使用少量水（不超过配方总量的〇. 5%为宜）清洗分散轴，并以800r/min的速度搅拌 30min ；
[0064] 4)将3份光引发剂和8. 9份水称量准确，在300r/min的搅拌状态下加入塑料罐 中，以600r/min的速度分散IOmin ;
[0065] 5)将1份增稠剂称量准确，在300r/min的搅拌状态下加入塑料罐中，以pH调节剂 将pH值调至7-8,以600r/min的速度分散15min，制得1#试样。
[0066] 实施例2
[0067] 本实施例提供了一种木器专用水性UV腻子，其配方具体如下：
[0068] 聚氨酯丙烯酸酯 45 份 润湿分散剂 1.5 份 水 5 份 附着力促进剂 1.5 份 透明粉 35 份 光引发剂 4 份 永 6..2 份
[0069] 增稠剂 L5 份
[0070] 本实施例同时还提供了上述UV腻子的优选制备方法，具体包括如下步骤：
[0071] 1)将45份聚氨酯丙烯酸酯、1. 5份润湿分散剂和5份水称量准确投入塑料罐中， 以700r/min的速度搅拌12min，制得乳液分散体；
[0072] 2)将L 5份附着力促进剂称量准确，在350r/min的搅拌状态下缓慢加入塑料罐 中，以700r/min的速度搅拌5min ;
[0073] 3)将35份透明粉称量准确，在350r/min的搅拌状态下缓慢加入塑料罐中，加完 后使用少量水（不超过配方总量的〇. 5%为宜）清洗分散轴，并以lOOOr/min的速度搅拌 25min ；
[0074] 4)将4份光引发剂和5. 7份水称量准确，在350r/min的搅拌状态下加入塑料罐 中，以700r/min的速度分散7min ;
[0075] 5)将1. 5份增稠剂称量准确，在350r/min的搅拌状态下加入塑料罐中，以pH调节 剂将pH值调至7-8,以700r/min的速度分散12min，制得2#试样。
[0076] 实施例3
[0077] 本实施例提供了一种木器专用水性UV腻子，其配方具体如下：
[0078] 聚氨酯丙烯酸酯 so: 份 润湿分散剂 % 份 水 5: 份 附着力促进剂 % 份 透明粉 4Θ 份 光引发剂 5 份 水 3.5 份 增稠剂 2 盼
[0079] 本实施例同时还提供了上述UV腻子的优选制备方法，具体包括如下步骤：
[0080] 1)将50份聚氨酯丙烯酸酯、2份润湿分散剂和5份水称量准确投入塑料罐中，以 800r/min的速度搅拌lOmin，制得乳液分散体；
[0081] 2)将2份附着力促进剂称量准确，在400r/min的搅拌状态下缓慢加入塑料罐中， 以800r/min的速度搅拌5min ;
[0082] 3)将30份透明粉称量准确，在400r/min的搅拌状态下缓慢加入塑料罐中，加完 后使用少量水（不超过配方总量的〇. 5%为宜）清洗分散轴，并以1200r/min的速度搅拌 20min ；
[0083] 4)将5份光引发剂和3. 5份水称量准确，在400r/min的搅拌状态下加入塑料罐 中，以800r/min的速度分散5min ;
[0084] 5)将2份增稠剂称量准确，在400r/min的搅拌状态下加入塑料罐中，以pH调节剂 将pH值调至7-8,以800r/min的速度分散lOmin，制得3#试样。
[0085] 制得水性UV腻子，涂装在木器家具表面。
[0086] 根据HG/T 3655-2012《紫外光（UV)木器涂料》对实施例1-3制备的木器专用水 性UV腻子进行检测，其性能参数的检测结果如表1所示：
[0087] 表1实施例1-3制得水性UV腻子的性能参数及检测结果
[0088]
[0090] 对比例I
[0091] 参考中国专利申请CN103952081A，多功能环保木器水性腻子涂料，按重量计由以 下原料组成：
[0092] 改性水性树脂15份、增稠防沉剂0. 5份、润湿分散剂0. 5份、基材润湿剂0. 5份、 防沉剂3份、成膜助剂26份、粉末防沉剂3. 5份、高岭土 7. 5份、白云母12份、硅灰石12份 和实用淀粉18份。
[0093] 所述多功能环保木器水性腻子的制备方法，包括如下制备步骤：
[0094] 1)首先将15份的改性水性树脂、0. 5份的增稠防沉剂、0. 5份的润湿分散剂及5份 高岭土加入不锈钢罐中，在500转/分钟的状态下搅拌20分钟；
[0095] 2)在300转/分钟的搅拌状态下加入0. 5份基材润湿剂、3份防沉剂、26份成膜助 剂和3. 5份防沉剂，在600转/分钟的状态下搅拌20分钟；
[0096] 3)在300转/分钟的搅拌状态下加入2. 5份高岭土、1. 5份增稠剂，在600转/分 钟的状态下搅拌10分钟，制得成品水性腻子涂料。
[0097] 实验例1
[0098] 将本发明、对比例1与市售的一种常规UV辊涂腻子（国内北京富莱明新材料有限 公司厂家生产的型号为FWD-1503的腻子）在相同的实验条件下进行比较，结果如表2所 不。
[0099] 表2实施例1-3与对比例1、市售UV辊涂腻子的检测结果
[0101] 由实施例1~3、对比例1及市售UV腻子的对比可知，本发明的木器专用水性UV 腻子附着力、透明性、光泽度和填充性更加优异，非常适合用于木器产品的涂装生产，而且 被涂装的产品能形成封闭性好、致密度高的漆膜，在柚木、松木及一些含油脂偏重的木材上 使用后效果更好，可以做到一遍腻子、一遍底漆、一遍面漆的简装工艺，从而降低涂装成本， 同时，本发明在净味方面也明显优于对比例1与市售UV辊涂腻子。
[0102] 虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描 述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见 的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的 范围。
【主权项】
1. 一种木器专用水性uv腻子，其特征在于：由w下重量份的成分制备而成： 聚氨醋丙嫌酸醋 40~50份 润湿分散剂 1~2 徐 附着力促进剂 1~2 份 透明粉 30-40 份 光引发剂 3-5 份 水 8-18 份 增稠剂 1-2 份。2. 根据权利要求1所述的水性UV腻子，其特征在于：所述水性UV腻子的成分中还包 括抑调节剂，其用量为控制所述UV腻子的PH值为7-8,优选所述抑调节剂为2-氨基甲 基-1-丙醇。3. 根据权利要求1或2所述的水性UV腻子，其特征在于：所述的聚氨醋丙締酸醋为四 官能基聚醋丙締酸醋，优选DSM-AGI或AgiSyn730。4. 根据权利要求1或2所述的水性UV腻子，其特征在于：所述的润湿分散剂为聚簇酸 钢盐型分散剂，优选固含量为> 50% ;更优选SN-5040及CF-10。5. 根据权利要求1-4任一项所述的水性UV腻子，其特征在于：所述的透明粉的粒径为 800-1250 目。6. 根据权利要求1-5任一项所述的水性UV腻子，其特征在于：所述的附着力促进剂为 苯氧基^甲基硅烷。7. 根据权利要求1-6任一项所述的水性UV腻子，其特征在于：所述的增稠剂为聚丙稀 酷胺，优选固含量为> 90%。8. 根据权利要求1-7任一项所述的水性UV腻子，其特征在于：所述的光引发剂为2-径 基-甲基苯基丙烷-1-酬。9. 权利要求1-8任一项所述水性UV腻子的制备方法，其特征在于：包括如下步骤： 1) 将聚氨醋丙締酸醋、润湿分散剂和相当于总量5%~8%的水投入物料罐中，W 600~80化/min的速度揽拌10~15min，制得乳液分散体； 2) 将附着力促进剂在300~4(K)r/min的揽拌状态下缓慢加入物料罐中，W600~ SOOr/min的速度揽拌5~lOmin; 3) 将透明粉在300~4(K)r/min的揽拌状态下缓慢加入物料罐中，并W800~1200r/ min的速度揽拌20~30min; 4) 将光引发剂和余量水在300~4(K)r/min的揽拌状态下加入物料罐中，W600~ 800r/min的速度分散5~lOmin; 5) 将增稠剂在300~40化/min的揽拌状态下加入物料罐中，W抑调节剂将抑值调至 7-8,W600~80化/min的速度分散10~15min，制得成品水性UV腻子。10. 权利要求1-8任一项所述水性UV腻子在木器涂装中的应用。
【专利摘要】本发明提供一种木器专用水性UV腻子，由包括聚氨酯丙烯酸酯、润湿分散剂、附着力促进剂、光引发剂、透明粉、增稠剂和水的原料制备而成。本发明提出的水性UV腻子不含挥发性溶剂，具有优异的环保性能，生产工艺简单，成品可用辊涂机施工，40℃左右烘干后过UV灯固化。本发明施工后具有气味低、固化速度快、填充性、附着力及透明性好等特点。
【IPC分类】C09D5/34
【公开号】CN105400272
【申请号】CN201510784977
【发明人】杨建谊, 陈寿生, 罗先平
【申请人】北京展辰新材料有限公司, 展辰新材料集团股份有限公司, 上海展辰涂料有限公司, 青岛展辰新材料有限公司, 成都展辰涂料有限公司, 福州展辰新材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月16日