in形成溶液A2 ;将5份石墨烯/红光荧光粉/Si02复合材料在500KW超声震动和1200r/min离心速度搅拌下分散于15份去离子水中，处理lOOmin形成溶液B2 ;在400KW超声震动和800r/min离心速度搅拌下，缓慢滴加溶液B2至溶液A2中形成混合溶液；将有机树脂、有机溶剂放入容器中，加入分散剂，进行搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、混合溶液；加完混合溶液后提高转速，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C，过滤即制得发光油墨。
[0063]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，荧光粉分散性优，发光均匀性优，且强度较好。
[0064]实施例11
基于实施例10的制备方法，将步骤(1)中复合物浸没在氢氟酸中超声时间修改为30min，其余不变，制得发光油墨。
[0065]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，荧光粉分散性较优，发光均匀性较优，且强度优。
[0066]实施例12
基于实施例10的制备方法，将步骤(1)中复合物浸没在氢氟酸中超声时间修改为60min，其余不变，制得发光油墨。
[0067]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，荧光粉分散性优，发光均匀性优，且强度较好。
[0068]对比例7
基于实施例12的制备方法，去掉步骤(1)中将该包覆有Si02的核壳复合材料置于氩气气氛下进行800°C热处理1.5h ;其余不变，制得发光油墨。
[0069]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，荧光粉分散性一般，发光均匀性一般，且强度一般。
[0070]实施例13
一种发光油墨，其由以下重量份的原料组成:石墨烯/红光荧光粉/3102复合材料5份、石墨烯/长余辉荧光粉复合材料5份、石墨烯/填料混合材料25份、有机树脂50份、有机溶剂10份、分散剂0.5%、防沉剂0.5% ;所述石墨稀/填料混合材料为石墨稀/高岭土复合填料和石墨烯/碳酸钙复合填料按重量比3:2混合而成。
[0071]一种发光油墨的制备方法，其包括以下步骤:
(1)制备石墨烯/红光荧光粉/3102复合材料:(a)将lg石墨烯加入100ml去离子水中，在800kW超声震动和800r/min离心速度搅拌下分散180min后制得石墨稀分散液；(b)将25gYa9V04:Eu\Q4，々1\。6纳米荧光粉加入500ml去离子水中，在1000kW超声震动和800r/min离心速度搅拌下分散240min后制得红光荧光粉分散液；(c)在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加红光荧光粉分散液，超声60min，然后抽滤、烘干，制得石墨烯/红光荧光粉复合材料；(d)将0.5g石墨烯/红光荧光粉复合材料超声搅拌(300KW超声震动和1000r/min离心速度搅拌)分散于乙醇中；之后加入一定比例的(5:1)水和氨水，搅拌均勾后加入正硅酸乙酯与石墨烯/红光荧光粉复合材料的质量比为1.8:1，调节pH值为9，反应温度为25°C，反应12小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗3次获得沉淀；(e)将该沉淀在90°C下干燥5h，以得到包覆有3102的核壳复合材料；(f )将该包覆有S1 2的核壳复合材料置于氩气气氛下进行800°C热处理1.5h，获得复合物；(g)将该复合物浸没在氢氟酸中超声5min，去除部分的二氧化硅，离心并干燥，获得石墨烯/Ya9V04:Eu\Q4，厶1\。6荧光粉/Si02复合材料。
[0072](2)制备石墨烯/长余辉荧光粉复合材料:将lg石墨烯加入100ml去离子水中，在1000kW超声震动和800r/min离心速度搅拌下分散180min后制得石墨烯分散液；将25g长余辉荧光粉加入500ml去离子水中，在1000kW超声震动和800r/min离心速度搅拌下分散300min后制得长余辉荧光粉分散液；在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加长余辉荧光粉分散液，超声60min，然后抽滤、烘干，于真空环境下进行1050°C热处理30min，再在1250°C下热处理60min，制得石墨烯/长余辉荧光粉复合材料。
[0073](3)将15份石墨烯/高岭土 /Si02复合填料和10份石墨烯/碳酸钙/S1 2复合填料在500KW超声震动和1200r/min离心速度搅拌下分散于15份去离子水中，处理lOOmin形成溶液A3 ;将5份石墨烯/红光荧光粉/Si02复合材料在500KW超声震动和1200r/min离心速度搅拌下分散于15份去离子水中，处理lOOmin形成溶液B3 ;将5份石墨烯/长余辉荧光粉复合材料在500KW超声震动和1200r/min离心速度搅拌下分散于15份去离子水中，处理lOOmin形成溶液C1 ;在400KW超声震动和800r/min离心速度搅拌下，分别缓慢滴加溶液B3、C1至溶液A3中形成混合溶液；将有机树脂、有机溶剂放入容器中，加入分散剂，进行搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、混合溶液；加完混合溶液后提高转速，控制搅拌时间为30min，搅拌温度为60°C，过滤即制得发光油墨。
[0074]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，两种荧光粉分散性好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达5h，且强度好，发光均匀性好。
[0075]实施例14
基于实施例13的制备方法，将步骤(2)中的长余辉荧光粉添加量修改为50g，其余不变，制得发光油墨。
[0076]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，两种荧光粉分散性较好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达10h，且强度较好，发光均匀性较好。
[0077]实施例15
基于实施例13的制备方法，将步骤(2)中的长余辉荧光粉添加量修改为100g，其余不变，制得发光油墨。
[0078]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，两种荧光粉分散性好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达10h，且强度好，发光均匀性一般。
[0079]实施例16 基于实施例13的制备方法，在步骤(3)中的混合溶液中加入1份石墨烯，其余不变，制得发光油墨。
[0080]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，耐磨高附着力；两种荧光粉分散性较好，发光均匀性较好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达10h，且强度好，发光均匀性较好。
[0081]对比例8
基于实施例13的制备方法，去掉步骤(2)，在步骤(3)中将石墨烯/长余辉荧光粉复合材料替换成长余辉荧光粉，其余不变，制得发光油墨。
[0082]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好；两种荧光粉分散性一般，且强度较好；夜间发光余晖时间短，且强度一般，发光不均匀。
[0083]实施例17
基于实施例13的制备方法，将步骤(2)制备石墨烯/长余辉荧光粉复合材料修改为制备石墨稀/长余辉焚光粉/Si02复合材料，具体制备步骤:(a)将lg石墨稀加入100ml去离子水中，在1000kW超声震动和500r/min离心速度搅拌下分散200min后制得石墨稀分散液；(b)将25g长余辉荧光粉加入500ml去离子水中，在1000kW超声震动和1000r/min离心速度搅拌下分散240min后制得长余辉荧光粉分散液；(c)在100kW超声下往石墨烯分散液中缓慢滴加长余辉荧光粉分散液，超声60min，然后抽滤、烘干，于真空环境下进行1050°C热处理30min，再在1250°C下热处理60min，制得石墨稀/长余辉焚光粉复合材料；(d)将
0.5g石墨烯/长余辉荧光粉复合材料超声搅拌(500KW超声震动和1000r/min离心速度搅拌)分散于乙醇中；之后加入一定比例的(5:1)水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯与石墨烯/长余辉荧光粉复合材料的质量比为1.8: 1，调节pH值为9，反应温度为25°C，反应12小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗3次获得沉淀；(e)将该沉淀在90°C下干燥5h，以得到包覆有3102的核壳复合材料；(f )将该包覆有S1 2的核壳复合材料置于氩气气氛下进行800°C热处理1.5h，获得复合物；(g)将该复合物浸没在氢氟酸中超声5min，去除部分的二氧化硅，离心并干燥，获得石墨烯/长余辉荧光粉/3102复合材料；
其余不变，制得发光油墨。
[0084]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，两种荧光粉分散性较好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达llh，且强度好，发光均匀性优。
[0085]实施例18
基于实施例17的制备方法，将步骤(2)中复合物浸没在氢氟酸中超声时间修改为30min，其余不变，制得发光油墨。
[0086]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，两种荧光粉分散性较好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达12h，且强度较好，发光均匀性较优。
[0087]实施例19
基于实施例17的制备方法，将步骤(2)中复合物浸没在氢氟酸中超声时间修改为60min，其余不变，制得发光油墨。
[0088]制得的发光油墨，其光泽度和流动性能较好，施工性、储存稳定性较好，两种荧光粉分散性较好，且强度较好；夜间发光余晖时间长达10.5h，且强度好，发光均匀性优。
[0089]对比例9 基于实施例19的制备方法，去掉步骤(2)中将该包覆