2)制备石墨烯/碳酸钙复合填料和石墨烯/高岭土复合填料；
(3)将石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:2混合成石墨烯/填料混合材料；将有机树脂、有机溶剂放入容器中，加入分散剂，进行搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨稀/填料混合材料；加完石墨稀/填料混合材料后提尚转速，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C，过滤即制得油墨。
[0030]该油墨的光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好。
[0031]实施例3
一种油墨，其由以下重量份的原料组成:石墨烯/填料混合材料30份、有机树脂45份、有机溶剂10份、分散剂0.5%、防沉剂0.5% ;所述石墨烯/填料混合材料为石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:2混合而成。
[0032]一种油墨制备方法，包括以下步骤:
(1)制备石墨烯、量子点碳酸钙及高岭土粉末；
(2)制备石墨烯/碳酸钙复合填料和石墨烯/高岭土复合填料；
(3)将石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:2混合成石墨烯/填料混合材料；将有机树脂、有机溶剂放入容器中，加入分散剂，进行搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨稀/填料混合材料；加完石墨稀/填料混合材料后提尚转速，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C，过滤即制得油墨。
[0033]该油墨的光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好。
[0034]实施例4
一种油墨，其由以下重量份的原料组成:石墨烯/填料混合材料25份、有机树脂50份、有机溶剂10份、分散剂0.5%、防沉剂0.5% ;所述石墨烯/填料混合材料为石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比1:2混合而成。
[0035]一种油墨制备方法，包括以下步骤:
(1)制备石墨烯、量子点碳酸钙及高岭土粉末；
(2)制备石墨烯/碳酸钙复合填料和石墨烯/高岭土复合填料；
(3)将石墨烯/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比1:2混合成石墨烯/填料混合材料；将有机树脂、有机溶剂放入容器中，加入分散剂，进行搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、石墨稀/填料混合材料；加完石墨稀/填料混合材料后提尚转速，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C，过滤即制得油墨。
[0036]该油墨的光泽度和流动性能好，施工性、储存稳定性好。
[0037]实施例5
一种油墨，其由以下重量份的原料组成:石墨烯/填料混合材料25份、有机树脂50份、有机溶剂10份、分散剂0.5%、防沉剂0.5% ;所述石墨烯/填料混合材料为石墨烯/高岭土复合填料、石墨烯/碳酸钙复合填料和石墨烯按重量比3:2:2混合而成。
[0038]一种油墨制备方法，包括以下步骤:
(1)制备石墨烯、量子点碳酸钙及高岭土粉末；
(2)制备石墨烯/碳酸钙复合填料和石墨烯/高岭土复合填料；<