一种轮胎外径控制设备的制作方法

本实用新型涉及轮胎检测设备，具体涉及一种轮胎外径控制设备。

背景技术：

大幅宽小轮径的斜交轮胎，尺寸稳定性较差，现有技术是采用外径测量仪测试轮胎外径，测试出的不合格品需要进行烘烤再定型、冷却方式处理，仍然有很多报废，浪费人力物力，现有技术利用光学外径测量仪对轮胎外径进行精准测量。

现有激光外径检测仪成本较高，且普通的检测仪只能检测出不合格品，无法针对不合格品的反馈对轮胎进行再定型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种轮胎外径控制设备，对现有轮胎硫化设备进行低成本改装，对轮胎的外径进行实时准确检测，检测轮胎外径的同时并对轮胎进行充放气，将轮胎外径尺寸控制在合理的范围内。

为解决上述问题，本实用新型提供一种轮胎外径控制设备，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎外径控制设备，其特征在于：包括轮胎固定装置，固定轮胎并使轮胎绕自身轴线滚动；外径检测机构，贴合轮胎外缘，随轮胎的外径的大小而触发开关；充放气机构，由外径检测机构控制开关对轮胎进行充放气。

作为本实用新型的进一步改进，所述外径检测机构为簧片滚轮式微动开关。

作为本实用新型的更进一步改进，所述外径检测机构具备费力杠杆，放大轮胎外径的变动量。

作为本实用新型的又进一步改进，所述费力杠杆的动力臂端部具备随轮胎滚动而滚动的滚轮。

作为本实用新型的又进一步改进，所述费力杠杆上具备将滚轮抵在轮胎胎面外缘上的弹性件。

作为本实用新型的又进一步改进，所述费力杠杆的阻力臂端部具备开关。

作为本实用新型的又进一步改进，所述开关具备两个触点，两个触点均与充放气机构相连。

作为本实用新型的又进一步改进，所述轮胎不同径向上布置有若干外径检测机构。

作为本实用新型的又进一步改进，所述动力臂端部并列设有多个滚轮，所述滚轮与轮胎的各自接触点的间距不等于轮胎横向花纹沟的间距的整数倍。

作为本实用新型的又进一步改进，所述滚轮为回转体形状，回转体的母线与轮胎胎面外缘吻合。

采用上述技术方案的有益效果是：

利用微动开关的小行程来判断轮胎的外径是偏大还是偏小，微动开关相对光学外径测量仪，设备成本低，在检测后的信息反馈给充放气机构，充放气机构再对轮胎进行充气或放气，形成自服务系统。

同一平面内成角度设置多个微动开关，通过这多个微动开关的开关状态是否同一情况，检测轮胎的圆度。

因为轮胎外径的变化范围相对于肉眼来说范围较小，利用杠杆对轮胎外径的变化数值进行放大，将轮胎的外径小范围的变动放大为较大的杠杆末端的摆动，外径到达上限或下限时会分别接通限制开关的两个触点，外径过小达到下限时接通一个触点，对轮胎进行充气，轮胎体积变大即外径变大；当外径过大达到上限时接通另一个触点，对轮胎进行放气，轮胎体积变小即外径变小。最终使轮胎的外径控制在可接受的范围内。

多个滚轮的设置，且滚轮与轮胎的各自接触点的间距不等于轮胎横向花纹沟间的间距的整数倍。这样确保了滚轮随轮胎滚动时不会都嵌入轮胎的横向花纹沟中，减少轮胎表面凹凸花纹对轮胎外径的测量干扰。当滚轮为母线与轮胎胎面外轮廓吻合的回转体形状时，确保了滚轮随轮胎滚动式不会嵌入轮胎的纵向花纹沟中，进一步减少轮胎表面凹凸花纹对轮胎外径的测量干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式未装上轮胎的主视图；

图2是本实用新型一种实施方式装上轮胎后的主视图；

图3是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图4是本实用新型另一种实施方式的俯视图；

图5是本实用新型再一种实施方式的俯视图的第一种状态；

图6是本实用新型再一种实施方式的俯视图的第二种状态；

图7是本实用新型再一种实施方式的俯视图的第三种状态；

图8是本实用新型又一种实施方式的俯视图；

图9是本实用新型又一种实施方式的主视图。

1-上定型盘；2-下定型盘；3-锁紧手柄；4-固定柱；5-微动开关；6-轮胎；7-滚轮；7a-第一滚轮；7b-第二滚轮；7c-第三滚轮；8-弹性件；9-支点；10-杠杆臂；11-限制开关；11a-左限制开关；11b-右限制开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，图1示出了本实用新型一种实施方式未装上轮胎的主视图。轮胎固定装置主要由由上定型盘1和下定型盘2构成，上定型盘1和下定型盘2分别上下扣住平躺的轮胎6。锁紧手柄3用于将轮胎6稳固固定。一旁的固定柱4上用来固定外径检测机构。

在本实用新型的另一些实施方式中，外径检测机构为簧片滚轮式微动开关5。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，三个微动开关5水平布置，彼此相对于轮胎中心成120°排布，当轮胎6随上定型盘1旋转时，3个微动开关5若是非同一的接通或关闭形式，则说明轮胎6圆度欠缺。

在本实用新型的另一些实施方式中，轮胎6的外径检测机构主要由一杠杆臂10与限制开关11构成。杠杆臂10的一头具备滚轮7，滚轮7与轮胎6的外缘相接触，杠杆臂10的另一头与限制开关11接触或断开，限制开关11由左限制开关11a和右限制开关11b构成。杠杆臂10的中部靠近滚轮7的位置存在支点9，即支点9至滚轮7的力臂短，支点9至限制开关11的力臂长。支点9至滚轮7的力臂件设置有弹性件8，弹性件8提供伸力，使得滚轮7能够实时与轮胎6的外缘相抵住，切实反馈出轮胎6的外径大小，支点9与弹性件8另一端固定在固定柱4上。当轮胎6的外径过大时，轮胎6向外抵住滚轮7，致使杠杆臂10的另一头接触到右限制开关11b，接通充放气机构对轮胎6进行放气，减小轮胎6的外径。当轮胎6的外径过小时，弹性件8使得滚轮7向轮胎6中心方向抵进，致使杠杆臂10的另一头接触到左限制开关11a，接通充放气机构对轮胎6进行充气，增大轮胎6的外径。

在本实用新型的另一些实施方式中，图8是本实用新型又一种实施方式的俯视图。滚轮7由至少两个，图中滚轮由第一滚轮7a和第二滚轮7b构成，第一滚轮7a和第二滚轮7b均固定在杠杆臂10上。第一滚轮7a、第二滚轮7b与轮胎6的各自接触点的间距不等于轮胎6横向花纹沟的间距的整数倍。

在本实用新型的另一些实施方式中，第三滚轮7C为母线与轮胎6胎面外轮廓吻合的回转体形状。图9是此实施方式的主视图。

采用上述技术方案的有益效果是：

利用微动开关的小行程来判断轮胎的外径是偏大还是偏小，微动开关相对光学外径测量仪，设备成本低，在检测后的信息反馈给充放气机构，充放气机构再对轮胎进行充气或放气，形成自服务系统。

同一平面内成角度设置多个微动开关，通过这多个微动开关的开关状态是否同一情况，检测轮胎的圆度。

因为轮胎外径的变化范围相对于肉眼来说范围较小，利用杠杆对轮胎外径的变化数值进行放大，将轮胎的外径小范围的变动放大为较大的杠杆末端的摆动，外径到达上限或下限时会分别接通限制开关的两个触点，外径过小达到下限时接通一个触点，对轮胎进行充气，轮胎体积变大即外径变大；当外径过大达到上限时接通另一个触点，对轮胎进行放气，轮胎体积变小即外径变小。最终使轮胎的外径控制在可接受的范围内。

多个滚轮的设置，且滚轮与轮胎的各自接触点的间距不等于轮胎横向花纹沟间的间距的整数倍。这样确保了滚轮随轮胎滚动时不会都嵌入轮胎的横向花纹沟中，减少轮胎表面凹凸花纹对轮胎外径的测量干扰。当滚轮为母线与轮胎胎面外轮廓吻合的回转体形状时，确保了滚轮随轮胎滚动式不会嵌入轮胎的纵向花纹沟中，进一步减少轮胎表面凹凸花纹对轮胎外径的测量干扰。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。