新型拆胎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型拆胎机，包括骨架，所述骨架包括位于底部的T型基座和设于T型基座上的立柱，所述立柱上设置有竖向滑槽，立柱上安装有可沿立柱上、下滑动的滑动起拔架，所述T型基座的纵向板前端设置有用于安装轮辋卡盘组件的安装座，所述轮辋卡盘组件包括铰接于安装座上的盘座，所述盘座上设置有由液压马达驱动转动的轮辋锁定卡盘，所述盘座下部与第一液压缸的活塞杆端部相铰接，位于安装座后方的T型基座纵向板上设置有与第一液压缸缸体后端相铰接的铰接耳座。该新型拆胎机结构新颖，将轮辋锁定卡盘安装于基座上，并可实现轮辋锁定卡盘的翻转，方便轮胎的安装，同时结构布局合理，使用方便省力，适用于货车轮胎的拆装。
【专利说明】新型拆胎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型拆胎机。
【背景技术】
[0002]现有的拆胎机的卡盘均是安装在工作台上，需要耗费很大的力气将轮胎搬到工作台上，尤其是大货车的轮胎，非常重，很难搬动，同时拆胎机的拆胎工具头安装在升降杆下端，升降杆竖设在悬设于工作台上方的伸缩梁前端，升降杆与伸缩梁通过螺纹连接，通过转动升降杆实现升降，拆胎工具头在拆胎受力时，容易导致升降杆与伸缩梁上的螺牙被破坏，不适用于大型轮胎的拆卸，而且通过螺纹实现升降费时长，拆装胎效率低。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便省力的新型拆胎机。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种新型拆胎机，包括骨架，所述骨架包括位于底部的T型基座和设于T型基座上的立柱，所述立柱上设置有竖向滑槽，立柱上安装有可沿立柱上、下滑动的滑动起拔架，所述T型基座的纵向板前端设置有用于安装轮辋卡盘组件的安装座，所述轮辋卡盘组件包括铰接于安装座上的盘座，所述盘座上设置有由液压马达驱动转动的轮辋锁定卡盘，所述盘座下部与第一液压缸的活塞杆端部相铰接，位于安装座后方的T型基座纵向板上设置有与第一液压缸缸体后端相铰接的铰接耳座。
[0005]进一步的，所述滑动起拔架包括滑动板，所述滑动板后侧设有用于套在拆胎机立柱上的抱箍结构，所述滑动板前侧铰接有可左、右摆动的支架，所述支架前端铰接有可上、下摆动的撬板，所述撬板上端与一连杆前端相铰接，位于连杆后端处的支架上铰接有与连杆相垂直的限位轴以顶住连杆后端；位于支架下方的滑动板上固连有沿前、后方向设置有固定杆，所述固定杆的端部设置有圆形推块。
[0006]进一步的，所述滑动板前侧设置一上一下的两个铰接板，所述支架通过铰接轴与两铰接板相铰接，位于上侧的铰接板上的铰接孔为沿前、后方向设置的长孔，所述铰接轴上端向上延伸并且在其延伸部上套设有连接板，所述连接板与支架之间夹设有压缩弹簧，所述支架铰接部的左侧固连有顶着滑动板前侧面的限位板。
[0007]进一步的，所述连杆与撬板铰接部的铰接销端部向外延伸并与一拉伸弹簧的一端相固连，拉伸弹簧的另一端固连于所述支架侧部。
[0008]进一步的，所述滑动板下部设有穿过所述立柱上滑槽的连接轴，所述立柱内设置有倒置的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆下端与连接轴相连接以通过活塞杆伸缩带动滑动板上、下滑动。
[0009]进一步的，位于立柱旁侧的T型基座横向板上设置有油箱，所述油箱上设置有油栗O
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该新型拆胎机结构新颖，将轮辋锁定卡盘安装于基座上，并可实现轮辋锁定卡盘的翻转，方便轮胎的安装，同时结构布局合理，使用方便省力，拆装胎效率高，适用于货车轮胎的拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例构造左视图；
[0012]图2是本实用新型实施例中滑动起拔架俯视图；
[0013]图3是本实用新型实施例中骨架正视图；
[0014]图中标号说明:1-T型基座、2-立柱、3-滑槽、4-安装座、5-盘座、6-轮辋锁定卡盘、7-第一液压缸、8-铰接耳座、9-滑动板、10-抱箍结构、11-支架、12-撬板、13-连杆、14-固定杆、15-圆形推块、16-铰接轴、17-长孔、18-连接板、19-压缩弹簧、20-限位板、21-拉伸弹簧、22-油箱。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图f 3所示，一种新型拆胎机，包括骨架，所述骨架包括位于底部的T型基座和设于T型基座上的立柱2，所述立柱2上设置有竖向滑槽3，所述立柱2截面为方形结构，所述滑槽3设置于立柱2的前、后侧面上，立柱2上安装有可沿立柱2上、下滑动的滑动起拔架，所述T型基座I纵向板前端设置有用于安装轮辋卡盘组件的安装座4，所述轮辋卡盘组件包括铰接于安装座上的盘座5，所述盘座5上设置有由液压马达驱动转动的轮辋锁定卡盘6，所述盘座5下部与第一液压缸7的活塞杆端部相铰接，位于安装座4后方的T型基座I纵向板上设置有与第一液压缸7缸体后端相铰接的铰接耳座8，通过第一液压缸驱动盘座5翻转，方便轮胎安装。所述轮辋锁定卡盘6下侧周部设有齿轮盘，所述盘座5侧部安装有液压马达，液压马达输出轴上设置有与齿轮盘相配合的齿轮。
[0017]在本实施例中，所述滑动起拔架包括滑动板9，所述滑动板9后侧设有用于套在拆胎机立柱2上的抱箍结构10，所述滑动板9前侧铰接有可左、右摆动的支架11，所述支架11前端铰接有可上、下摆动的撬板12，所述撬板12上端与一连杆13前端相铰接，位于连杆13后端处的支架11上铰接有与连杆13相垂直的限位轴14以顶住连杆13后端；位于支架11下方的滑动板9上固连有沿前、后方向设置有固定杆14，所述固定杆14的端部设置有圆形推块15，轮胎上侧边被撬出轮辋后，控制滑动板I上行，圆形推块15能够推动轮胎完全脱离轮辋。
[0018]在本实施例中，所述滑动板9前侧设置一上一下的两个铰接板，所述支架11通过铰接轴16与两铰接板相铰接，位于上侧的铰接板上的铰接孔为沿前、后方向设置的长孔17，所述铰接轴16上端向上延伸并且在其延伸部上套设有连接板18，所述连接板18与支架11之间夹设有压缩弹簧19，上侧铰接板采用长孔17铰接，能够有效防止撬板12与轮胎触碰时导致支架11或铰接轴16弯折而损坏，利用压缩弹簧19以及铰接轴16与长孔17的间隙进行缓冲，便于调整滑动板I的上下位置。
[0019]所述支架11铰接部的左侧固连有顶着滑动板9前侧面的限位板20，在进行拆胎操作时，轮辋卡盘逆时针转动，限位板13能够阻止支架摆动，利于拆胎的进行。
[0020]在本实施例中，所述连杆13与撬板12铰接部的铰接销端部向外延伸并与一拉伸弹簧21的一端相固连，拉伸弹簧21的另一端固连于所述支架11侧部。
[0021]在本实施例中，所述限位轴14的一端向外延伸并且在其延伸部的端部设置有手轮，拆胎完成后，转动手轮，带动限位轴14转动，使连杆13后端脱离，在拉伸弹簧21作用下，撬板12上摆复位。
[0022]在本实施例中，所述滑动板9下部设有穿过所述立柱上滑槽3的连接轴，所述立柱2内设置有倒置的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆下端与连接轴相连接以通过活塞杆伸缩带动滑动板9上、下滑动。
[0023]在本实施例中，位于立柱2旁侧的T型基座I横向板上设置有油箱22，所述油箱上设置有油泵。
[0024]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型拆胎机，其特征在于:包括骨架，所述骨架包括位于底部的T型基座和设于T型基座上的立柱，所述立柱上设置有竖向滑槽，立柱上安装有可沿立柱上、下滑动的滑动起拔架，所述T型基座的纵向板前端设置有用于安装轮辋卡盘组件的安装座，所述轮辋卡盘组件包括铰接于安装座上的盘座，所述盘座上设置有由液压马达驱动转动的轮辋锁定卡盘，所述盘座下部与第一液压缸的活塞杆端部相铰接，位于安装座后方的T型基座纵向板上设置有与第一液压缸缸体后端相铰接的铰接耳座。
2.根据权利要求1所述的新型拆胎机，其特征在于:所述滑动起拔架包括滑动板，所述滑动板后侧设有用于套在拆胎机立柱上的抱箍结构，所述滑动板前侧铰接有可左、右摆动的支架，所述支架前端铰接有可上、下摆动的撬板，所述撬板上端与一连杆前端相铰接，位于连杆后端处的支架上铰接有与连杆相垂直的限位轴以顶住连杆后端；位于支架下方的滑动板上固连有沿前、后方向设置有固定杆，所述固定杆的端部设置有圆形推块。
3.根据权利要求2所述的新型拆胎机，其特征在于:所述滑动板前侧设置一上一下的两个铰接板，所述支架通过铰接轴与两铰接板相铰接，位于上侧的铰接板上的铰接孔为沿前、后方向设置的长孔，所述铰接轴上端向上延伸并且在其延伸部上套设有连接板，所述连接板与支架之间夹设有压缩弹簧，所述支架铰接部的左侧固连有顶着滑动板前侧面的限位板。
4.根据权利要求2所述的新型拆胎机，其特征在于:所述连杆与撬板铰接部的铰接销端部向外延伸并与一拉伸弹簧的一端相固连，拉伸弹簧的另一端固连于所述支架侧部。
5.根据权利要求2所述的新型拆胎机，其特征在于:所述滑动板下部设有穿过所述立柱上滑槽的连接轴，所述立柱内设置有倒置的第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆下端与连接轴相连接以通过活塞杆伸缩带动滑动板上、下滑动。
6.根据权利要求1所述的新型拆胎机，其特征在于:位于立柱旁侧的T型基座横向板上设置有油箱，所述油箱上设置有油泵。
【文档编号】B60C25/02GK204196608SQ201420595268
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】池学建 申请人:池学建