一种塑芯定向中型轮的制作方法

本实用新型涉及轮子技术领域，具体涉及一种塑芯定向中型轮。

背景技术：

目前市场现有的塑芯定向中型轮，存在如下问题：第一是，传统的塑芯定向中型轮的支架表面承载面较小，因此造成载重不高，长期使用导致轮子损坏。第二是，传统的塑芯定向中型轮的支撑点较小，显单薄，导致整体支撑强度较差，长期使用后也易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种塑芯定向中型轮，它采用增大定向支架两个脚顶端的宽度，使得顶端和底端形成大三角结构，它不仅解决载重不高的问题，而且安装方便快捷，极大提高了工作效率等优点。

本实用新型所述的一种塑芯定向中型轮，它包括定向中型轮本体，该定向中型轮本体包括定向支架，该定向支架的底部中间设置有塑芯轮，通过螺丝固定；

所述定向支架由顶面板和设置在顶面板两侧的相对应的侧板组成；

所述侧板包括中心竖板，中心竖板两侧对应设置有斜板，两个斜板的外侧边对应设置有外竖板，形成凸凹式结构的侧板；所述侧板为倒三角形结构；

所述顶面板中部设置有中心孔，顶面板表面四周设置有安装孔；所述顶面板上，中心孔的两侧对应设置有定位孔；所述顶面板的两侧边设置有与凸凹式结构的侧板相配合的曲线边端。

进一步地，所述定位孔的形状为圆形，其直径为φ8.5mm。

进一步地，所述顶面板的长度为92mm。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种塑芯定向中型轮，它采用增大定向支架两个脚顶端的宽度，使得顶端和底端形成大三角结构，它不仅解决载重不高的问题，而且安装方便快捷，极大提高了工作效率等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中顶面板的结构示意图。

附图标记说明：

1、定向支架；11、顶面板；111、中心孔；112、安装孔；113、定位孔；12、侧板；121、外竖板；122、斜板；123、中心竖板；2、塑芯轮；3、螺丝。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本具体实施方式所述的一种塑芯定向中型轮，它包括定向中型轮本体，该定向中型轮本体包括定向支架1，该定向支架1的底部中间设置有塑芯轮2，通过螺丝3固定；

所述定向支架1由顶面板11和设置在顶面板11两侧的相对应的侧板12组成；

所述侧板12包括中心竖板123，中心竖板123两侧对应设置有斜板122，两个斜板122的外侧边对应设置有外竖板121，形成凸凹式结构的侧板12；所述侧板12为倒三角形结构；

所述顶面板11中部设置有中心孔111，顶面板11表面四周设置有安装孔112；所述顶面板11上，中心孔111的两侧对应设置有定位孔113；所述顶面板11的两侧边设置有与凸凹式结构的侧板12相配合的曲线边端。

进一步地，所述定位孔的形状为圆形，其直径为φ8.5mm。

进一步地，所述顶面板的长度为92mm。

本实用新型中，针对传统的定向轮的载重差的问题，本设计将定向支架的顶面板的长度增加到92mm，从而也增加了呈三角形结构侧面板的直边的宽度，从而大在增加了支撑力。如图2所示，顶面板增加了长度，使得顶面板中部凹槽处两侧的位置（此位置是在凹槽两端进行倒圆的位置，倒圆尺寸为R15），该R15倒圆处很容易破裂，为了解决这个问题把压型模具的材料使用了高硬度的材料制造。定向支架的顶面板两端增加两个圆孔（定位孔），定住安装孔位方便安装。

本实用新型，所述侧板12为倒三角形结构，且侧板的板面呈凹凸式结构，因此增加了倒角形的直边长度，可以增加支撑力；采用凹凸式侧板结构也增加了其支撑强度，从而解决了传统定向轮的载重差的问题。

本实用新型所述的一种塑芯定向中型轮，它采用增大定向支架两个脚顶端的宽度，使得顶端和底端形成大三角结构，它不仅解决载重不高的问题，而且安装方便快捷，极大提高了工作效率等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。