一种木器专用水性uv腻子及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料领域，具体涉及一种木器专用水性UV腻子及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来紫外光固化技术及其涂料得到了迅速发展和应用，但传统油性紫外光固化 体系中的丙烯酸酯类活性稀释剂会对人的皮肤和眼睛有强烈的刺激作用，极大的影响了操 作者的身体健康；而且许多活性稀释剂在紫外光照射过程中难以反映完全，残留单体会影 响固化膜的长期性能，并限制了在食品卫生等行业中的应用。以水代替反应性稀释剂成为 紫外光固化技术的一个发展趋势，这样一方面可以消除紫外光固化涂料因挥发导致的污 染、刺激等问题，另一方面也为水性涂料提供了一种新的固化手段，因而水性光固化涂料结 合了传统紫外光固化技术和水性涂料技术两者的诸多优点。水性光固化涂料对环境无污 染、无毒、不易燃、安全性好、稳定性高的特点，近十年来得到了快速的发展，并已成为涂料 发展的一个重要方向。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是研发一支在木器上使用，能够代替传统水性腻子及UV腻子的水 性UV腻子。
[0004] 本发明的另一目的是提出一种制备所述水性UV腻子的方法。
[0005] 实现本发明上述目的的具体技术方案为：
[0006] -种木器专用水性UV腻子，由以下重量份的成分制备而成：
[0007] 聚氨酯丙烯酸酯 40~50份 润湿分散剂 1~2 份 水 8-18 份
[0008] 附着力促进剂 ：1~:2 份 透明粉 30-40 份 光引发别 3-5 份 增稠剂 丨-2 份
[0009] 优选地，所述水性UV腻子的成分中还包括pH调节剂，其用量为控制所述UV腻子 的PH值为7-8。
[0010] 更优选地，所述木器专用水性UV腻子包括下述重量份的各成分：
[0011] 聚氨酯丙烯酸酯 40 份 润湿分散剂 1 份 水 13 9 翁 附着力促进剂 1 份 800目透明粉 40 翁 光引发剂 3 份 增稠剂 1 份
[0012] pH调节剂适量，所述适量以将水性UV腻子的pH值调至7-8为准。
[0013] 或者，优选地，所述木器专用水性UV腻子包括下述重量份的各成分：
[0014] 聚氨酯丙烯酸酯 50 份 润湿分散剂 % 份 附着力促进剂 % 份 1250目透明粉 30 份 光引发剂 5 份 水 8.5 份 增稠剂 2 份
[0015] pH调节剂适量，所述适量以将水性UV腻子的pH值调至7-8为准。
[0016] 本发明所述的水性UV腻子细度为彡50 μπι，粘度为130-140KU/25°C，是一种理想 的腻子产品，可用于木器产品的涂装。
[0017] 优选地，所述的聚氨酯丙烯酸酯为四官能基聚酯丙烯酸酯，优选固含量为100%。 具体而言，理想的选择包括帝斯曼-新力美（DSM-AGI)的AgiSyn730等。
[0018] 优选地，所述的润湿分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂，优选固含量为多50%，更优选 广州市润宏化工有限公司的SN-5040及广州恒宇化工的CF-10等。采用这种湿润分散剂能 够有效增加本发明对木材的润湿性能。
[0019] 优选地，所述水性UV腻子以2-氨基甲基-1-丙醇作为pH调节剂（如美国陶氏化 学的AMP-95)，其用量为控制所述UV腻子的PH值为7-8。
[0020] 优选地，所述的透明粉的粒径为800-1250目，更优选佛山优合化工有限公司的 YT-S及上海创宇化工的I-2008S等。
[0021] 优选地，所述的附着力促进剂为（4-苯氧基溴）_叔丁基二甲基硅烷，如广州市润 宏化工有限公司的F4011，采用该附着力促进剂可提高本发明对木材的附着力和抗氧化能 力。
[0022] 优选地，所述的增稠剂为聚丙稀酰胺，聚丙烯酰胺作为增稠剂能够与水形絮凝，起 到提高产品粘度和防止粉料沉降的作用。优选地，所述聚丙烯酰胺固含量为多90 %，如邯郸 市瑞斯达科技有限公司的RU-7500。
[0023] 优选地，所述的光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮，如德国巴斯夫化工有 限公司的1173及上海双键化工有限公司的Doublecure 17等。
[0024] 优选地，所述的水为去离子水。
[0025] 本发明同时提供了所述木器专用水性UV腻子的制备方法，具体包括如下步骤：
[0026] 1)将聚氨酯丙烯酸酯、润湿分散剂和相当于总量5%~8%的水投入物料罐中，以 600~800r/min的速度搅拌10~15min，制得乳液分散体；
[0027] 2)将附着力促进剂在300~400r/min的搅拌状态下缓慢加入物料罐中，以600~ 800r/min的速度揽摔5~IOmin ;
[0028] 3)将透明粉在300~400r/min的搅拌状态下缓慢加入物料罐中，并以800~ 1200r/min的速度揽摔20~30min ;
[0029] 4)将光引发剂和余量水在300~400r/min的搅拌状态下加入物料罐中，以600~ 800r/min的速度分散5~IOmin ;
[0030] 5)将增稠剂在300~400r/min的搅拌状态下加入物料罐中，以pH调节剂将pH值 调至7-8,以600~800r/min的速度分散10-15min，制得成品水性UV腻子。
[0031] 优选，所述方法包括如下步骤：
[0032] 1)将聚氨酯丙烯酸酯、润湿分散剂和相当于总量5%的水投入物料罐中，以600r/ min的速度搅拌15min，制得乳液分散体；
[0033] 2)将附着力促进剂在300r/min的搅拌状态下缓慢加入物料罐中，以600r/min的 速度搅拌IOmin ;
[0034] 3)将透明粉称量准确，在300r/min的搅拌状态下缓慢加入分物料罐中，并以 800以11^11的速度搅拌301^11;(优选加完后使用少量水（不超过配方总量的0.5%为宜）清 洗分散轴）
[0035] 4)将光引发剂和余量水在300r/min的搅拌状态下加入物料罐中，以600r/min的 速度分散IOmin ;
[0036] 5)将增稠剂称量准确，在300r/min的搅拌状态下加入物料罐中，以pH调节剂将 pH值调至7. 5,以600r/min的速度分散15min，制得成品水性UV腻子。
[0037] 上述物料罐可选择常用的塑料罐。
[0038] 本发明的木器专用水性UV腻子及其制备方法具有以下优点：
[0039] (1)本发明提供的水性UV腻子用水作兑稀，施工过程及施工后气味残留较低，实 干后几乎无味。
[0040] (2)本发明提供的水性UV腻子具有高固含量的特点，对木器产品有较强的填充性 及封闭效果。
[0041] (3)本发明提供的水性UV腻子在木器上具有优异的附着力，在本发明上可以涂装 水性UV辊涂底漆、水性底漆及各类油性底漆产品。
[0042] (4)本发明提供的水性UV腻子可辊涂、刮涂亦可以用水兑稀以后进行喷涂。
[0043] (5)本发明提供的水性UV腻子施工对皮肤无刺激性，固化成膜前用水即可清洗。
[0044] (6)本发明提供的水性UV腻子具有较好的透明度。
【具体实施方式】
[0045] 以下实施案例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中，如未特别 指明，所用手段均为本领域常规手段。
[0046] 以下实施例中：
[0047] 所用的聚氨酯丙稀酸酯为帝斯曼-新力美（DSM-AGI)的AgiSyn730 ;
[0048] 所用的润湿分散剂为广州市润宏化工有限公司的SN-5040 ;
[0049] 所用的PH调节剂为美国陶氏化学的AMP-95 ;
[0050] 所用的附着力促进剂为广州市润宏化工有限公司的F4011。
[0051] 所用的透明粉为佛山优合化工有限公司的YT-S。
[0052] 所用的光引发剂为德国巴斯夫化工有限公司的1173。
[0053] 所用的增稠剂为邯郸市瑞斯达科技有限公司的RU-7500。
[0054] 所用的水为去离子水。
[0055] 以下实施例中，所述份的计量单位可选择"kg"或"g"等，保持同一实施例采用相 同计量单位即可。
[0056] 实施例1 :木器专用水性UV腻子的制备
[0057] 本实施例提供了一种木器专用水性UV腻子，其配方具体如下：
[0058] 聚氨酯丙烯酸酯 40 份 润湿分散剂 1 份 永 S 份
[0059] 附着力促进剂 I 份 透明粉 30 份 光引发剂 3 份 水 8 9 發 增稠剂 1 费
[0060] 本实施例同时还提供了上述UV腻子的优选制备方法，具体包括如下步骤：
[0061] 1)将40份聚氨酯丙烯酸酯、1份润湿分散剂和5份水称量准确投入塑料罐中，以 600r/min的速度搅拌15min，制得乳液分散体；
[0062] 2)将1份附着力促进剂称量准确，在300r/min的搅拌状态下缓慢加入塑料罐中， 以600r/min的速度搅拌IOmin ;
[0063] 3)将40份透明粉称量准确，在300r/min的搅拌状态下缓慢加入塑料罐中，加完 后