一种车辆散热器外部清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种车辆散热器外部清洗设备。

背景技术：

现有散热器如汽车水箱、空调的冷凝器及增压发动机的中冷器在使用过程中经常出现柳絮、飞虫、灰尘等杂物堵塞上述设备的情况。当异物在散热器上附着不多时，人们常常用水枪直接冲洗，对于比较顽固的污垢，仅用清水冲洗很难清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构新颖独特，使用方便，并且能够对散热翅片及水箱外表面进行更全面清洗的车辆散热器外部清洗设备；具体技术方案为：

一种车辆散热器外部清洗设备，包括气源、冲洗液罐和清洗液罐和喷枪，所述气源分别为所述冲洗液罐和清洗液罐内的液体提供动力，所述喷枪的输入口通过三位三通阀与冲洗液罐和清洗液罐的底部的出液口连接；喷枪通过所述三位三通阀选择与所述冲洗液罐或清洗液罐连接或关闭。

进一步，所述气源的压缩空气分别经调压阀降压后，通入所述冲洗液罐内和所述清洗液罐内为罐内的液体提供压力，对散热器进行清洗。

进一步，气源的压缩空气为冲洗液罐内或清洗液罐内液体提供动力的同时混入冲洗液或清洗液中，对散热器进行清洗。

进一步，还包括一个T型的支撑架，喷枪固定在所述支撑架向下延伸的延展部上。

进一步，所述支撑架的底端还设置有清垢刷，所述清垢刷通过快装结构固定在所述支撑架的底端。

进一步，所述喷枪的末端设置有柔性的防护帽。

进一步，所述喷枪设置有长度大于水箱高度的喷杆，所述喷杆的末端部沿杆体设置有若干个喷孔；所述喷杆的长度在500mm至1000mm之间。

进一步，所述喷杆为一字型、L型、弧形中的一种。

进一步，所述喷杆的前端设置有一节或两节短杆；所述短杆之间以及短杆与长杆之间通过万向球型接头可转向连接。

进一步，所述气源的压缩空气经调压阀降压后，通入所述冲洗液罐内或所述清洗液罐内为罐内的液体提供压力；或者气源的压缩空气为冲洗液罐内或清洗液罐内液体提供动力的同时混入冲洗液或清洗液中，对散热器进行清洗。

进一步，所述喷孔沿所述杆体的中心轴线排布。

进一步，还包括吸尘单元，所述吸尘单元由吸尘器、软管和吸尘杆组成。

本实用新型车辆散热器外部清洗设备通过喷枪依次连接清洗液罐、冲洗液罐；利用清洗液软化散热翅片及水箱外表面的污垢，通过冲洗液将污垢以及清洗液清除；操作简单，清洗效果好，并可以有效防止清洗过程中对散热翅片和水箱的损伤。

附图说明

图1为实施例1车辆散热器外部清洗设备气动原理示意图；

图2为实施例2车辆散热器外部清洗设备气动原理示意图；

图3为实施例2车辆散热器外部清洗设备气动原理示意图；

图4为本实用新型车辆散热器外部清洗设备喷杆结构示意图；

图5为实施例3车辆散热器外部清洗设备多功能清洗单元结构示意图。

图中：1、快装接头； 2、开关和压力调节阀；3、喷杆； 4、喷孔；5、短杆；6、三位三通阀；7、支撑架；8、冲洗液罐；9、清洗液罐；10、把手；11、长杆喷枪；11-1、旋钮开关；12、吸尘杆；12-1、吸尘口；13、清垢刷。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1所示，本实施例中的车辆散热器外部清洗设备的气液管路包括气源接口、冲洗液罐8和清洗液罐9和长杆喷枪11。通过气源接口与外部气源连接。气源中的压缩空气分别经冲洗液减压阀进入冲洗液罐8，经清洗液减压阀进入清洗液罐9；调压阀用于调节压缩空气的工作压力；对于清洗液，应选用较低的工作压力，使得清洗液能够尽可能厚地覆盖在污垢上，提高清洗的效果；对于冲洗液，则需要较高的工作压力，提高清洁效果。压缩空气从顶部进入罐内，挤压液体，为液体流动提供动力。液体通过罐体底部的出液口经管道与三位三通阀6连接，选择冲洗液还是清洗液与长杆喷枪11连接。也可以不用三位三通阀6；设置两个快装接头；手动插拔喷枪，进行切换。三位三通阀6可以是电控的，也可以是手控的。清洗液喷涂在散热器的表面，能够对散热器表面的污垢进行软化，在污垢被软化后再进行冲洗，基本可以将散热器的外表面完全清洗干净。

当然，也可以不用调压阀，采用两个输出压力不同的气源分别为冲洗液罐8和清洗液罐9内的液体提供压力。

还可以增加防护剂罐（图中未示出）。压缩空气从防护剂罐的顶部通入，为罐内的防护剂提供压力；从底部的出液口经管路与喷枪的输入口连接。可以选用四位四通阀，使喷枪与冲洗液罐8或清洗液罐9或防护剂罐中的一个连通；或者关闭。在沿海城市，在清洗干燥后，喷涂防护剂，可以防止含盐量较高的空气对散热片的金属表面的腐蚀。防护剂可以选用市售的产品；例如：康星翅片保护剂。

如图4所示，本实施例中的车辆散热器外部清洗设备中长杆喷枪11设置有长度在500mm至1000mm的喷杆3，喷杆3的末端部沿杆体设置有若干个喷孔4；可以从散热器两边的缝隙中伸入；对大多数的汽车的散热器都能全面清洗。喷杆为管状，外形可以为一字型、L型、弧形中的一种。长杆喷枪11的首端部设置有手控的开关和压力调节阀2；通过按压压力调节阀2的手柄控制喷出液体的压力。长杆喷枪11的首端设置有快装接头1，方便快速接入管路及从管路中拆除。多个喷孔形成喷射面，可以提高清洗的效果。喷杆的直径不应大于6mm；以便能够伸入散热器两个侧面外较窄的空间，接近散热器表面进行清洗；太细会导致阻力太大，影响出口压力；可以控制在5到6mm之间。一字型的喷杆适应性最好，加工简单，可以满足大多数的散热器的清洗。从顶部插入时，L型的喷杆对散热器底部的清洗效果比其他形状的喷杆清洗效果好。当然，从底部插入时，对顶部的清洗效果其他形状的喷杆清洗效果好。如果散热器两边的缝隙开口比较小，可以选用弧形的喷杆（图中未示出）。

当散热器的外形比较复杂时，还可以在喷杆3的前端设置两节短杆5；短杆5之间以及短杆5与长杆之间通过万向球型接头连接；长杆内部的通孔和短杆内部的通孔连通。将喷杆伸入散热器旁边的缝隙开口后，可以通过用短杆5的前端顶靠散热器，控制短杆5转向；改变喷孔4的喷射方向。

为了加工方便，喷孔4应设置为沿杆体的中心轴线排布。

喷孔4的中心轴尽量与清洗面垂直；夹角范围在80至100度内。根据不同的清洗面，可以选择不同的喷杆。例如，L型和弧形喷杆的喷孔4的中心轴应与L型和弧形所在平面基本保持垂直；以获得最大的冲洗力量。为了清洗下方的污垢，L型的喷杆上的喷孔4的中心轴应选为向下，且与L型所在平面夹角为零。

实施例2

如图2所示，本实施例中气源的压缩空气分为两路；第一路从罐顶进入冲洗液罐内或清洗液罐内，为冲洗液罐内或清洗液罐内的液体提供动力；冲洗液罐8或清洗液罐9的底部的出液口经管路和串接的节流阀后与三通的第一端连接。气源的第二路压缩空气高速与三通的第二端连接，三通的第三端通过管路与长杆喷枪11连接；压缩空气与液体混合后从长杆喷枪11喷出。混入压缩空气后，混合的清洗介质主要由压缩空气提供动能；冲洗液或清洗液的压力较小，可以大大降低冲洗液和清洗液的消耗量；提高冲洗液和清洗液的利用率。和实施例1一样，管路中可以设置相应的压力表监控压力；设置调压阀调整工作压力；设置开关阀打开或关闭管路。冲洗液罐8和清洗液罐9的输出管路中串接节流阀，可以降低液体的流速；采用可调节流阀使得液体的流速可以调整。

可以手动将三通的第一端通过管路与冲洗液罐8或清洗液罐9的底部的出液口连接；如图2所示，还可以设置三位三通阀6，冲洗液罐8或清洗液罐9的底部的出液口与三位三通阀6的两个输入口连接；将长杆喷枪的输入口与三位三通阀6的输出口连接；控制三位三通阀6，使喷杆通过三位三通阀6选择与所述冲洗液罐或清洗液罐连接或关闭。

还可以如图3所示，对实施例1的管路进行改进；采用四通的连接头；四通的第一端经三位三通阀6选择与冲洗液罐8或清洗液罐9的底部的出液口连通；四通的第二端与冲洗液罐8的顶部的气源接口连通；四通的第三端与清洗液罐9的顶部的气源接口连通；四通的第四端与长杆喷枪的输入口连通。为了避免两个气源互相影响；四通的第二端与冲洗液罐8的顶部的气源接口之间设置有防止气流流入气源接口的单向阀；四通的第三端与清洗液罐9的顶部的气源接口之间也设置有防止气流流入气源接口的单向阀。三位三通阀6在截止位置时，通过开关打开气源的通路，压缩空气通过四通的输出端口喷出；不混入清洗液和冲洗液，直接冲刷散热器，清除表面的污垢。

实施例3

如图5所示，本实施例与上述实施例的区别为，还增加了T型的支撑架7；通过支撑架7可以固定其他附件，实现更多的清洗功能。为了对付顽固的污垢，在支撑架7的底端利用快装结构来固定清垢刷13；快装结构包括燕尾槽，设置卡锁等方式，为现有技术，不在这里赘述。通过清垢刷13可以将无法通过冲洗清除的污垢刷下来。长杆喷枪11也可以固定在支撑架7上；支撑架7的顶端的两边水平设置有把手10；手握把手10操作，可以减轻操作时腕部的受力。喷杆的前端部可以设置旋钮开关11-1，控制喷杆出口的压力或者关闭出口。

清洗时，由于冲力较大，喷杆3的末端会产生摇摆。为了避免喷杆3的末端碰上散热器的翅片后将翅片敲击变形；还可以在喷杆3的末端安装柔性的防护帽。防护帽可以是橡胶的，也可以是塑料的；避免不锈钢材质的喷杆3末端与翅片之间碰撞。防护帽也可以插入喷杆3的末端；露出部分设置为圆头；露出部分的直径不大于喷杆3的外径；避免增大整个喷杆3的外形尺寸，影响喷杆3在缝隙中的移动范围。

还可以吸尘单元，吸尘单元由吸尘器、软管和吸尘杆12组成。通过洗尘单元利用吸尘杆12伸入散热器旁边的缝隙，靠近散热片吸走浮尘；减少冲洗液和清洗液的消耗量。吸尘杆12的底端可以安装可更换的吸尘头；吸尘头上设置有不同方向的吸尘口12-1。例如向下或者垂直于散热器侧面的；便于根据情况选择不同的吸尘头，对散热器的不同部位进行清理。

上述示例只是用于说明本实用新型，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本实用新型思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。