本发明涉及渣土自卸运输车上的部件,特别是渣土自卸运输车加强型尾封板。
背景技术:
自卸车是通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆,又称翻斗车。其由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成。自卸车上的尾封板是后门锁紧机构安装位置,货箱底板与侧面板均与尾封板连接。
目前有的施工单位工况非常特殊,需要挖机托起车辆后尾部,抬着过去。抬的部位一般都是尾封板左、右下角,现有的尾封板为单个部件,其厚度较薄,为带有U形槽的条形板,很容易被挖机抬变形,导致后门锁紧机构损坏,影响正常使用。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术的不足,而提供一种渣土自卸运输车加强型尾封板。它解决了现有的渣土自卸运输车的尾封板抗变形能力差的问题。
本发明的技术方案是:渣土自卸运输车加强型尾封板,包括外板,其还包括内板和三角加强板;外板和内板均为带有U形槽的条形板,内板与外板开口方向相对而固接在外板的U形槽内,三角加强板有两块,分别连接在外板外侧的两端。
本发明进一步的技术方案是:其还包括封板,封板两端分别焊接在两块三角加强板上,并与三角加强板垂直。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
现有的渣土自卸运输车的尾封板仅包括外板,而本发明在外板的U形槽内焊接有内板,在外板外侧焊接有三角加强板,使尾封板整体抗弯、抗扭能力增强,当挖机托起尾封板时,能有效保证外板不变形。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本发明在在渣土自卸运输车上的位置示意图。
具体实施方式
实施例1:
如图1、2所示:渣土自卸运输车加强型尾封板,包括外板1、内板2、三角加强板3和封板4;外板1和内板2均为带有U形槽的条形板,内板2与外板1开口方向相对而焊接在外板1的U形槽内,三角加强板3有两块,分别连接在外板1外侧的两端,封板4两端分别焊接在两块三角加强板3上,并与三角加强板3垂直。
本发明在渣土自卸运输车上的安装位置如图3所示,其与货箱底板5和侧面板6连接,且后门锁紧机构安装在外板1上。