一种带有脚轮固定机构的升降机的制作方法

1.本发明涉及升降机技术领域，具体为一种带有脚轮固定机构的升降机。


背景技术：

2.升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置，是由平台以及操纵它们用的设备、马达、电缆和其它辅助设备构成的一个整体，但传统的升降机不利于移动，因此常需对升降机的底端安装脚轮，但安装步骤繁琐，降低了安装脚轮的工作效率，同时不利于更换脚轮，当脚轮损坏时，造成事故的发生，且在升降过程中，易产生晃动。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有脚轮固定机构的升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带有脚轮固定机构的升降机，包括移动板、底板、脚轮、调节螺钉、第一延长板、电机、固定柱、第一辊筒、钢缆、顶板、转轴、固定杆、第二辊筒、连接杆、第二延长板、支撑腿、限位块、防滑垫、套管、弧形板、卡块、挡块、固定块、连接柱、滑座和连接块，所述底板的底端四角分别与挡块的顶端焊接，所述挡块的底端位于固定块的顶端中心处开设的凹槽内部，所述固定块的底端与脚轮的顶端通过螺栓固定连接，所述卡块对应固定块的另一端与弧形板的相向一侧中心处通过螺栓固定连接，所述弧形板的侧面两端分别与连接块的一侧焊接，所述连接块对应弧形板的另一端与滑座的一侧通过螺栓固定连接，且滑座位于连接柱上，所述连接柱的两端分别与套管的内部相向一侧两端通过螺栓固定连接，所述弧形板对应卡块的另一侧中心处设置的轴承内部与调节螺钉的一端套接固定连接，所述调节螺钉的另一端分别贯穿套管的侧面中心处开设的小孔与螺母相互配合连接，且螺母与套管的外部侧面中心处固定连接，所述套管的顶端分别与底板的底端四角焊接，且挡块位于套管内部中心处，所述支撑腿的顶端分别与顶板的底端四角通过螺栓固定连接，所述顶板的顶端中心处两侧分别与固定杆的底端通过螺栓固定连接，所述顶板的侧面分别与第一延长板和第二延长板的一侧焊接，所述第一延长板的顶端一侧与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端贯穿固定柱、第一辊筒、固定杆与第二辊筒开设的小孔与连接杆的一侧顶端设置的轴承内部套接固定连接，所述转轴与固定柱和固定杆的连接处均设置有轴承，所述转轴与第一辊筒和第二辊筒侧面中心处开设的小孔套接固定连接，所述连接杆的底端与第二延长板的顶端对应顶板的另一侧焊接，所述固定杆和第一辊筒的底端中心处均与钢缆的顶端固定连接，所述钢缆的底端贯穿顶板的中心处两侧开设的小孔与移动板的顶端中心处两侧固定连接。
5.进一步的，所述固定块的侧面两端分别开设有凹槽，且卡块的一端外部凹槽的内部。
6.进一步的，所述弧形板的相向一侧分别与防滑垫的一侧通过胶粘剂粘接。
7.进一步的，所述底板的顶端四角分别与支撑腿的底端通过螺栓固定连接，且移动板位于支撑腿上。
8.进一步的，所述移动板的顶端四角分别与限位块的底端通过螺栓固定连接。
9.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过设置的挡块的底端与固定块的顶端中心处开设的凹槽卡合，以及卡块与固定块的侧面中心处开设的凹槽卡合，降低了对脚轮的安装步骤，提高了安装效率；通过旋转调节螺钉带动弧形板的移动，从而使卡块与固定块侧面中心处开设的凹槽卡合或者分离，有利于更换脚轮，降低了事故发生率；同时利用电机带动钢缆分别与第一辊筒和第二辊筒绕接，利用钢缆的底端与移动板的顶端中心处两侧固定连接，进而带动移动板在支撑腿上滑动，避免了在升降过程中产生晃动，有利于该发明的稳定。
附图说明
10.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是图1中a区域的放大图；图3是本发明中固定块的俯视图；图4是本发明中限位块的俯视图；图中：1、移动板；2、底板；3、脚轮；4、调节螺钉；5、第一延长板；6、电机；7、固定柱；8、第一辊筒；9、钢缆；10、顶板；11、转轴；12、固定杆；13、第二辊筒；14、连接杆；15、第二延长板；16、支撑腿；17、限位块；18、防滑垫；19、套管；20、弧形板；21、卡块；22、挡块；23、固定块；24、连接柱；25、滑座；26、连接块。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带有脚轮固定机构的升降机，包括移动板1、底板2、脚轮3、调节螺钉4、第一延长板5、电机6、固定柱7、第一辊筒8、钢缆9、顶板10、转轴11、固定杆12、第二辊筒13、连接杆14、第二延长板15、支撑腿16、限位块17、防滑垫18、套管19、弧形板20、卡块21、挡块22、固定块23、连接柱24、滑座25和连接块26，底板2的底端四角分别与挡块22的顶端焊接，挡块22的底端位于固定块23的顶端中心处开设的凹槽内部，固定块23的侧面两端分别开设有凹槽，且卡块21的一端外部凹槽的内部，有利于固定固定块23，固定块23的底端与脚轮3的顶端通过螺栓固定连接，卡块21对应固定块23的另一端与弧形板20的相向一侧中心处通过螺栓固定连接，弧形板20的相向一侧分别与防滑垫18的一侧通过胶粘剂粘接，有利于防滑，弧形板20的侧面两端分别与连接块26的一侧焊接，连接块26对应弧形板20的另一端与滑座25的一侧通过螺栓固定连接，且滑座25位于连接柱24
上，连接柱24的两端分别与套管19的内部相向一侧两端通过螺栓固定连接，弧形板20对应卡块21的另一侧中心处设置的轴承内部与调节螺钉4的一端套接固定连接，调节螺钉4的另一端分别贯穿套管19的侧面中心处开设的小孔与螺母相互配合连接，且螺母与套管19的外部侧面中心处固定连接，套管19的顶端分别与底板2的底端四角焊接，且挡块22位于套管19内部中心处，底板2的顶端四角分别与支撑腿16的底端通过螺栓固定连接，且移动板1位于支撑腿16上，有利于移动板1的移动，移动板1的顶端四角分别与限位块17的底端通过螺栓固定连接，有利于避免货物滑动，支撑腿16的顶端分别与顶板10的底端四角通过螺栓固定连接，顶板10的顶端中心处两侧分别与固定杆12的底端通过螺栓固定连接，顶板10的侧面分别与第一延长板5和第二延长板15的一侧焊接，第一延长板5的顶端一侧与电机6的底端通过螺栓固定连接，电机6的输出端与转轴11的一端固定连接，转轴11的另一端贯穿固定柱7、第一辊筒8、固定杆12与第二辊筒13开设的小孔与连接杆14的一侧顶端设置的轴承内部套接固定连接，转轴11与固定柱7和固定杆12的连接处均设置有轴承，转轴11与第一辊筒8和第二辊筒13侧面中心处开设的小孔套接固定连接，连接杆14的底端与第二延长板15的顶端对应顶板10的另一侧焊接，固定杆12和第一辊筒8的底端中心处均与钢缆9的顶端固定连接，钢缆9的底端贯穿顶板10的中心处两侧开设的小孔与移动板1的顶端中心处两侧固定连接；当工作人员使用该发明时，使货物放置在移动板1的顶端，且位于四个相互对应的限位块17内侧，通过打开电机6带动转轴11的转动，随着转轴11的转动带动第一辊筒8和第二辊筒13的转动，利用设置的钢缆9带动移动板1的升降，且移动板1位于支撑腿16上滑动，进而对货物进行升降，当更换安装脚轮3时，通过旋转调节螺钉4带动弧形板20的移动，随着弧形板20的移动带动滑座25在连接柱24上滑动，且滑座25向靠近套管19的内部侧面滑动，当滑座25的一侧与套管19的内部侧面贴合时，停止旋转调节螺钉4使固定块23位于套管19的正下方，且使挡块22的底端与固定块23的顶端中心处开设的凹槽卡合，进而反向旋转调节螺钉4带动弧形板20的移动，使卡块21的一端位于固定块23的侧面中心处开设的凹槽内部，且此时防滑垫18对应弧形板20的另一侧与固定块23的侧面贴合，通过两个相互对应的弧形板20以及卡块21使固定块23与套管19之间相对固定即可。
13.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
14.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。