本发明涉及粉罐半挂车领域，具体属一种带有折叠护栏的粉罐半挂车。
背景技术：
粉罐车通常都具有一用于容置货物的罐体，在罐体的上方通常都具有一供操作人员出入的人孔，人孔的上方设有座体和密封座体的盖板。现有的粉罐车的护栏通常是固定于罐体上，操作人员爬上罐体，手动拉起护栏杆，给操作人员带来了极大的安全隐患，同时也增加了工人的劳动强度和劳动时间，使用极不方便。
粉罐半挂车的罐体内均设置有流化床，传统的流化床一般包括多条透气带，以及设置在透气带两侧的滑料板。其中，透气带连通有储气仓，用于向罐体内导入气流以将罐体内的粉料流化，使粉料能够顺利的排出；滑料板为倾斜设置在罐体内的钢板，其倾斜角度一般大于或等于粉料的安息角，滑料板用于导流罐体内的粉料向透气带所在的部位流动，避免粉料进入时在罐体内出现堆积的现象。透气带沿罐体的长度方向设置在罐体的底壁上，并位于罐体宽度方向上的中间部位，即多条透气带靠近且平行于罐体长度方向的中心线在底壁的投影线( 中心线在底壁上的投影形成的直线) 设置，两个滑料板关于投影线对称设置。
另外，现有技术中流化床的透气带一般为8 条或6 条，且铺设面积有限，并全部通过一个储气仓对其供气，导致粉料的卸料速度、卸料充分性都不是很理想。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种带有折叠护栏的粉罐半挂车，通过在密闭的罐体内设置流化床，通过对物料特性进行分析，设计出合理的流化角度和流化元件面积，在压缩空气和流化元件的作用下，使干混砂浆有效流态，从而能快速卸出罐体，降低了制造成本和清理、维护的难度。同时能够有效避免了操作人员爬上罐体，手动拉起护栏杆的问题，给操作人员带来了极大的便利性和安全性。
本发明的技术方案如下：
一种带有折叠护栏的粉罐半挂车，包括有车架总成、罐体总成、车架、折叠护栏，罐体总成上连通有进气管道总成、卸料管道总成，所述车架设于罐体上，车架总成通过悬挂系统总成安装于车轮上，罐体总成的罐体两侧分别设有流化床，流化床上布置有流化元件，两侧的流化床倾斜向下排布，所述折叠护栏包括有拉杆总成、联动杆总成、护栏总成，所述的拉杆总成包括有安装板、固定轴、拉杆，安装板固定安装于车架上，拉杆后部通过固定轴转动设置于安装板上；所述联动杆总成包括有联动杆、连接板，所述护栏总成包括有沿车架长度方向间隔排布的护杆、栏杆，各个护杆底端铰接于车架上，各个护杆顶端安装有定位套，栏杆依次穿过各个护杆顶端的定位套；所述连接板一侧通过两个铰接点与位于最左侧的栏杆相铰接，连接板另一侧通过一个铰接点与联动杆的前端相铰接，联动杆后端铰接于拉杆的一侧。
所述的流化床倾斜向下的倾斜角度为15°。
所述的流化元件为涤纶，流化元件透气阻力为6000-9000KPa。
所述的进气管道总成进入罐体内的气流速度为≥0.66m/min。
所述的各个护杆外侧分别安装有相对应的定位环，定位杆分别穿过各个护杆外侧的定位环，定位杆后端卡扣于位于最右侧护杆的定位环，定位杆前端通过拉簧卡扣于位于最左侧护杆的定位环上。
所述的拉杆上开设锁紧孔，安装板上设有与锁紧孔相配合的锁紧销轴，锁紧销轴弹性安装于安装板上。
所述的拉杆中部的外侧设有支耳，联动杆的后端铰接于支耳上。
本发明通过在密闭的罐体内设置流化床，通过对物料特性进行分析，设计出合理的流化角度和流化元件面积，在压缩空气和流化元件的作用下，使干混砂浆有效流态，从而能快速卸出罐体，能够有效运输干混砂浆，卸料速度≥1.4吨/min，残余率小于3‰，降低了制造成本和清理、维护的难度；通过拉动拉杆，使得拉杆绕固定轴向下转动，从而带动联动杆转动，联动杆同时带动连接板沿一定轨迹做翻转运动，最终使得护栏杆向上升起；本发明的结构有效解决了操作人员爬上罐体的劳动强度，手动拉起护栏杆，给操作人员带来了极大的便利性和安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的折叠护栏部分放下状态示意图。
图3为本发明的局部放大示意图。
具体实施方式
参见附图，一种带有折叠护栏的粉罐半挂车，包括有车架总成17、罐体总成18、车架4、折叠护栏，罐体总成18上连通有进气管道总成19、卸料管道总成20，车架总成1通过悬挂系统总成21安装于车轮22上，罐体总成18的罐体两侧分别设有流化床23，流化床23上布置有流化元件，两侧的流化床23倾斜向下排布；流化床23倾斜向下的倾斜角度为15°；流化元件为涤纶，流化元件透气阻力为6000-9000KPa；进气管道总成19进入罐体内的气流速度为≥0.66m/min，所述折叠护栏包括有拉杆总成1、联动杆总成2、护栏总成3，拉杆总成1包括有安装板5、固定轴6、拉杆7，安装板5固定安装于车架4上，拉杆7后部通过固定轴6转动设置于安装板5上；联动杆总成2包括有联动杆8、连接板9，护栏总成包括有沿车架4长度方向间隔排布的护杆10、栏杆11，各个护杆10底端铰接于车架4上，各个护杆10顶端安装有定位套12，栏杆11依次穿过各个护杆10顶端的定位套12；连接板9一侧通过两个铰接点与位于最左侧的栏杆11相铰接，连接板9另一侧通过一个铰接点与联动杆8的前端相铰接，联动杆8后端铰接于拉杆7的一侧；
各个护杆10外侧分别安装有相对应的定位环13，定位杆14分别穿过各个护杆10外侧的定位环13，定位杆14后端卡扣于位于最右侧护杆10的定位环13，定位杆14前端通过拉簧15卡扣于位于最左侧护杆10的定位环13上；拉杆7上开设锁紧孔，安装板5上设有与锁紧孔相配合的锁紧销轴17，锁紧销轴17弹性安装于安装板5上；拉杆7中部的外侧设有支耳16，联动杆8的后端铰接于支耳16上。