一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺，交联剂由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：40?53份；TDI：24?33份；异辛醇：19?24份；有机锡液0.2?0.3份。本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。在交联剂的制作过程中不易挥发，安全环保。利用本发明生产的涂料，漆膜厚度更厚，防腐性能大大增高。
【专利说明】
一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉化工领域，具体涉及一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 交联剂是一种能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成 网状结构的物质。交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在 一起，形成网状结构。
[0003] 在阴极电泳漆的生产过程中，交联剂的选用对电泳漆的防腐性、耐老化、不易挥发 等性能具有非常重要的作用。但是目前的交联剂不能满足相应要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于阴极电泳漆的交联剂 及其生产工艺。
[0005] 为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] -种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚： 40-53份;TDI: 24-33份;异辛醇：19-24份;有机锡液0.2-0.3份。
[0007] 异辛醇的沸点高达185_189°C，相比其他溶剂，沸点要高出许多。在电泳漆的生产 过程中，反应温度一般在l〇〇°C左右。选择异辛醇作为溶剂，利用其沸点高的特点，在交联剂 的制作过程中不易挥发，安全环保。其中，TDI是甲苯二异氰酸酯的英文缩写。
[0008] 优选的，一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成:复合 醇醚:40-45份;TDI: 30-33份;异辛醇:20-23份;有机锡液0.2-0.3份。
[0009] 其中，复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一 种或几种。
[0010] 优选的，所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物，所述乙二醇丁醚按 重量配比为12-18份，所述丙二醇甲醚按重量配比为28-35份。
[0011] 其中，丙二醇甲醚能够增强膜厚。未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在ΙΟμπι，防腐 效果较差;加入丙二醇甲醚之后，漆膜厚度可达20_30μπι，防腐性能大大提高。此外，丙二醇 醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺 激性气味，使其用途更加广泛安全。
[0012] -种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]步骤1:向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液；
[0014] 步骤2:调节物料温度至55-65Γ，滴加配方比例的异辛醇和乙二醇丁醚；
[0015] 步骤3:滴加完毕后，调节物料温度至65_92°C，持续反应3-5小时；
[0016] 步骤4:调节物料温度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
[0017] 其中，步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入;开始搅拌所述TDI后加入所述有 机锡液。
[0018] 步骤2中，先滴加所述异辛醇，滴加完毕后，再滴加所述乙二醇丁醚。
[0019] 进一步的，所述异辛醇和所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在260-390公斤/小时。 滴加异辛醇和乙二醇丁醚的过程为放热反应，滴加速度控制在上述范围，既能保证料不沸 出，确保产品质量，又能尽量缩短反应时间，提高生产效率。
[0020] 进一步的，步骤3中，调节物料温度至65-75°C，持续反应1.5-2.5小时，之后升温至 88-92 °C，持续反应1.5-2.5小时。
[0021] 步骤4中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中 待用。
[0022]本发明的有益效果是：
[0023]本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。在交联剂的制作过程中不易挥发，安全 环保。利用本发明生产的涂料，漆膜厚度更厚，防腐性能大大增高。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明进行详细说明。
[0025] 实施例1:
[0026] -种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： 乙二醇丁醚： 16份； 丙二醇甲醚： 30份；
[0027] TDI： 31 份； 异辛醇： 23份； 有机锡液： 0.2份。
[0028] 操作过程如下：
[0029] (1)、检查专用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0030] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
[0031] (3)、待物料温度升至60°C时，开始滴加提前栗入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后， 再滴加乙二醇乙醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在300公斤/小时，并 控制温度在60-65 °C之间。
[0032] (4)滴加完毕后，在70-75°C保温反应2小时，然后升温至88-92°C，保温反应2小时， 保温结束后降至80°C加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知 中控人员测固含量，待用。
[0033] 实施例2:
[0034] -种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： 乙二醇丁醚： 18份； 丙二醇甲醚： 28汾；
[0035] TDI: 33 份； 异辛醇： 24份； 有机锡液： .0.2份。
[0036] 操作过程如下：
[0037] (1)、检查转用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0038] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
[0039] (3)、待物料温度升至65°C时，开始滴加提前栗入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后， 再滴加乙二醇乙醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在260公斤/小时，并 控制温度在60-65 °C之间。
[0040] (4)滴加完毕后，在70-75Γ保温反应2小时，然后升温至90°C，保温反应2小时，保 温结束后降至80°C加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中 控人员测固含量，待用。
[0041 ] 实施例3:
[0042] -种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： 二乙二醇丁醚： 12份； 丙二醇甲醚： 35份:
[0043] TDI： 30 份; 异辛醇： 20份； 有机锡液： 0.3汾。
[0044] 操作过程如下：
[0045] (1)、检查转用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0046] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
[0047] (3)、待物料温度升至55°C时，开始滴加提前栗入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后， 再滴加乙二醇乙醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在260公斤/小时，并 控制温度在60-65 °C之间。
[0048] (4)滴加完毕后，在80°C保温反应4小时，保温结束后加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后 出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中控人员测固含量，待用。
[0049] 实施例4:
[0050] -种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： 二乙二醇甲醚;： 22份； 丙二醇甲醚： 30汾；
[0051 ] TDI: 33 份； 异辛醇： 19份； 有机锡液： 0.2份。
[0052] 操作过程如下：
[0053] (1)、检查转用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0054] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
[0055] (3)、待物料温度升至65°C时，开始滴加提前栗入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后， 再滴加二乙二醇甲醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在390公斤/小时， 并控制温度在60-65 °C之间。
[0056] (4)滴加完毕后，在70-75°C保温反应2.5小时，然后升温至90°C，保温反应1.5小 时，保温结束后降至80°C加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并 通知中控人员测固含量，待用。
[0057]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明 的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施 例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于：由下述组分的原料按重量配比制成:复 合醇醚:40-53份;TDI: 24-33份;异辛醇：19-24份;有机锡液0.2-0.3份。2. 根据权利要求1所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于：由下述组分的原 料按重量配比制成:复合醇醚:40-45份;TDI: 30-33份;异辛醇：20-23份;有机锡液0.2-0.3 份。3. 根据权利要求1所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于:所述复合醇醚为 丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。4. 根据权利要求3所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于:所述复合醇醚为 乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物，所述乙二醇丁醚按重量配比为12-18份，所述丙二醇甲 醚按重量配比为28-35份。5. 根据权利要求4所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于，包括 以下步骤： 步骤1:向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液； 步骤2:调节物料温度至55-65Γ，滴加配方比例的异辛醇和乙二醇丁醚； 步骤3:滴加完毕后，调节物料温度至65-92°C，持续反应3-5小时； 步骤4:调节物料温度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。6. 根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述 步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入;开搅拌所述TDI后加入有机锡液。7. 根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述 步骤2中，先滴加所述异辛醇，滴加完毕后，再滴加所述乙二醇丁醚。8. 根据权利要求7所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述 异辛醇和所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在260-390公斤/小时。9. 根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述 步骤3中，调节物料温度至65-75°C，持续反应1.5-2.5小时，之后升温至88-92°C，持续反应 1.5-2.5 小时。10. 根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所 述步骤4中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中待用。
【文档编号】C09D7/12GK106009871SQ201610347519
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张希良, 谢俊
【申请人】潍坊合力水性涂料制造有限公司