一种石油钻机井架轮辋的制作方法

本发明涉及一种应用于石油微生物脱蜡领域中的旋转分离装置。

背景技术：

目前，随着石油工业的发展，石油开采的竞争也日趋激烈，对于钻井设备的要求也更加的苛刻。对于浅井和中深井的开采，其钻井的周期短、移动运输频繁，一直存在着设备搬迁安装时效差、人工劳动强度大、安全系数低等的特点。早在上世纪六十年代，国际上就出现过如“沙漠主任”、油井840e等形式的移运钻机。今年来，俄罗斯、挪威、美国、意大利等在快速移运钻机的应用研究方面较为领先，产品也比较成熟。国际上的一些重要的石油产区，如中东地区、中亚地区和北美地区在对我们的石油设备进行招标时，都要求石油钻井设备具有远程移运性能。随着我国石油设备逐渐走出国门，开发具有整体移运功能的石油设备，亟待解决的问题。

如果使石油钻机设备具有整体移运功能，则车轮成为一个关键部件。由于石油钻机设备体型大，重量大，因此对车轮的支撑强度要求很高，而现有的车轮结构较为简单，不能适应石油钻机设备的移运需求。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供大型模块式石油钻机井架轮辋，从而解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

大型模块式石油钻机井架轮辋，包括车轮本体，所述车轮本体包括轴套和安装于轴套上的轮辋，所述轮辋包括胎圈座和轮缘，所述轮缘对称分布于所述胎圈座的两侧，其特征在于，所述轴套与所述胎圈座之间设置有至少一块腹板。

作为一种改进，所述腹板有两块，垂直设置于轴套与胎圈座之间。

作为一种改进，所述腹板上设置有加强凸筋。

本发明中，轴套与腹板、胎圈座与腹板之间采用高温预热焊接技术锻焊连接，有效的缓解了产品特殊部位脆性开裂的问题，有效的降低了总成的焊接应力，使得轮轴整体的抗冲击载荷性能极大地提升；锻焊同时采用了缓冷保温技术，使得轮轴焊接部位的含氢量下降，有效的防止了氢致裂纹的发生。

本发明中，轴套和轮辋一体式结构，安装使用简单，维护更换方便。

由于采用了以上结构，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的大型模块式石油钻机井架轮辋，在轴套与所述胎圈座之间设置有两块腹板，腹板上设置有加强凸筋，大大提高了轮轴的支撑强度，增大了其载重负荷。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

参见图1，大型模块式石油钻机井架轮辋，包括车轮本体1，所述车轮本体1包括轴套2和安装于轴套2上的轮辋3，所述轮辋3包括胎圈座4和轮缘5，所述轮缘5对称分布于所述胎圈座4的两侧，其特征在于，所述轴套2与所述胎圈座4之间设置有至少一块腹板6，本实施例中，所述腹板6有两块，为圆环形的低合金钢板，且垂直设置于轴套2与胎圈座4之间。

本实施例中，所述腹板6上设置有加强凸筋7，提高了强度。

本发明中，轴套2与腹板6、胎圈座4与腹板6之间采用高温预热焊接技术锻焊连接，有效的缓解了产品特殊部位脆性开裂的问题，有效的降低了总成的焊接应力，使得轮轴整体的抗冲击载荷性能极大地提升；锻焊同时采用了缓冷保温技术，使得轮轴焊接部位的含氢量下降，有效的防止了氢致裂纹的发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石油钻机井架轮辋，所述车轮本体包括轴套和安装于轴套上的轮辋，所述轮辋包括胎圈座和轮缘，所述轮缘对称分布于所述胎圈座的两侧，其特征在于：所述轴套与所述胎圈座之间设置有至少一块腹板。本发明提供的大型模块式石油钻机井架轮辋，在轴套与所述胎圈座之间设置有两块腹板，腹板上设置有加强凸筋，大大提高了轮轴的支撑强度，增大了其载重负荷。

技术研发人员：栗汝杰
受保护的技术使用者：西安安特石油科技有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2019.01.01