一种汽车内饰件卡扣的制作方法

本实用新型属于汽车内饰件连接件，具体涉及一种汽车内饰件注塑卡扣。

背景技术：

当下汽车生产已经成为一种成熟的模块化的生产模式，汽车整车厂将各种零件分发给下级供应商代生产后，集中采购和整装。那么各个不同厂商内饰件产品多数是通过螺丝和卡扣进行连接和组合。

在传统的汽车产品中，卡勾是采用金属弹片的形式，通过热熔焊接的方式焊接在塑料零部件上。如图1所示，传统的卡勾是通过弹簧钢材，经过冲压再镀层的工艺。做成一种带有弹性的结构的片状产品。一般留有2个空洞，用于和塑料产品相组合，再通过热熔焊接的方式固定在一起。该传统工艺缺点在于在热熔焊接的时候，焊接时间较长，一般需要12秒时间才能将塑料融化，再次凝固后起到固定效果，且如果热熔机器不稳定则会造成焊接不良的风险，并且热熔焊接的机器和日常维护保养的成本也是一笔不小的开支，并且焊接能耗大，生产成本也会相应增加，且焊接的连接件产品脱落后不易维修。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种汽车内饰件注塑卡扣。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种汽车内饰件卡扣，包括卡扣本体，所述卡扣本体外侧分别设有防脱落倒扣凸起，防脱落倒扣凸起下部为外夹持部，所述卡扣本体内侧上设有一对弹性筋位，所述弹性筋位上设有防脱落倒钩，所述弹性筋位或者卡扣本体内侧设有夹持凸台，防脱落倒钩通过固定在目标连接件上的安装孔或者安装凸起将目标连接件固定防脱落。

进一步地，所述卡扣本体呈C字型，外形类似为燕尾状，包括两端部和拐角部，所述卡扣本体两端部和拐角部区域均呈圆弧状，方便员工操作。

进一步地，所述弹性筋位设置于外夹持部内侧，弹性筋位朝向拐角部。

进一步地，使用前或者使用后所述防脱落倒钩之间的间隙小于目标连接件的厚度。

优选地，所述夹持凸台设于防脱落倒钩上方，两个夹持凸台相向设置，使用前或者使用后间距小于目标连接件的厚度，便于夹持凸台夹持。

优选地，所述夹持凸台设于卡扣本体内侧两侧，两个夹持凸台相向设置，使用前或者使用后间距小于目标连接件的厚度，便于夹持凸台夹持。

进一步地，所述汽车内饰件卡扣经注塑成型，具有弹性。

有益效果：本发明相对于现有技术而言，具有以下特征：

1）本实用新型相对于传统金属弹片，彻底解决了传统金属弹片热熔焊接耗能大且焊接不良的风险造成的弹片晃动、异响、连接松动以及损坏不易维修的技术问题，本发明通过塑料卡扣产品造价低廉，材质轻巧，满足汽车整体质量轻量化的要求，通过整体的防脱落倒扣凸起、防脱落倒钩以及夹持凸台的结构设计能够将目标连接件牢牢连接，通过内外夹持部设计，连接牢固，安装方便，且卡扣损坏后，容易更换，不会出现传统金属弹片热熔焊接看焊接松动，导致整个产品的更换问题。

2）本实用新型设计使用聚甲醛树脂材料，该材料具有高硬度，高刚性，高耐磨性的特点，除了能够紧固的锁紧配合的产品，消除传统金属弹片由于焊接不良，所造成的弹片晃动，异响，连接松动的不良，另外也同时具有反复拆装不宜损坏的特点。对于汽车后期检修或更换起到极大的便利作用。

3）本实用新型塑料卡扣安装简便，快速。相对于金属弹片需要热熔焊接的工艺流程，该塑料卡扣安装只需要装配员工非常简单的装配动作即可完成，大大减少装配时间，同时也节省了热熔焊接机器的采购和维护成本，产品连接使用范围广。

附图说明

图1是现有投计焊接示意图示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明截面图。

图4是产品A上的卡扣基座。

图5是安装在产品A上时的安装图。

图6是安装完整示意图。

图7是安装完整截面示意图。

图8是本发明实施例图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图2和3所示为卡扣结构示意图，包括卡扣本体，所述卡扣本体外侧分别设有防脱落倒扣凸起6，防脱落倒扣凸起6下部为外夹持部6.1，所述卡扣本体内侧上设有一对弹性筋位3，所述弹性筋位3上设有防脱落倒钩4，所述弹性筋位3上设有夹持凸台5，防脱落倒钩4通过固定在目标连接件上的固定部件8将目标连接件固定防脱落，卡扣经注塑成型，具有一定弹性。如图8所示，所述夹持凸台也可以设在卡扣本体内侧上，用于夹持目标连接件。

本实施例的卡扣本体，呈C字型，包括两端部和拐角部，外形为燕尾状，其卡扣本体两端部和拐角部区域均呈圆角或者圆弧形状1、2，该长导角或者弧形设计可以方便装配员工轻松的将卡扣插入其他产品的安装孔内。其内侧设置有两根相对的弹性筋位3，在弹性筋位3上分别设置有防脱落倒钩4和一对夹持突台5，外轮廓设置有外侧防脱落倒扣6，外侧防脱落倒扣6下部为外夹持部6.1。对夹持突台5可与弹性筋位3连接，也可设置在卡扣本体内侧顶部连接，其作用是夹持产品A，防止卡扣晃动，其连接点根据实际生产也可设卡扣本体内侧顶部连接。

此外，脱落倒钩4之间的间隙小于目标连接件即产品A的连接部件厚度。所述夹持凸台5设于防脱落倒钩4上方，两个夹持凸台5相向设置，间距小于目标连接件即产品A的连接部件厚度。所述夹持凸台5设于卡扣本体内侧两侧，两个夹持凸台5相向设置，间距小于目标连接件的厚度。

本实施例中，如图4~7所示，首先将本卡扣从底部弹性筋位3的开口端装入产品A预先设计的卡扣基座7上，基座7上带有固定部件8，固定部件为安装孔或者安装凸起。本产品设计利用塑料的变形和回弹的特性，当卡扣安装在基座7上后，塑料卡扣内侧的两根弹性筋位3上设置的防脱落倒钩4，会随着弹性筋位回弹的作用，同时嵌入到基座的安装孔内（或者通过安装凸起卡住防脱落倒钩4）扣住安装孔的边缘，起到防止脱落的作用，同时利用弹性筋位3的回弹力，两侧弹性筋位3上的夹持突台5紧紧夹持住卡扣基座7起到固定作用。

再将已经安装好卡扣的产品A，从卡扣上端1位置，装入到产品B预先设定的安装方孔9内，安装至为外夹持部6.1，利用塑料弹片的变形和回弹特性，塑料卡扣外侧防脱落倒扣6会回弹卡住产品B的安装孔或者安装凸起的边缘，而防脱落倒扣6的挤压会进一步使防脱落倒钩4和夹持凸台5对产品A进行卡位和夹持，从而更加稳固的这完成将产品A和产品B相互连接和固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。