一种新型节能环保的洗车泡沫的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型节能环保的洗车泡沫机，主要解决了现有洗车泡沫机使用效果差、寿命低，且浪费资源、污染环境等问题。该新型节能环保的洗车泡沫机包括混合罐、加气管、加液管以及通过出液管与混合罐连接的泡沫喷枪，其特征在于，所述加气管的一端用于连接空压机、其另一端伸入混合罐内并延伸至混合罐的底部，且在该加气管上还设有位于混合罐外部的气压恒压表；所述出液管的一端与泡沫喷枪连接、另一端伸入混合罐内并延伸至混合罐的底部，出液管的口径为0.6cm至1.2cm，且其位于混合罐内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第一通孔。本实用新型在节约60％的清洗液的情况下，其泡沫产出量比传统泡沫机增加30%，且泡沫效果比传统泡沫机好。
【专利说明】 一种新型节能环保的洗车泡沬机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种洗车设备，具体的说，涉及一种新型节能环保的洗车泡沫机。
【背景技术】
[0002]泡沫机，有时候也被叫做泡沫汽车机，其工作原理是将洗车液和水混合后，形成泡沫喷出，避免了微细砂粒损伤汽车漆面，延长汽车漆面光洁。泡沫机适用于汽车美容业、车队、公共汽车、火车、飞机等，以及酒店宾馆外墙、玻璃、地坪的清洗。现有技术中，泡沫机的结构如图1所示，其主要包括一个不锈钢材质的混合罐和泡沫喷枪，设置在混合罐上的气压管和出液管，气压管和出液管一端伸入混合罐内，但是，该端端部位于混合罐的上部，气体从混合罐的上部向下作用，由于混合罐内的上层为自来水,下层为清洗液,故加气方式并不能让混合罐内的清洗液和水达到完全均匀的混合，所产生的泡沫也达不到洗车所需要的效果，且通过出液管打出的泡沫基本为粘稠的清洗液，在造成清洗液浪费的同时，也加大了对自然环境的污染，此外，不锈钢材质的混合罐使用寿命较短，导致设备的使用成本高。另一方面，现有泡沫机所采用的出液管口径较粗，因此，极易导致泡沫机无法正常打出泡沫；加气管上为可调控气压表，设备的工作气压不稳定，导致设备使用的安全系数低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、设计合理且节能环保的洗车泡沫机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新型节能环保的洗车泡沫机，包括混合罐、加气管、加液管以及通过出液管与混合罐连接的泡沫喷枪，所述加气管的一端用于连接空压机、其另一端伸入混合罐内并延伸至混合罐的底部，且在该加气管上还设有位于混合罐外部的气压恒压表；所述出液管的一端与泡沫喷枪连接、另一端伸入混合罐内并延伸至混合罐的底部，出液管的口径为0.6cm至1.2cm，且其位于混合罐内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第一通孔。
[0006]为了更好的实现本实用新型，所述混合罐由改性工程塑料一次性注塑成型。
[0007]进一步的，在所述加气管位于混合罐内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第二通孔。
[0008]再进一步的，在所述混合罐外部还设有两端分别与混合罐上下端连通的液位观察管。
[0009]考虑到安全使用，在所述混合罐上还设有安全阀。
[0010]为了便于移动，在所述混合罐的底部还设有便于移动的滚轮。
[0011]具体的说，所述泡沫喷枪包括内部具有一端用于连接出液管的通道的手柄，与该手柄连接并与所述通道另一端连通构成泡沫通道的喷枪管，该喷枪管前端呈三角形的扁平状。
[0012]进一步的，在所述喷枪管内部的后端设有外部套接有弹簧并可相对于喷枪管做往复运动的活动杆，该活动杆的前端设有密封活塞，在喷枪管内部还设有与其内壁紧密连接的密封圈，密封活塞的口径与密封圈通孔部位的口径匹配，且其小于密封圈至喷枪管与手柄连接处之间的管道口径，该密封活塞运动至密封圈内将泡沫通道封堵、远离密封圈则泡沫通道打开。
[0013]更进一步的，在手柄上设有与其转动连接、用于带动活动杆动作的拉动把手，且该拉动把手上部设有与喷枪管后端对应的“U”形卡件，所述活动杆的后端穿出喷枪管并伸入“U”形卡件内，并在该端端部拧有口径大于“U”形卡件宽度的紧固螺母。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0015](I)本实用新型结构设计紧凑、合理，实现方便。
[0016](2)本实用新型改变了传统泡沫机的加气管位于混合罐上部的设计，将加气管伸入至混合罐内并延伸至混合罐的底部,具体的说,加气管的出气端应当位于清洗液的液面之下，由此可知,空压机所加气体将从混合罐的底部开始作用，促使清洗液和自来水充分混匀，更大程度的激发清洗液的效果，在节约60%清洗液的情况下，泡沫效果比使用清洗液正常添加量的传统泡沫机效果好，而且泡沫的产出量比传统泡沫机增加了 30% ;从而节约了大量的清洗液，同时极大地减少了清洗液对自然环境的污染，带来的社会效益相当巨大。
[0017](3)本实用新型中出液管的口径为0.6cm至1.2cm,同时，在其位于混合罐内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第一通孔，泡沫由气液混合产生，不仅解决了现有泡沫机打不出泡沫的问题，而且进一步地提高了泡沫的产出量。
[0018](4)本实用新型中混合罐由改性工程塑料通过一次性注塑成型，一方面，确保了设备各连接部位的密封性，另一方面，改性工程塑料强度高、抗压性能良好、耐腐蚀、耐酸碱、抗紫外线且不易变形。
[0019](5)本实用新型中加气管上安装有气压恒压表，不仅无需对泡沫机的工作压力进行调配，而且通过气压恒压表可使设备的工作压力始终保持在安全的压力范围值以内，避免调配过度，进一步提高了本实用新型的使用寿命、运行稳定性和安全性。
[0020](6)本实用新型与现有技术相比，不仅具备新颖性和创造性，而且其材质均为普通材质，价格低廉，具备非常高的实用性和市场竞争力，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为现有技术的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型中混合罐的剖视图。
[0024]图4为本实用新型中泡沫喷枪封堵状态的剖视图。
[0025]图5为本实用新型中泡沫喷枪打开状态的剖视图。
[0026]图6为本实用新型中泡沫喷枪的局部示意图。
[0027]其中，附图标记所对应的名称:1-混合罐，2-加气管，3-出液管，4-泡沫喷枪，5-液位观察管，6-安全阀，7-滚轮，8-加液管，21-气压恒压表，22-第二通孔，31-第一通孔，41-手柄，42-喷枪管，43-弹簧，44-活动杆，45-密封活塞，46-密封圈，47-紧固螺母，48-拉动把手，49- “U”形卡件。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0029]如图2所示，本实施例提供了一种新型节能环保的洗车泡沫机，主要包括混合罐
1、加气管2、出液管3、泡沫喷枪4及加液管8等五个部件。其中，混合罐I为泡沫机的混合设备，自来水和清洗液在混合罐内进行混合，其混合的均匀度，直接影响到泡沫的出泡量和清洗液的添加量。通常的，向混合罐内添加自来水和清洗液均是由加液管完成,加液步骤为首先添加自来水，然后再添加清洗液，由于清洗液的比重大于自来水，因此，在添加进清洗液后，其会下沉至混合罐底部，故自来水和清洗液在混合罐内呈现上下两层的分层结构，为了将自来水和混合液混匀，因此借助气压促使二者相互混合。加气管伸入至混合罐内，一端连接空压机，实现向混合罐内加气的目的。现有泡沫机的加气管伸入混合罐内的端部位于混合罐内液面上方,气体由上至下作用于自来水和清洗液,气体没能进入罐体底部,不能让清洗液和水达到完全均匀的混合，造成清洗液的大量浪费，而产生的泡沫也达不到洗车所需要的效果，在造成清洗液浪费的同时，也加大了对自然环境的污染。
[0030]为了克服上述缺陷，本实施例中将加气管伸入至混合罐内的一端，继续延伸至混合罐底部,如图3所示，具体的说，加气管的出气端应当位于清洗液的液面之下，由此可知，空压机所加气体将从混合罐的底部开始作用，带动混合罐内液体翻滚,促使清洗液和自来水充分混匀，更大程度的激发清洗液的效果，通过实际测试，在节约60%清洗液的情况下，泡沫效果比使用清洗液正常添加量的传统泡沫机效果好，而且泡沫的产出量比传统泡沫机增加了 30%。进一步的，本实施例还在加气管位于混合罐内的管身上开设有位于液面之上第二通孔22，该第二通孔的作用可相当于现有加气管的作用，气体一部分通过第二通孔进入混合罐上部,另一部分通过加气管的出气端进入混合罐底部,上下两部分气体结合作用，从而使得自来水和清洗液的混合更加均匀。
[0031]现有混合罐由不锈钢或其他金属材质制成，其主要存在使用寿命短、易腐蚀、易变性、抗压能力欠佳等缺陷，而且采用金属制成的混合罐各连接部位焊接而成，其密封性能差。本实施例采用改性工程塑料制成混合罐，并通过一次性注塑成型,一方面,确保了设备各连接部位的密封性，另一方面，改性工程塑料强度高、抗压性能良好、耐腐蚀、耐酸碱、抗紫外线且不易变形。在12MPa的压力测试下，本实用新型的混合罐仍然处于安全状态，未发生爆罐。
[0032]现有泡沫机的混合罐内气压由调配的气压表控制，混合罐内工作气压非常不稳定，不仅影响出泡的一致性，而且容易出现调配过度，导致混合罐长期工作在超压状态，缩短了设备使用寿命，甚至发生爆罐的安全事故。本实施例在气压管上加装了一个气压恒压表21，通过气压恒压表将混合罐内气压始终控制在0.2MPa至0.3MPa之间，从而提高了泡沫机运行的稳定性、安全性，延长了设备的使用寿命；现有泡沫机的使用寿命在2到3年左右，而本实用新型的使用寿命至少为10年，进而降低了设备的使用成本。
[0033]出液管用于连接混合罐内混合液和泡沫喷枪4，本实施例中，出液管的口径设计为0.6cm至1.2cm，解决了现有泡沫机经常打不出泡沫的问题。同时，在出液管位于混合罐内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第一通孔31，该通孔以下的管身用于进混合液，经过第一通孔时，混合罐内气体由该孔进入出液管，从而实现气液混合产生泡沫，不仅解决了现有泡沫机打不出泡沫的问题，而且进一步地提高了泡沫的产出量。
[0034]考虑到设备使用的安全性，避免混合罐内压力过大，在混合罐上还设有安全阀6。为了便于移动，本实施例还在混合罐的底部还设有滚轮7。
[0035]如图4、5所示，本实施例的泡沫喷枪经过特殊设计，改进了现有泡沫喷枪出泡效果差、操作不便等缺陷。该泡沫喷枪主要包括内部具有一端用于连接出液管3的通道的手柄41，与该手柄41连接并与前述通道另一端连通构成泡沫通道的喷枪管42，进一步的，喷枪管42前端呈三角形的扁平状，扁平状的结构设计提高了泡沫效果。
[0036]在喷枪管42内部的后端设有外部套接有弹簧43并可相对于喷枪管42做往复运动的活动杆44，该活动杆44的前端设有密封活塞45，在喷枪管42内部还设有与其内壁紧密连接的密封圈46，密封活塞45的口径与密封圈46通孔部位的口径匹配，且其小于密封圈46至喷枪管42与手柄41连接处之间的管道口径，该密封活塞运动至密封圈内将泡沫通道封堵，如图4所示；密封活塞远离密封圈则泡沫通道打开，如图5所示。具体的说，当密封活塞远离密封圈时，气液混合从手柄内的通道进入喷枪管内，然后由密封活塞与喷枪管内壁之间的间隙涌至枪头，实现喷出泡沫。当密封活塞运动至密封圈后，与密封圈紧密配合，涌出的气液混合物就被堵在密封圈之外。
[0037]如图6所示，为了便于操作，在手柄41上设有与其转动连接、用于带动活动杆44动作的拉动把手48，且该拉动把手48上部设有与喷枪管42后端对应的“U”形卡件49，活动杆44的后端穿出喷枪管42并伸入“U”形卡件49内，并在该端端部拧有口径大于“U”形卡件49宽度的紧固螺母47。手握住手柄，手掌下压拉动把手，拉动把手绕其与手柄的铰接点转动，其上端的“U”形卡件则随之向远离喷枪管后端的方向移动，由于“U”形卡件卡住了紧固螺母，所以，活动拉杆无法从“U”形卡件内脱离，通过紧固螺母带动活动拉杆移动，从而实现密封活塞远离密封圈的动作；松手后，依靠弹簧的自我回复力，将密封活塞再推向密封圈，实现对喷枪管的封堵。
[0038]按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型节能环保的洗车泡沫机，包括混合罐(I)、加气管(2)、加液管(8)以及通过出液管(3)与混合罐(I)连接的泡沫喷枪(4)，其特征在于，所述加气管(2)的一端用于连接空压机、其另一端伸入混合罐(I)内并延伸至混合罐(I)的底部，且在该加气管(2)上还设有位于混合罐(I)外部的气压恒压表(21);所述出液管(3)的一端与泡沫喷枪(4)连接、另一端伸入混合罐(I)内并延伸至混合罐(I)的底部，出液管(3)的口径为0.6cm至1.2cm,且其位于混合罐(I)内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第一通孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，在所述加气管(2 )位于混合罐(I)内的管身上还开设有位于混合罐内液面之上的第二通孔(22 )。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，在所述混合罐(I)外部还设有两端分别与混合罐(I)上下端连通的液位观察管(5 )。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，在所述混合罐(I)上还设有安全阀(6)。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，在所述混合罐(I)的底部还设有便于移动的滚轮(7 )。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，所述泡沫喷枪(4)包括内部具有一端用于连接出液管(3)的通道的手柄(41),与该手柄(41)连接并与所述通道另一端连通构成泡沫通道的喷枪管(42)，该喷枪管(42)前端呈三角形的扁平状。
7.根据权利要求6所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，在所述喷枪管(42)内部的后端设有外部套接有弹簧(43)并可相对于喷枪管(42)做往复运动的活动杆(44)，该活动杆(44)的前端设有密封活塞(45)，在喷枪管(42)内部还设有与其内壁紧密连接的密封圈(46)，密封活塞(45)的口径与密封圈(46)通孔部位的口径匹配，且其小于密封圈(46)至喷枪管(42)与手柄(41)连接处之间的管道口径，该密封活塞运动至密封圈内将泡沫通道封堵、远离密封圈则泡沫通道打开。
8.根据权利要求7所述的一种新型节能环保的洗车泡沫机，其特征在于，在手柄(41)上设有与其转动连接、用于带动活动杆(44)动作的拉动把手(48)，且该拉动把手(48)上部设有与喷枪管(42)后端对应的“U”形卡件(49)，所述活动杆(44)的后端穿出喷枪管(42)并伸入“U”形卡件(49)内，并在该端端部拧有口径大于“U”形卡件(49)宽度的紧固螺母(47)。
【文档编号】B60S3/04GK203854640SQ201420263171
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】胡科 申请人:胡科