一种高性能pvdf氟碳粉末涂料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种高性能PVDF氟碳粉末涂料。
【背景技术】
[0002]粉末涂料一般通过粉末静电枪、摩擦枪喷涂或流化床浸涂使其粘附在底材上，通常是金属的表面，然后加热或辐射固化形成涂膜，具有良好的装饰和保护效果，常规粉末涂料是在一般条件下均可起到延长待涂覆物使用寿命作用；但近年来在户外粉末涂料中，由于户外气候变化无常，湿度大，在湿热的环境中，粉末涂层易吸收水分在表面形成白色斑迹，影响粉末涂层的使用和外观性能。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，耐湿热性能好，使用寿命长。
[0004]本发明提出的一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂50-100份，环氧改性醇酸树脂40-80份，丙烯酸改性醇酸树脂20-40份，端羧基聚酯树脂20-30份，己内酰胺封闭的IPDI 1-3份，2-羟基乙胺0.5-2.5份，N，N_ 二甲基乙醇胺0.2-2份，硅烷偶联剂ND-43 2-10份，玻璃微珠1-5份，煅烧高岭土 10-18份，改性复合填料10-17份，碳纳米管2-8份，纳米二氧化钛1-3份，氧化镁1-2份，防水剂1-2份，防老剂1-2份，聚乙稀錯1-2份。
[0005]优选地，改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将15-35份硅藻土、20-40份高岭土、20-40份杉木粉送入200-300份浓度为l_5mol/L盐酸水溶液中搅拌5_20min，静置
1-3天，过滤，加入0.5-2.5份氯化钠、2-6份单宁酸搅拌，搅拌温度为60_80°C，搅拌时间为
3-7h，过滤，加入0.5-1.5份苄基三乙基氯化铵、0.5-2.5份硅烷偶联剂ND-43在70-80°C搅拌40-80min，洗涤，过滤，送入90-98 °C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。
[0006]优选地，氧化镁、防水剂、防老剂的重量比为1.4-1.7:1.4-1.7:1.4-1.7。
[0007]优选地，PVDF树脂、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂的重量比为 60-80:50-60:30-36:24_27。
[0008]优选地，己内酰胺封闭的IPD1、2_羟基乙胺、N，N-二甲基乙醇胺的重量比为2~2.6:1_1.8:0.6_1.20
[0009]优选地，玻璃微珠、煅烧高岭土、改性复合填料的重量比为2-3.5:12-16:14-14.80
[0010]优选地，碳纳米管、纳米二氧化钛的重量比为4-7:2-2.5。
[0011 ] 优选地，所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂60-80份，环氧改性醇酸树脂50-60份，丙烯酸改性醇酸树脂30-36份，端羧基聚酯树脂24-27份，己内酰胺封闭的IPDI 2-2.6份，2-羟基乙胺1-1.8份，N，N- 二甲基乙醇胺0.6-1.2份，硅烷偶联剂ND-43 5-8份，玻璃微珠2-3.5份，煅烧高岭土 12-16份，改性复合填料14-14.8份，碳纳米管4-7份，纳米二氧化钛2-2.5份，氧化镁1.4-1.7份，防水剂1.4-1.7份，防老剂1.4-1.7份，聚乙烯蜡1.5-1.8份。
[0012]本发明中，PVDF树脂中碳氟键能强，丙烯酸改性醇酸树脂含有大量环氧基团，PVDF树脂、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂与己内酰胺封闭的IPD1、
2-羟基乙胺、N，N-二甲基乙醇胺作用，相互交叉交联固化形成高度交联的网状结构，具有优异耐老化、耐湿热性能，玻璃微珠、煅烧高岭土、改性复合填料、碳纳米管、纳米二氧化钛在聚乙烯蜡、硅烷偶联剂ND-43的作用下，可在PVDF树脂中充分分散，制品抗老化、耐湿热性能进一步增强，制品使用寿命长；而在改性复合填料中，首先硅藻土、高岭土、杉木粉预处理形成有细孔的表面，继续在氯化钠与单宁酸的作用下，将层间钙、镁离子置换出来，而苄基三乙基氯化铵、硅烷偶联剂ND-43使得物料相互结合，得到长链且活性极为好的改性复合填料，与玻璃微珠、煅烧高岭土、碳纳米管、PVDF树脂、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂作用，制品耐湿热性进一步增强，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂50份，环氧改性醇酸树脂80份，丙烯酸改性醇酸树脂20份，端羧基聚酯树脂30份，己内酰胺封闭的IPDI1份，2-羟基乙胺2.5份，N，N- 二甲基乙醇胺0.2份，硅烷偶联剂ND-43 10份，玻璃微珠1份，煅烧高岭土 18份，改性复合填料10份，碳纳米管8份，纳米二氧化钛1份，氧化镁2份，防水剂1份，防老剂2份，聚乙烯蜡1份。
[0016]实施例2
[0017]—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂100份，环氧改性醇酸树脂40份，丙烯酸改性醇酸树脂40份，端羧基聚酯树脂20份，己内酰胺封闭的IPDI3份，2-羟基乙胺0.5份，N，N- 二甲基乙醇胺2份，硅烷偶联剂ND-43 2份，玻璃微珠5份，煅烧高岭土 10份，改性复合填料17份，碳纳米管2份，纳米二氧化钛3份，氧化镁1份，防水剂2份，防老剂1份，聚乙烯蜡2份。
[0018]实施例3
[0019]—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂60份，环氧改性醇酸树脂60份，丙烯酸改性醇酸树脂30份，端羧基聚酯树脂27份，己内酰胺封闭的IPDI 2份，2-羟基乙胺1.8份，N，N- 二甲基乙醇胺0.6份，硅烷偶联剂ND-43 8份，玻璃微珠2份，煅烧高岭土 16份，改性复合填料14份，碳纳米管7份，纳米二氧化钛2份，氧化镁1.7份，防水剂1.4份，防老剂1.7份，聚乙烯蜡1.5份。
[0020]改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将35份硅藻土、20份高岭土、40份杉木粉送入200份浓度为5mol/L盐酸水溶液中搅拌5min，静置3天，过滤，加入0.5份氯化钠、6份单宁酸搅拌，搅拌温度为60 V，搅拌时间为7h，过滤，加入0.5份苄基三乙基氯化铵、
2.5份硅烷偶联剂ND-43在70°C搅拌80min，洗涤，过滤，送入90°C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。
[0021]实施例4
[0022]—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂80份，环氧改性醇酸树脂50份，丙烯酸改性醇酸树脂36份，端羧基聚酯树脂24份，己内酰胺封闭的IPDI
2.6份，2-羟基乙胺1份，N，N- 二甲基乙醇胺1.2份，硅烷偶联剂ND-43 5份，玻璃微珠3.5份，煅烧高岭土 12份，改性复合填料14.8份，碳纳米管4份，纳米二氧化钛2.5份，氧化镁
1.4份，防水剂1.7份，防老剂1.4份，聚乙烯蜡1.8份。
[0023]改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将15份硅藻土、40份高岭土、20份杉木粉送入300份浓度为lmol/L盐酸水溶液中搅拌20min，静置1天，过滤，加入2.5份氯化钠、2份单宁酸搅拌，搅拌温度为80 V，搅拌时间为3h，过滤，加入1.5份苄基三乙基氯化铵、
0.5份硅烷偶联剂ND-43在80°C搅拌40min，洗涤，过滤，送入98°C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。
[0024]实施例5
[0025]—种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括:PVDF树脂72份，环氧改性醇酸树脂55份，丙烯酸改性醇酸树脂34份，端羧基聚酯树脂25份，己内酰胺封闭的IPDI
2.3份，2-羟基乙胺1.4份，N，N- 二甲基乙醇胺1.15份，硅烷偶联剂ND-43 6份，玻璃微珠
3.2份，煅烧高岭土 14份，改性复合填料14.2份，碳纳米管5.6份，纳米二氧化钛2.2份，氧化镁1.5份，防水剂1.6份，防老剂1.5份，聚乙烯蜡1.7份。
[0026]改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将30份硅藻土、26份高岭土、34份杉木粉送入240份浓度为2.5mol/L盐酸水溶液中搅拌12min，静置2天，过滤，加入2.2份氯化钠、4.5份单宁酸搅拌，搅拌温度为75°C，搅拌时间为4h，过滤，加入1.2份苄基三乙基氯化铵、2.2份硅烷偶联剂ND-43在76°C搅拌65min，洗涤，过滤，送入94°C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:PVDF树脂.50-100份，环氧改性醇酸树脂40-80份，丙烯酸改性醇酸树脂20-40份，端羧基聚酯树脂.20-30份，己内酰胺封闭的IPDI 1-3份，2-羟基乙胺0.5-2.5份，N，N_ 二甲基乙醇胺0.2-2份，硅烷偶联剂ND-43 2-10份，玻璃微珠1-5份，煅烧高岭土 10-18份，改性复合填料10-17份，碳纳米管2-8份，纳米二氧化钛1-3份，氧化镁1-2份，防水剂1-2份，防老剂1-2份，聚乙稀錯1-2份。2.根据权利要求1所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，改性复合填料采用如下工艺制备:按重量份将15-35份硅藻土、20-40份高岭土、20-40份杉木粉送入200-300份浓度为l-5mol/L盐酸水溶液中搅拌5-20min，静置1_3天，过滤，加入0.5-2.5份氯化钠、2-6份单宁酸搅拌，搅拌温度为60-80°C，搅拌时间为3-7h，过滤，加入0.5-1.5份苄基三乙基氯化铵、0.5-2.5份硅烷偶联剂ND-43在70-80°C搅拌40_80min，洗涤，过滤，送入.90-98 °C烘箱烘干，粉碎，得到改性复合填料。3.根据权利要求1或2所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，氧化镁、防水剂、防老剂的重量比为1.4-1.7:1.4-1.7:1.4-1.7。4.根据权利要求1-3任一项所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，PVDF树月旨、环氧改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂、端羧基聚酯树脂的重量比为60-80:50-60:.30-36:24-27。5.根据权利要求1-4任一项所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，己内酰胺封闭的IPD1、2-羟基乙胺、N，N-二甲基乙醇胺的重量比为2-2.6:1-1.8:0.6-1.2。6.根据权利要求1-5任一项所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，玻璃微珠、煅烧高岭土、改性复合填料的重量比为2-3.5:12-16:14-14.8。7.根据权利要求1-6任一项所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，碳纳米管、纳米二氧化钛的重量比为4-7:2-2.5。8.根据权利要求1-7任一项所述的高性能PVDF氟碳粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:PVDF树脂60-80份，环氧改性醇酸树脂50-60份，丙烯酸改性醇酸树脂30-36份，端羧基聚酯树脂24-27份，己内酰胺封闭的IPDI 2-2.6份，2-羟基乙胺1-1.8份，N，N- 二甲基乙醇胺0.6-1.2份，硅烷偶联剂ND-43 5-8份，玻璃微珠2-3.5份，煅烧高岭土 12-16份，改性复合填料14-14.8份，碳纳米管4_7份，纳米二氧化钛2-2.5份，氧化镁.1.4-1.7份，防水剂1.4-1.7份，防老剂1.4-1.7份，聚乙烯蜡1.5-1.8份。
【专利摘要】本发明公开了一种高性能PVDF氟碳粉末涂料，其原料按重量份包括：PVDF树脂50-100份，环氧改性醇酸树脂40-80份，丙烯酸改性醇酸树脂20-40份，端羧基聚酯树脂20-30份，己内酰胺封闭的IPDI？1-3份，2-羟基乙胺0.5-2.5份，N，N-二甲基乙醇胺0.2-2份，硅烷偶联剂ND-43？2-10份，玻璃微珠1-5份，煅烧高岭土10-18份，改性复合填料10-17份，碳纳米管2-8份，纳米二氧化钛1-3份，氧化镁1-2份，防水剂1-2份，防老剂1-2份，聚乙烯蜡1-2份。本发明耐湿热性能好，使用寿命长。
【IPC分类】C09D7/12, C09D167/00, C09D167/08, C09D5/03, C09D127/16
【公开号】CN105400395
【申请号】CN201510869467
【发明人】陈喜
【申请人】安徽锦洋氟化学有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月27日