造纸用膏状碳酸钙的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种造纸用膏状碳酸钙的制备方法，步骤包括：(1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，进行加热使石灰石消化；(2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒；(3)将产物送入碳化塔进行预碳化0.5?1小时；(4)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全；(5)将产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸用膏状碳酸钙。本发明的优点在于对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
【专利说明】
造纸用膏状碳酸钙的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种造纸用膏状碳酸钙的制备方法，属于钙的碳酸盐的制备技术领域。
【背景技术】
[0002]碳酸钙是一种无机化合物，CaCO3俗称:灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分:方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种造纸用膏状碳酸钙的制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]—种造纸用膏状碳酸钙的制备方法，步骤包括:
[0006](I)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3?3.1MPa，进行加热使石灰石消化；
[0007](2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L；
[0008](3)将(2)获得的产物送入碳化塔进行预碳化0.5-1小时，并且添加六偏磷酸钠，其质量为(2)获得的产物的0.01%-0.05%,温度控制在40-50 °C，pH控制在6.5-7.0；
[0009](4)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10%-20%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5%-10%、二苄基异丙苯基酚1%-5%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1%-5%、明胶30%-50%、三乙醇胺10%-20%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10%-15%、烷基芳基磺酸钠10%-15% ;
[0010](5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸用膏状碳酸钙。
[0011]进一步地，(I)加热温度控制在800°C-1200°C。
[0012]进一步地，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(I)获得的产物粉碎。
[0013]进一步地，(2)的粉碎:将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下。
[0014]进一步地，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]对成晶剂的选用更贴合整个工艺流程，打到了选择确切的结晶控制剂控制碳酸钙颗粒形貌的效果，获得的最终产品质量优秀、成品率高，同时对环境污染影响小，工艺效果较佳。
【具体实施方式】
[0017]下面根据实施例对本发明作进一步详细说明。
[0018]实施案例1:
[0019]造纸用膏状碳酸钙的制备方法，步骤包括:
[0020](I)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.7Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.5MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800°C-1200°C ;
[0021 ] (2)先将(I)获得的产物粉碎，将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L;
[0022](3)将(2)获得的产物送入碳化塔进行预碳化0.5-1小时，并且添加六偏磷酸钠，其质量为(2)获得的产物的0.01%-0.05%,温度控制在40-50 °C，pH控制在6.5-7.0；
[0023](4)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括15%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚8%、二苄基异丙苯基酚3%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4%、明胶33%、三乙醇胺15%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10%、烷基芳基磺酸钠12% ；
[0024](5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸用膏状碳酸钙。
[0025]实施案例2:
[0026]造纸用膏状碳酸钙的制备方法，步骤包括:
[0027](I)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.SMpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至3.0MPa，进行加热使石灰石消化，加热温度控制在800°C-1200°C ;
[0028](2)先将(I)获得的产物粉碎，将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μπι以下，多级旋液分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至4.0mol/L;
[0029](3)将(2)获得的产物送入碳化塔进行预碳化0.5-1小时，并且添加六偏磷酸钠，其质量为(2)获得的产物的0.01%-0.05%,温度控制在40-50 °C，pH控制在6.5-7.0；
[0030](4)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括13%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚10%、二苄基异丙苯基酚5%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚4%、明胶31 %、三乙醇胺10%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯15%、烷基芳基磺酸钠12% ；
[0031](5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸用膏状碳酸钙。
[0032]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
【发明内容】
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种造纸用膏状碳酸钙的制备方法，其特征在于，步骤包括: (1)将品质合格的石灰石置入煅烧炉内，通入3.6-3.9Mpa过热蒸汽，调节阀将煅烧炉内的压强降低至2.3?3.1MPa，进行加热使石灰石消化； (2)多级分离除去煅烧物的杂质颗粒，得到氢氧化钙悬浮液并将其稀释至1.5-4.5mol/L； (3)将(2)获得的产物送入碳化塔进行预碳化0.5-1小时，并且添加六偏磷酸钠，其质量为(2)获得的产物的0.01%-0.05%，温度控制在40-50°C，pH控制在6.5-7.0； (4)通入足量的一氧化碳气体，并加入成晶剂直至碳化完全，成晶剂按质量百分比包括10%-20%乙二醇、辛基酚聚氧乙烯醚5%-10%、二苄基异丙苯基酚1%-5%、双、三丁基酚聚氧乙烯醚1%_5%、明胶30%-50%、三乙醇胺10%-20%、甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯10%-15%、烷基芳基磺酸钠10%-15% ; (5)将(4)得到的产物进过脱水、干燥、表面处理后得到造纸用膏状碳酸钙。2.根据权利要求1所述的造纸用膏状碳酸钙的制备方法，其特征在于，(I)加热温度控制在800°01200°(:。3.根据权利要求1所述的造纸用膏状碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)在多级分离除去煅烧物前先将(I)获得的产物粉碎。4.根据权利要求3所述的造纸用膏状碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)的粉碎:将(I)获得的悬浮物送入高速切割粉碎机，将转速调节至6000-7000转/分钟，将其粉碎至粒径在50μηι以下。5.根据权利要求1所述的造纸用膏状碳酸钙的制备方法，其特征在于，(2)多级分离采用多级旋液分离的操作。
【文档编号】C09C3/04GK105885471SQ201610218704
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】乐毅, 乐力, 乐挺
【申请人】安徽江东科技粉业有限公司