一种疏水疏油型吸波材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种疏水疏油型吸波材料及其制备方法。一种疏水疏油型吸波材料,包括以下组分：具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂、吸波材料和助剂；按质量百分比计，具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂87％～93％、吸波材料6％～12％和助剂0.5％～1％。制备时，将各组分混合均匀。本发明所述的疏水疏油型吸波材料可以用于厨电产品的涂层。具有疏水性能好、易清洁、耐高温和健康环保等优点。
【专利说明】
-种疏水疏油型吸波材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于涂料技术领域，尤其设及一种疏水疏油型吸波材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的日益提高W及对于食物健康要求的迅速提高，越来越多的家 庭通过使用微波炉或微波烤箱配合烤盘烘赔披萨、鸡翅、饼干等食物。因此，烤盘的性能将 会直接影响到烘赔、烧烤食物的效果、味道与口感。
[0003] 现有的微波炉或微波烤箱的烤盘采用的吸波材料大都是将吸波粉料混合分散在 树脂中，通过高溫固化在金属或者陶瓷盘表面，形成2毫米左右的吸波层，从而达到烤盘吸 收微波能量实现对于食物烘赔、烧烤的目的。但此方法制成的微波烤盘存在W下缺点：
[0004] 1.因为吸波层为树脂基，易导致油污与食物残渣粘附，不易清洗，长时间使用有健 康隐患；
[0005] 2.树脂耐溫不够，在220°C左右即有产生有害物质的风险；
[0006] 3.现有吸波材料的生产工艺复杂，耗时费料。
[0007] 若可W解决上述清洁与健康安全问题，将会很大程度改善现有吸波烤盘的用户使 用体验与健康品质。
[000引目前，微波炉或者微波烤箱用烤盘还鲜见使用无树脂(或者低树脂)添加、疏水疏 油易洁、吸波性能涂料的报道。微波炉或微波烤箱用烤盘的吸波材料还都仅仅局限在使用 树脂基高厚度(2毫米左右）、传统吸波性能材料(铁氧体等）、无易清洁性能材料。在较高溫 度下使用易产生有害物质、清洁困难等问题，在很大程度上影响了烤盘类吸波材料产品在 微波炉W及微波烤箱上的应用。因此，制备具有疏水型吸波性能的微波烤盘类涂料是十分 必要的！
【发明内容】
[0009] 鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种疏水疏油型吸波材料及其制备方 法，具有疏水性能好、易清洁、耐高溫、健康环保和成本低等优点。
[0010] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0011] -种疏水疏油型吸波材料，包括W下组分:具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂、 吸波材料和助剂;按质量百分比计，具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂87 %~93%、吸波 材料6%~12%和助剂0.5%~1 %。
[0012] 吸波材料粘结剂为具有耐高溫、不易分解、疏水疏油性能、与吸波材料W及烤盘材 料具有良好结合性能的材料。
[0013] 吸波材料为在微波环境下高效吸收微波能量的材料，可W很好分散在吸波材料粘 结剂中。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 本发明的配方中采用的吸波材料粘结剂作为载体，具有疏水疏油性能，使得油污 和食物残渣不易粘附表面，达到容易清洁与降低健康隐患的目的，可W解决吸波层为树脂 基，易导致油污与食物残渣粘附，不易清洗，长时间使用有健康隐患的缺点。
[0016] 吸波材料的主要作用为吸收微波炉或者微波烤箱的能量，并将其转化为热量传递 给烤盘等器件上，达到快速吸热与传热的性能。
[0017] 可W使各组分材料很好相容混合，混合均匀，并且使制得的涂料与烤盘材料很好 附着等功能的试剂，涂料性能优异。
[0018] 发明人在研究中意外地发现，按照上述配比，将吸波材料粘结剂、吸波材料与助剂 配合使用，可W进一步增强制得的材料的疏水疏油性能，使各部分更易混合均匀，具有良好 的附着功能。
[0019] 在上述技术方案的基础上，本发明还可W做如下改进。
[0020] 进一步，所述吸波材料粘结剂为疏水疏油型陶瓷材料。
[0021 ]采用上述进一步方案的有益效果是：
[0022] 发明人在研究中发现采用疏水疏油型陶瓷材料制作的材料与吸波材料W及烤盘 材料具有更好的结合性能、更好的耐溫性能W及更好的疏水和疏油性能。
[0023] 尤其W疏水疏油型陶瓷材料作为吸波材料粘结剂的效果更好。
[0024] 疏水疏油型陶瓷材料可W使吸波材料很好的分散其中，并粘附在烤盘基材表面， 与吸波材料W及烤盘材料具有良好结合性能；并且具有高溫不易分解的耐溫性能，使烤盘 在高溫环境下使用不会产生不健康物质;具有较好的疏水疏油性能。
[0025] 进一步，所述吸波材料粘结剂为二氧化娃溶胶和二氧化铁溶胶的混合物。
[0026] 采用上述进一步方案的有益效果是：二氧化娃溶胶和二氧化铁溶胶配合后，可W 起到疏水的作用。
[0027] 进一步，所述吸波材料选自碳化娃(P-SiC)、氧化锋(ZnO)、纳米石墨（C)、氧化姉 (C62化）、碳化铁(TiC)、氮化棚(BN)、氮化铁(TiN)中的一种或几种的混合。
[0028] 采用上述进一步方案的有益效果是:可W很好分散在吸波材料粘附剂中，满足与 吸波材料粘结剂良好混合的要求，在微波环境下高效吸收微波能量的材料。
[0029] 尤其，在其他组分相同的情况下，纳米石墨的加入会很大程度的提高材料的疏水 疏油性能。氧化姉的加入可W增加材料与基材的附着性能，氧化锋的加入可W使材料除了 进一步提高分散性能、疏水性能和吸波性能外还具有一定的抗菌性能。
[0030] 进一步，所述吸波材料为碳化娃、氧化锋、纳米石墨、氧化姉的混合物，所述碳化娃 与氧化锋的质量比为（1.5:1)~（1:1.5)，所述碳化娃与纳米石墨的质量比为（5:3)~（1: 1.1)，所述氧化姉占疏水疏油型吸波材料的质量百分数为0.05%~0.1 %。
[0031 ]采用上述进一步方案的有益效果是：
[0032] 发明人在研究中意外地发现，采用碳化娃、氧化锋、纳米石墨和氧化姉按照上述比 例混合，可W进一步提高分散性能、疏水性能和吸波性能等。
[0033] 进一步，所述吸波材料为粉末状，所述吸波材料的粒径范围为15nm~1 OOnm之间。
[0034] 采用上述进一步方案的有益效果是：如果粒径过大，容易出现涂料的表面平整度 不好，并且与吸波材料粘结剂的相容性不好的问题;如果粒径过小，容易出现成本太高的问 题。本发明采用的该粒径范围的吸波材料同时兼顾了性能与成本，具有很好的实际应用前 景。
[0035] 进一步，所述助剂包括增附着流平剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种的混 厶 1=1 O
[0036] 采用上述进一步方案的有益效果是：
[0037] 增附着流平剂的主要作用为增加涂料与基材的附着力，并提高涂料的流动性能使 涂层厚度均匀；消泡剂主要作用为降低表面张力从而起到消泡抑泡的作用；悬浮增稠剂主 要作用提高涂料的稠度，从而提高粉料的悬浮均匀性能。
[0038] -种上述疏水疏油型吸波材料的制备方法，包括W下步骤:按配比将各组分混合 到一起制成疏水疏油型吸波材料。
[0039] 本发明对于混合的方法W及具体条件并无特殊限制，可W根据具体的情况，选择 合适的揽拌速度、揽拌时间。
[0040] 采用上述方案的有益效果是：
[0041] 具有生产工艺简单、省时省料等优点。制备的材料解决了目前微波烤盘类产品吸 波层为树脂基、易导致油污与食物残渣粘附、不易清洗、长时间使用有健康隐患、树脂耐溫 不够、在22(TC左右有产生有害物质的风险的问题。本发明制备的材料具有优异的清洁性 能、耐溫性能和疏水疏油性能。
[0042] 进一步，包括W下步骤：
[0043] 1)按配比将吸波材料粘结剂与助剂混合均匀，得到混合物；
[0044] 2)将步骤1)混合物与吸波材料混合均匀，得到疏水疏油型吸波材料。
[0045] 采用上述进一步方案的有益效果是:先将吸波材料粘结剂与助剂混合，再将混合 物与吸波材料混合，有利于使各组分快速混匀，避免因混合不均引起制得材料的性能不佳。
[0046] 本发明提供一种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层，所述涂层由上述 的疏水疏油型吸波材料制成。
[0047] 在具体使用时，也可W根据具体的情况，在厨电产品中设置除了本发明所述疏水 疏油型吸波材料制成的涂层的W外的涂层。
[0048] 本发明所述的疏水疏油型吸波材料可W用于一切W微波性能为原理的厨电产品。
[0049] 例如:本发明所述的疏水疏油型吸波材料可W使用在微波炉W及微波烤箱等微波 产品上，具有优异的清洁性能、耐溫性能和疏水疏油性能。
[0050] 本发明提供一种厨电产品的制备方法，将上述的疏水疏油型吸波材料喷涂在厨电 产品的基材的表面，之后，烘烤，使疏水疏油型吸波材料形成涂层。
[0051] 在喷涂前，厨电产品的基材的表面可W经过前处理过程，进一步提高涂料与基材 的结合效果。
[0052] 本发明所述疏水疏油型吸波材料形成的涂层，涂层厚度只有30WI1左右，相比较现 有传统吸波材料，厚度只有其1/50~1/100,具有生产工艺简单、省时省料的优点。
【具体实施方式】
[0053] W下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限 定本发明的范围。
[0054] 本发明中所采用的各组分，若无特别说明均可W通过市购方式获得或者通过本领 域的常规技术手段制备。
[0055] -种疏水疏油型吸波材料，包括W下组分:具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂、 吸波材料和助剂;按质量百分比计，具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂87 %~93%、吸波 材料6%~12%和助剂0.5%~1 %。
[0056] 所述吸波材料粘结剂可W为疏水疏油型陶瓷材料，也可W为二氧化娃溶胶和二氧 化铁溶胶的混合物。
[0057] 所述疏水疏油型陶瓷材料可W通过市购或者常规方法制备获得。例如：实施例中 的疏水疏油型陶瓷材料购自东竞市丽卡龙科技有限公司，型号为Nanof Ion。
[0058] 二氧化娃溶胶和二氧化铁溶胶均可W通过市购或者常规方法制备获得。
[0059] 所述吸波材料选自碳化娃、氧化锋、纳米石墨、氧化姉、碳化铁、氮化棚、氮化铁中 的一种或几种的混合。
[0060] 所述吸波材料为碳化娃、氧化锋、纳米石墨、氧化姉的混合物，所述碳化娃与氧化 锋的质量比为（1.5:1)~（1:1.5)，所述碳化娃与纳米石墨的质量比为(5:3)~（1:1.1)，所 述氧化姉占疏水疏油型吸波材料的质量百分数为0.05%~0.1 %。
[0061] 所述吸波材料为粉末状，所述吸波材料的粒径范围为15nm~IOOnm之间。
[0062] 所述助剂包括增附着流平剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种的混合。
[0063] 实施例中，增附着流平剂为增附着流平剂J-50，消泡剂为消泡剂AMAFCA，悬浮增稠 剂为黄原胶。
[0064] -种上述疏水疏油型吸波材料的制备方法，包括W下步骤:按配比将各组分混合 到一起制成疏水疏油型吸波材料。具体操作时，可W按照下面的操作进行：
[0065] 1)按配比将吸波材料粘结剂与助剂混合均匀，得到混合物；
[0066] 2)将步骤1)混合物与吸波材料混合均匀，得到疏水疏油型吸波材料。
[0067] -种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层，所述涂层由上述的疏水疏油 型吸波材料制成。制备时，将上述的疏水疏油型吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之 后，进行烘烤，使疏水疏油型吸波材料形成涂层。
[0068] 下面通过具体的实施例来进行介绍。
[0069] 实施例1
[0070] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为87%，吸波材料为12%，助剂为1%。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材 料的粒径为15nm。
[0071 ] 制备方法如下：
[0072] 1)制备助剂和吸波材料粘结剂混合物：
[0073] 将87kg疏水疏油型陶瓷材料与Ikg助剂（助剂包括：0.5kg增附着流平剂J-50、 0.2kg消泡剂AMAFCA和0.3kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，50化/min速度机械揽拌IOmin，混合 均匀后，制得混合物；
[0074] 2)将混合物与吸波材料混合：
[007引向步骤1)制得的混合物中加入5kg的0-SiC、4kg的Zn0、2.95kg的纳米石墨和 0.05kg的Ce203的吸波粉料，800r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发 明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[0076] 实施例2
[0077] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为89 %，吸波材料为10.2 %，助剂为0.8 %。其中，吸波材料为粉末状，所述吸 波材料的粒径为25nm。
[007引制备方法如下：
[0079] 1)制备助剂、吸波材料粘结剂的混合物：
[0080] 将89kg疏水疏油型陶瓷材料与0.8kg助剂（助剂包括:0.4kg增附着流平剂J-50、 0.2kg消泡剂AMAFCA和0.2kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，50化/min速度机械揽拌IOmin，混合 均匀，制得混合物；
[0081 ] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0082] 向步骤1)制得的混合物中加入4kg的P-SiC、3kg的ZnO、3.14kg的纳米石墨和 0.06kg的Ce2〇3的吸波粉料，700r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发 明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[0083] 实施例3
[0084] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为91 %，吸波材料为8.4 %，助剂为0.6 %。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波 材料的粒径为lOOnm。
[00化]制备方法如下：
[0086] 1)制备助剂、吸波材料粘结剂的混合物：
[0087] 将91kg疏水疏油型陶瓷材料与0.化g助剂（助剂包括:0.3kg增附着流平剂J-50、 0.15kg消泡剂AMAFCA和0.15kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，500r/min速度机械揽拌IOmin，混 合均匀，制得混合物；
[0088] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0089] 向步骤1)制得的混合物中加入3kg的P-SiC、2kg的ZnO、3.33kg的纳米石墨和 0.07kg的Ce2〇3的吸波粉料，600r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发 明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[0090] 实施例4
[0091 ] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为93 %，吸波材料为6.5 %，助剂为0.5 %。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波 材料的粒径为50nm。
[0092] 制备方法如下：
[0093] 1)制备助剂、吸波材料粘结剂的混合物：
[0094] 将93kg疏水疏油型陶瓷材料与0 .化g助剂（助剂包括:0.2kg增附着流平剂J-50、 0.12kg消泡剂AMAFCA和0.18kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，500r/min速度机械揽拌IOmin，混 合均匀，制得混合物；
[00M] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0096] 向步骤1)制得的混合物中加入化g的P-SiC、3kg的化0、1.4kg的纳米石墨和0 . Ikg 的Ce2〇3的吸波粉料，500r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有 疏水疏油型陶瓷材料。
[0097] 实施例5
[0098] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为93 %，吸波材料为6 %，助剂为1 %。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材料 的粒径为SOnm。
[0099] 制备方法如下：
[0100] 1)制备助剂、吸波材料粘结剂的混合物：
[0101 ]将93kg疏水疏油型陶瓷材料与Ikg助剂（助剂包括：0.2 %增附着流平剂J-50、 0.32kg消泡剂AMAFCA和0.48kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，500r/min速度机械揽拌IOmin，混 合均匀，制得混合物；
[0102 ] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0103] 向步骤1)制得的混合物中加入化g的P-SiC、3kg的ZnO、0.9kg的纳米石墨和0 . Ikg 的Ce2〇3的吸波粉料，500r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有 疏水疏油型陶瓷材料。
[0104] 实施例6
[0105] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为87%，吸波材料为12%，助剂为1%。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材 料的粒径为15nm。
[0106] 制备方法如下：
[0107] 1)制备助剂和吸波材料粘结剂混合物：
[0108] 将77kg二氧化娃溶胶、IOkg二氧化铁溶胶与Ikg助剂(助剂包括:0.5kg增附着流平 剂J-50、0.2kg消泡剂AMAFCA和0.3kg悬浮增稠剂黄原胶）混合，500r/min速度机械揽拌 IOmin，混合均匀后，制得混合物；
[0109 ] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0110] 向步骤1)制得的混合物中加入5kg的TiC、4kg的BN、2.95kg的TiN和0.05kg的Ce2〇3 的吸波粉料，800r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有疏水疏 油型陶瓷材料。
[01对比实施例1
[0112] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为82%，吸波材料为17%，助剂为1%。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材 料的粒径为15nm。
[011引制备方法如下：
[0114] 1)制备助剂和吸波材料粘结剂混合物：
[0115] 将82kg疏水疏油型陶瓷材料与Ikg助剂（助剂包括：0.5kg增附着流平剂J-50、 0.2kg消泡剂AMAFCA和0.3kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，50化/min速度机械揽拌IOmin，混合 均匀后，制得混合物；
[0116] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0117] 向步骤1)制得的混合物中加入IOkg的P-SiC、4kg的Zn0、2.95kg的纳米石墨和 0.05kg的Ce2〇3的吸波粉料，800r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发 明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[011引对比实施例2
[0119] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为85%，吸波材料为14%，助剂为1%。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材 料的粒径为15nm。
[0120] 制备方法如下：
[0121 ] 1)制备助剂和吸波材料粘结剂混合物：
[0122]将85kg疏水疏油型陶瓷材料与Ikg助剂（助剂包括：0.5kg增附着流平剂J-50、 0.2kg消泡剂AMAFCA和0.3kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，50化/min速度机械揽拌IOmin，混合 均匀后，制得混合物；
[0123 ] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0124] 向步骤1)制得的混合物中加入7kg的0-SiC、4kg的Zn0、2.95kg的纳米石墨和 0.05kg的Ce2〇3的吸波粉料，800r/min速度机械揽拌15min至各组分混合均匀，即可得到本发 明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[0125] 对比实施例3
[0126] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为95 %，吸波材料为4 %，助剂为1 %。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材料 的粒径为15nm。
[0127] 制备方法如下：
[01 %] 1)制备助剂和吸波材料粘结剂混合物：
[0129] 将95kg疏水疏油型陶瓷材料与Ikg助剂（助剂包括：0.5kg增附着流平剂J-50、 0.2kg消泡剂AMAFCA和0.3kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，50化/min速度机械揽拌IOmin，混合 均匀后，制得混合物；
[0130] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0131] 向步骤1)制得的混合物中加入4kg的ZnO作为吸波粉料，800r/min速度机械揽拌 15min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[0132] 对比实施例4
[0133] -种疏水疏油型吸波材料及其制备方法，该材料各组成部分按质量百分数计，吸 波材料粘结剂为97 %，吸波材料为2 %，助剂为1 %。其中，吸波材料为粉末状，所述吸波材料 的粒径为15nm。
[0134] 制备方法如下：
[0135] 1)制备助剂和吸波材料粘结剂混合物：
[0136] 将97kg疏水疏油型陶瓷材料与Ikg助剂（助剂包括：0.5kg增附着流平剂J-50、 0.2kg消泡剂AMAFCA和0.3kg悬浮增稠剂黄原胶)混合，50化/min速度机械揽拌IOmin，混合 均匀后，制得混合物；
[0137] 2)将混合物与吸波材料混合：
[0138] 向步骤1)制得的混合物中加入2kg的ZnO为吸波粉料，800r/min速度机械揽拌 15min至各组分混合均匀，即可得到本发明具有疏水疏油型陶瓷材料。
[0139] 将上述的疏水疏油型吸波材料(分别为实施例1-6 W及对比实施例1-4)分别喷涂 在烤盘的基材的表面，之后，进行烘烤，使疏水疏油型吸波材料形成涂层。制得具有涂层的 烤盘。
[0140] 性能检测实验：
[0141 ] 1.微波性能强弱实验测试
[0142] 采用相同时间（2分钟）、相同材质与尺寸烤盘、相同微波炉100%火力时的烤盘最 高溫度进行表征。
[0143] 实验组采用具有本发明实施例1至实施例6的材料制备的涂层的烤盘，涂层厚度为 30皿；
[0144] 对照组分别为现有技术中树脂吸波材料制备的涂层的烤盘(涂层的厚度为2mm)、 对比实施例1-4制作的烤盘(涂层的厚度为30皿)。
[0145] 进行多次重复实验，并进行统计学分析，实验检测结果见表1。根据表1的检测结 果，本发明实施例1至实施例6制作的烤盘的溫度显著高于现有树脂吸波材料烤盘的溫度， 并且本发明实施例1至实施例6制作的烤盘在如此高溫条件下，并未检测到有害物质，具有 有利于使用者健康的优点。
[0146] 2.水接触角的实验测试
[0147] 利用水接触角测试仪分别对实验组和对照组进行水接触角检测，进行多次重复实 验，并进行统计学分析，实验结果见表1。
[0148] 实验组采用具有本发明实施例1至实施例6的材料制备的涂层的烤盘，涂层厚度为 30皿；
[0149] 对照组分别为现有技术中树脂吸波材料制备的涂层的烤盘(涂层的厚度为2mm)、 对比实施例1-4制作的烤盘(涂层的厚度为30皿)。
[0150] 接触角是指在气、液、固=相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交 界线之间的夹角0，是润湿程度的量度。若0<9〇°，则固体表面是亲水性的，即液体较易润湿 固体，其接触角越小，表示亲水性能越好;若0〉9〇°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易 润湿固体，容易在表面上移动。
[0151] 根据表1的实验结果可W看出，本发明实施例1至实施例6制作的烤盘的水接触角 均大于90度，具有很好的疏水性能。
[0152] 3.易清洁性能的测试
[0153] 采用将酱油（生抽）：陈醋:砂糖:食用盐:食用油=3:1:1:1:2(质量比）的比例混合 均匀，取50mL滴加到待测样品表面，烤箱220°C烘烤20min。冷却后用ION力湿百洁布擦拭样 品表面，W表面无污溃为优，否则为差。
[0154] 实验组采用具有本发明实施例1至实施例6的材料制备的涂层的烤盘，涂层厚度为 30皿；
[0155] 对照组分别为现有技术中具有树脂吸波材料制备的涂层的烤盘（涂层的厚度为 2mm)、对比实施例1-4制作的烤盘(涂层的厚度为30皿)。
[0156] 进行多次重复实验，并进行统计学分析，实验检测结果见表1。根据表1可W看出， 本发明实施例1至实施例6制作的烤盘的清洁性能好于现有树脂吸波材料烤盘。
[0157] 表1检测结果
[015 引
[0159] 通过W上数据可W看出：
[0160] 与现有树脂吸波材料烤盘(溫度为175°C，水接触角为83°C，清洁性能等级差）相 比，实施例1至实施例6的溫度为241-252°C、水接触角为108-146°、清洁性能等级为优，具有 溫度高、疏水性能好和清洁性能好等优点。
[0161] 实施例1至实施例5采用疏水疏油型陶瓷材料作为吸波材料粘结剂，实施例6采用 二氧化娃溶胶和二氧化铁溶胶的混合物作为吸波材料粘结剂，根据表1的检测结果，可W看 出，采用疏水疏油型陶瓷材料制备的涂料制备的涂层的疏水性能要更好一些。
[0162] 对比实施例1W及对比实施例4是采用疏水疏油型陶瓷材料作为吸波材料粘结剂 但各组分配比不在"吸波材料粘结剂87 %~93 %、吸波材料6 %~12 %和助剂0.5 %~I %" 范围内的技术方案。从表1中的数据可W看出，对比实施例1和对比实施例2溫度升高但是疏 水性能变差，对比实施例1和对比实施例2疏水性能提高但溫度降低。符合"吸波材料粘结剂 87 %~93 %、吸波材料6 %~12 %和助剂0.5 %~1 %"范围内的技术方案可W同时兼顾疏水 性能、溫度和易清洁性能。
[0163] 发明人在研究过程中还尝试了 W碳化娃、氧化锋、纳米石墨和氧化姉中的一种或 两种的混合作为吸波材料，发现制得的涂料的性能优于树脂吸波材料制成的涂料的性能。
[0164] 综上所述，本发明具有如下优点：
[0165] 1)解决了吸波层为树脂基，易导致油污与食物残渣粘附，不易清洗，长时间使用有 健康隐患的问题。本发明采用具有疏水性能的陶瓷涂料作为吸波材料的粘结剂载体，因具 有疏水、疏油性能，使得油污和食物残渣不易粘附表面，达到容易清洁与降低健康隐患的目 的。
[0166] 2)解决了树脂耐溫不够，在220°C左右即有产生有害物质的风险的问题。本发明擬 弃传统烤盘吸波材料大量使用有机树脂的制备方法，采用具有疏水、疏油的陶瓷材料作为 吸波材料的粘结剂，耐溫性能甚至可W达到500°C W上，完全可W保证在使用环境中不会因 高溫产生影响健康的物质，消除健康隐患；
[0167] 3)解决了生产工艺复杂、耗时费料等问题。本发明制备的吸波材料只需要简单的 基材前处理，就可W将其喷涂在工件表面，涂层厚度只有30WI1左右，相比较现有传统吸波材 料，厚度只有其1/50至1/100。
[016引除本发明叙述的疏水疏油型陶瓷材料W外，其他具有耐高溫、疏水疏油特性的组 分如果也可W实现相似的性能，那么运些组分也在本发明的保护范围内。
[0169] 除本发明叙述的吸波材料W外，其他具有高吸波性能的组分如果也可W实现相似 的性能，那么运些组分也在本发明的保护范围内。
[0170] 除本发明叙述的助剂W外，如果其他可W实现增附着、流平、消泡、悬浮增稠作用 的助剂也可W制备此材料，那么运些助剂也在本发明的保护范围内。
[0171] 对于本发明制备工艺步骤及揽拌速度的调整，如果也可W实现类似的性能，那么 也在本发明的保护范围内。
[0172] W上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，包括以下组分:具有疏水疏油性能的吸波材 料粘结剂、吸波材料和助剂;按质量百分比计，具有疏水疏油性能的吸波材料粘结剂87 %~ 93 %、吸波材料6 %~12 %和助剂0.5 %~1 %。2. 根据权利要求1所述一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，所述吸波材料粘结剂为 疏水疏油型陶瓷材料。3. 根据权利要求1所述一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，所述吸波材料粘结剂为 二氧化硅溶胶和二氧化钛溶胶的混合物。4. 根据权利要求1所述一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，所述吸波材料选自碳化 硅、氧化锌、纳米石墨、氧化铈、碳化钛、氮化硼、氮化钛中的一种或几种的混合。5. 根据权利要求4所述一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，所述吸波材料为碳化 娃、氧化锌、纳米石墨、氧化铺的混合物，所述碳化娃与氧化锌的质量比为（1.5:1)~（1: 1.5)，所述碳化娃与纳米石墨的质量比为(5:3)~（I: 1.1)，所述氧化铺占疏水疏油型吸波 材料的质量百分数为〇. 05%~0.1 %。6. 根据权利要求1所述一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，所述吸波材料为粉末 状，所述吸波材料的粒径范围为15nm~I OOnm之间。7. 根据权利要求1所述一种疏水疏油型吸波材料，其特征在于，所述助剂包括增附着流 平剂、消泡剂和悬浮增稠剂中的一种或几种的混合。8. -种权利要求1~7任一项所述疏水疏油型吸波材料的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤:按配比将各组分混合到一起制成疏水疏油型吸波材料。9. 根据权利要求8所述疏水疏油型吸波材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 按配比将吸波材料粘结剂与助剂混合均匀，得到混合物； 2) 将步骤1)混合物与吸波材料混合均匀，得到疏水疏油型吸波材料。10. -种厨电产品，包括基材和设置在基材表面的涂层，其特征在于，所述涂层由权利 要求1~7任一项所述的疏水疏油型吸波材料制成。11. 一种厨电产品的制备方法，其特征在于，将权利要求1-7任一项所述的疏水疏油型 吸波材料喷涂在厨电产品的基材的表面，之后，烘烤，使疏水疏油型吸波材料形成涂层。
【文档编号】C09D5/32GK105925023SQ201610464183
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】赵莉, 郑文强
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司