一种新型汽车空调PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及一种新型汽车空调PTC加热器，属于汽车空调零部件技术领域。

背景技术：

目前，大多数PTC加热器发热体都是将电极埋入发热管中然后用导线引出，再分别将导线穿入电路板、焊接。发热铝管越多，则导线也越多。穿线路板及焊导线会造成工时、人力的浪费，还可能焊错导线。

因此有必要设计一种新型汽车空调PTC加热器，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种简化作业工序、提高生产效率、节约成本的新型汽车空调PTC加热器。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种新型汽车空调PTC加热器，包括PTC发热体和PCB板，所述PTC发热体包括多个并排设置的发热管，每一所述发热管上设置有一个堵盖，所述堵盖上设置有两个第一穿孔；

所述PCB板设置于多个所述堵盖上侧，所述PCB板上对应所述第一穿孔的位置设置有第二穿孔；

每一所述发热管上对应设置有两个电极插片，每一所述电极插片分别穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，并插设于所述发热管内，所述电极插片的上侧设置有折弯部，所述折弯部与所述PCB板的上表面固定。

进一步地，所述PCB板的中间设置有长条形开槽。

进一步地，所述PCB板与所述折弯部连接的位置设置有焊接面。

进一步地，所述电极插片包括竖直部和弯折部，所述竖直部和所述弯折部一体成型，所述竖直部穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，并插设于所述发热管内。

进一步地，所述PCB板水平设置。

本实用新型具有以下有益效果：

所述新型汽车空调PTC加热器通过在发热管中固定电极插片，然后装上堵盖，装配PCB板，使电极插片一一穿过PCB板的第二穿孔，使用压铆机及工装将电极插片的上侧折弯，形成折弯部，然后使用焊锡焊接即可完成整体的安装作业。此种安装方式只需用压铆机折弯电极插片，然后焊锡，省去了大量穿导线的时间，同时可以进行防错避免穿线穿错，在后续焊锡后也比使用导线焊接的更牢固可靠，能有效的提高生产效率、节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的新型汽车空调PTC加热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新型汽车空调PTC加热器的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型实施例提供一种新型汽车空调PTC加热器，包括PTC发热体1和PCB板3，所述PTC发热体1包括多个并排设置的发热管，每一所述发热管上设置有一个堵盖2，所述堵盖2上设置有两个第一穿孔。

如图1和图2，所述PCB板3设置于多个所述堵盖2上侧，所述PCB板3上对应所述第一穿孔的位置设置有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔一一正对设置。

如图1和图2，每一所述发热管上对应设置有两个电极插片4，每一所述电极插片4分别穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，并插设于所述发热管内，所述电极插片4的上侧设置有折弯部41，所述折弯部41与所述PCB板3的上表面固定。在所述发热管中固定所述电极插片4，然后装上堵盖2，装配PCB板3，使电极插片4一一穿过堵盖2的第一穿孔和PCB板3上的第二穿孔，使用压铆机及工装将电极插片4的上侧折弯，形成折弯部41，然后使用焊锡焊接，使折弯部41与所述PCB板3电性连接，即可完成整体的安装作业，安装简单、快捷。

如图1和图2，在本较佳实施例中，所述PCB板3的中间设置有长条形开槽。进一步地，所述PCB板3与所述折弯部41连接的位置设置有焊接面。所述电极插片4包括竖直部和弯折部，所述竖直部和所述弯折部一体成型，所述竖直部穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，并插设于所述发热管内。所述弯折部是在所述电极插片4插设于堵盖2的第一穿孔和PCB板3上的第二穿孔后，通过压铆机折弯成型的，折弯部41主要用来连接固定至PCB板3。

综上所述，所述新型汽车空调PTC加热器通过在发热管中固定电极插片4，然后装上堵盖2，装配PCB板3，使电极插片4一一穿过PCB板3的第二穿孔，使用压铆机及工装将电极插片4的上侧折弯，形成折弯部41，然后使用焊锡焊接即可完成整体的安装作业。此种安装方式只需用压铆机折弯电极插片4，然后焊锡，省去了大量穿导线的时间，简化了作业工序，同时可以进行防错避免穿线穿错，在后续焊锡后也比使用导线焊接的更牢固可靠，能有效的提高生产效率、节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。