一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车的制作方法

本发明涉及一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，具体说是一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，属于畜禽养殖与安全环保运输车辆领域。

背景技术：

2017年的禽流感病毒和2018年的非洲猪瘟病毒，给中国的禽类养殖业生猪养殖业带来巨大的灾难，养殖户损失惨重，不少养殖户因此破产，导致禽类和猪肉价格飞涨，给国民的生活带来了极大损失；现已查明禽流感和非洲猪瘟疫源的传播途径最主要是，禽类和生猪在跨区域调运过程中，由于畜禽运输车是开放式，四周为金属栏杆围护，无粪便收集装置，导致畜禽粪便在运输途中洒落在运输道路上，粪便中病毒就会在风的作用下四处传播；针对禽流感和非洲猪瘟病毒的这种传播方式，国家农业农村部提出了开发研究一种新型的封闭式畜禽安全运输车辆的相关要求，这就成为畜禽安全环保运输车辆领域的一个极为重要和相当迫切的新课题。

本发明试图设计一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，将替代传统的开放式畜禽运输车，克服了上述畜禽运输车的技术缺陷外，还增加了照明与光学监控系统、温度监控系统、湿度监控系统、co气体监控系统、h2s气体监控系统、计算机数据处理与控制系统、物联网盒子，具有生物安全可控(畜禽排泄物全程收纳，空气过滤、净化、消毒)、车厢内环境稳定舒适(温度恒定、湿度恒定、co浓度达标、h2s浓度达标、照明与通风可控)、全程可监控可追溯(设有物联网盒子)、高效率自清洁消毒(高压水清洗、化学药液消毒、高温热风烘干与消毒相结合)的特点。

技术实现要素：

本发明试图设计一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，将替代传统的开放式畜禽运输车，克服了上述畜禽运输车的技术缺陷；

本发明的技术方案是这样实现的：一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，由底盘1、车头2、车厢3、照明与光学监控系统4、温度监控系统5、湿度监控系统6、co气体监控系统7、h2s气体监控系统8、计算机数据处理与控制系统9、物联网盒子10构成；所述的车头2由驾驶室20、发动机室21构成；所述的车厢3由保温底板30、保温左侧板31、保温右侧板32、保温前挡板33、设备仓隔板332、折叠式保温门34、保温顶板35、两层钢制漏粪底板36、粪尿收集装置37、清洗消毒装置38、高温热风烘干消毒装置39构成；所述的照明与光学监控系统4由照明系统40、光学探头系统41构成；所述的温度监控系统5由数个温度探头50、数根温度探头连接线51构成；所述的湿度监控系统6由数个湿度探头60、数根湿度探头连接线61构成；所述的co气体监控系统7由数个co气体探头70、数根co气体探头连接线71构成；所述的h2s气体监控系统8由数个h2s气体探头80、数根h2s气体探头连接线81构成；所述的计算机数据处理与控制系统9由主机系统90、显示器91、数据线92构成；

所述的保温底板30由槽型钢骨架300、上层钢底板301、下层钢底板302、防火保温材料303构成；所述的保温底板30位于底盘1的上方，二者相互焊接相连，形成刚性整体结构，所述的槽型钢骨架300、上层钢底板301、下层钢底板302三者相互焊接相连，所述的防火保温材料303填充于由所述的槽型钢骨架300、上层钢底板301、下层钢底板302形成的空间内；

所述的保温左侧板31由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、油缸312、数个金属锁条313、数个固定圆柱314、数个空气过滤消毒器315、设备仓门316构成；所述的保温左侧板31与所述的保温底板30外沿平齐且相互焊接相连；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在该三者形成的空间内填充防火保温材料303；数个所述的空气过滤消毒器315分上下两排均匀的设置在所述的保温左侧板31；所述的油缸312位于所述的保温左侧板31的远离车头2一端的下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温左侧板31相连接；所述的数个金属锁条313设置在所述的保温左侧板31远离车头2的一端的上下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温左侧板31相连接；所述的设备仓门316位于所述的保温左侧板31的靠近车头2的一端，并固定在其上，其由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311构成；

所述的保温右侧板32由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、油缸312、数个金属锁条313、数个固定圆柱314、数个空气过滤消毒器315、设备仓门316构成；所述的保温右侧板32与所述的保温底板30外沿平齐且相互焊接相连；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在该三者形成的空间内填充防火保温材料303；数个所述的空气过滤消毒器315分上下两排均匀的设置在所述的保温右侧板32上；所述的油缸312位于所述的保温右侧板32的远离车头2一端的下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温右侧板32相连接；所述的数个金属锁条313设置在所述的保温右侧板32远离车头2的一端的上下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温右侧板32相连接；所述的设备仓门316位于所述的保温右侧板32上靠近车头2的一端，并固定在其上，所述的设备仓门316由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311构成；

所述的保温前挡板33由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、设备仓隔板332构成；所述的保温前挡板33与所述的保温底板30、所述的保温左侧板31、所述的保温右侧板32、所述的保温顶板35外沿平齐且相互焊接相连，形成一个立体刚性结构；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在三者形成的空间内填充防火保温材料303；所述的设备仓隔板332与所述的保温前挡板33相互平行设置，其四周与所述的保温底板30、保温左侧板31、保温右侧板32、保温顶板35垂直焊接相连，构成设备仓333；位于上层的钢制漏粪底板36将设备仓333隔成两层，分别为设备仓上层330、设备仓下层331；

所述的折叠式保温门34由保温门340、下端合页342、上端合页343、外挂门344、门框345、栏位门346、栏位门插销347、短圆管348构成；所述的保温门340由防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、中型槽钢骨架341构成；所述的内钢板310、外钢板311分别位于中型槽钢骨架341的内侧和外侧，三者相互焊接相连，在三者构成的空间内填充防火保温材料303；所述的下端合页342由合页左板3420、合页右板3421和合页芯轴3422构成；所述的上端合页343由合页左板3420、合页右板3421、合页芯轴3422和合页支撑板3430构成；所述的保温门340位于远离车头2位置，其宽度等于从所述的保温左侧板31的外侧表面到所述的保温右侧板32的外侧表面的宽度，高度等于从所述的保温底板30的下表面到所述的保温顶板35的上表面的高度，其下端通过所述的下端合页342与所述的保温底板30相互焊接相连，其顶端通过上端合页343与所述的外挂门344相互焊接相连；在所述的保温门340和所述的外挂门344的两侧部位各设有数个固定圆柱314，最下端的固定圆柱344与所述的油缸312的活塞杆相连接，其上方的固定圆柱344通过所述的金属锁条313将所述的保温门340、外挂门344牢固的固定在所述的保温左侧板31和保温右侧板32上，形成一个稳固的整体；所述的外挂门344的宽度和高度与所述的保温门340相一致；所述的门框345位于车厢3的右端，与车厢3的保温左侧板31、保温右侧板32、保温底板30、保温顶板35焊接相连，对防火保温材料303起到密封保护作用；在所述的栏位门346和所述的门框345的两侧，均匀焊接设有数个短圆管348，通过所述的栏位门插销347和所述的短圆管348将门框345与栏位门346固定在一起；

所述的保温顶板35由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、数个空调器350构成；所述的保温顶板35与所述的保温前挡板33、所述的保温左侧板31、所述的保温右侧板32的外沿平齐并且相互焊接相连，形成一个立体刚性结构；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在该三者形成的空间内填充防火保温材料303；在所述的保温顶板35上均匀设有数个所述的空调器350；

所述的钢制漏粪底板36由槽型钢骨架300、上层防滑加厚钢板360、下层薄型钢板361、若干个条形漏粪孔362、若干个条形漏粪通孔盒体363构成；所述的槽型钢骨架300位于上层防滑加厚钢板360和下层薄型钢板361的中间，三者相互焊接相连；若干个所述的条形漏粪通孔盒体363，均匀垂直设在所述的上层防滑加厚钢板360和所述的下层薄型钢板361上，其顶端与所述的上层防滑加厚钢板360相平齐，且通过焊接密封相连，其下端伸出所述的下层薄型钢板361的下表面，并且相互焊接相连；位于所述的钢制漏粪底板36内的槽型钢骨架300，分别与位于所述的保温左侧板31、保温右侧板32、保温前挡板33内的槽型钢骨架300相互焊接相连，形成一个稳定的立体刚性骨架；下层所述的钢制漏粪底板36位于所述的保温底板30正上方，垂直距离大于位于其下方的梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、水平粪尿导管374、竖直粪尿导管375的垂直高度之和；上层的钢制漏粪底板36位于下层的钢制漏粪底板36与所述的保温顶板35的高度1/2处；位于所述的钢制漏粪底板36的上层防滑加厚钢板360和下层薄型钢板361，与所述的内钢板310相互焊接密封相连；

所述的粪尿收集装置37是由数个梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、水平粪尿导管374、竖直粪尿导管375、负压发生器376、漏粪电磁阀377、粪尿储存箱378、负压导管379构成；所述的梯形粪尿收集槽370上设有数个端部孔371、底部孔372；所述的梯形粪尿收集槽370位于所述的钢制漏粪底板36的条形漏粪通孔盒体363正下方，并与所述的钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361相互焊接相连，形成一个密封的收集粪尿空间；所述的短支粪尿导管373的上端垂直插入所述的底部孔372内，并焊接密封相连，其下端与所述的水平粪尿导管374垂直焊接密封相连；所述的竖直粪尿导管375上端与所述的水平粪尿导管374垂直密封焊接相连，其下端与所述的粪尿储存箱378垂直焊接密封相连，在其中间部位设有漏粪电磁阀377；所述的负压导管379的一端与所述的负压发生器376焊接密封相连，另一端与所述的粪尿储存箱378焊接密封相连；所述的负压发生器376位于设备仓下层331内，所述的粪尿储存箱378位于所述的保温底板30的下方；

所述的清洗消毒装置38由左侧板管网380、右侧板管网381、两个中间管网382、输出水管383、水泵站384、化学消毒液泵站385、电磁阀a386、电磁阀b387、电磁阀c388、总水管389、两根热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393、数根热风/水两用喷管394构成；所述的水泵站384与所述的化学消毒液泵站385并排设置且位于设备仓下层331内；一根所述的输出水管383的一端与所述的水泵站384焊接相连，另一端与总水管389焊接相连，中间部位设有电磁阀b387；另一根所述的输出水管383的一端与所述的化学消毒液泵站385焊接相连，另一端与总水管389焊接相连，中间部位设有电磁阀a386；所述的总水管389的左端与所述的左侧板管网380垂直焊接相连，其右端通过三通管件同时与所述的右侧板管网381和所述的热风/水两用水平管392相连接，在位于所述的右侧板管网381和所述的热风/水两用水平管392之间的总水管389的中间部位设有电磁阀c388；在位于所述的左侧板管网380与右侧板管网381之间的总水管389上等距离设有两个中间管网382；

所述的左侧板管网380由若干个旋转喷头3800、四根水平水管3801、竖直水管3802构成，四根水平水管3801等距离的与竖直水管3802垂直焊接相连，并且位于所述的保温左侧板31厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于所述的保温左侧板31的内侧，并且穿过所述的内钢板310与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的内钢板310接缝处，作耐高温密封处理；

所述的右侧板管网381由若干个旋转喷头3800四根水平水管3801、竖直水管3802构成，四根水平水管3801等距离的与竖直水管3802垂直焊接相连，并且位于所述的保温右侧板32厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于所述的保温右侧板32的内侧，并且穿过所述的内钢板310与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的内钢板310接缝处，作耐高温密封处理；

所述的中间管网382由若干个旋转喷头3800、两根水平水管3801、竖直水管3802构成，两根水平水管3801与竖直水管3802垂直焊接相连，一根水平水管3801位于所述的保温顶板35厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于保温顶板35的内侧，并且穿过所述的内钢板310与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的内钢板310接缝处，作耐高温密封处理；另一根水平水管3801位于所述的钢制漏粪底板36厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于所述的钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361上，并且穿过钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的下层薄型钢板361接缝处，作耐高温密封处理；

两根热风/水两用水平管392与热风/水两用竖直管393垂直相连，并位于所述的保温右侧板32内，数根热风/水两用喷管394两两相互平行为一组，穿过保温右侧板32的内钢板310与热风/水两用水平管392垂直相连，接缝处作耐高温密封处理，并位于所述的梯形粪尿收集槽370内，通过端部孔371将其固定，并作焊接密封处理；位于下端热风/水两用水平管392的一端与总水管389的端头相连接；

所述的高温热风烘干消毒装置39由高温热风发生器390、高温热风输出管391、两根热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393、数根热风/水两用喷管394、热风/水两用喷孔395、热风电磁阀396构成；所述的高温热风发生器390位于设备仓下层331内，所述的高温热风输出管391的一端与所述的高温热风发生器390相连接，另一端与所述的热风电磁阀396的入口相连接，所述的热风电磁阀396的出口与位于下端所述的热风/水两用水平管392相连接；两根热风/水两用水平管392与热风/水两用竖直管393垂直相连，并位于所述的保温右侧板32内；数根热风/水两用喷管394，两两相互平行为一组，穿过保温右侧板32的内钢板310与热风/水两用水平管392垂直相连，接缝处作耐高温密封处理，并位于所述的梯形粪尿收集槽370内，通过端部孔371将其固定，并作焊接密封处理；

所述的照明与光学监控系统4由照明系统40、光学探头系统41构成；照明系统40由数个防潮防爆耐高温照明灯400、数根照明灯连接线401构成；数个防潮防爆耐高温照明灯400，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根照明灯连接线401分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根照明灯连接线401的一端，穿过内钢板310与防潮防爆耐高温照明灯400相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的光学探头系统41由数个光学探头410、数根光学探头连接线411构成；数个光学探头410，分别均匀设在所述的保温左侧板31的内钢板(310)上、保温右侧板32的内钢板310上、保温顶板35的内钢板310上、保温前挡板33的内钢板310上、钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361上；数根所述的光学探头连接线411分别设在所述的保温左侧板31内、保温右侧板32内、保温顶板35内、保温前挡板33内、钢制漏粪底板36内；每根所述的光学探头连接线411的一端，穿过内钢板310与光学探头410相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的温度监控系统5由数个温度探头50、数根温度探头连接线51构成；数个温度探头50，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根温度探头连接线51分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根温度探头连接线51的一端，穿过内钢板310与温度探头50相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的湿度监控系统6由数个湿度探头60、湿度探头连接线61构成；数个湿度探头60，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根湿度探头连接线61分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根湿度探头连接线61的一端，穿过内钢板310与湿度探头60相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的co气体监控系统7由数个co气体探头70、数根co气体探头连接线71构成；数个所述的co气体探头70，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根co气体探头连接线71分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根co气体探头连接线71的一端，穿过内钢板310与co气体探头70相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的h2s气体监控系统8由数个h2s气体探头80、数根h2s气体探头连接线81构成；数个所述的h2s气体探头80，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根h2s气体探头连接线81分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根h2s气体探头连接线81的一端，穿过内钢板310与h2s气体探头80相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的计算机数据处理与控制系统9由主机系统90、显示器91、数根数据线92构成；主机系统90与显示器91通过数据线92相连接；主机系统90和互联网盒子10位于设备仓上层330内，显示器91位于驾驶室20内，所述的计算机数据处理与控制系统9通过数据线92与物联网盒子10相连接，实现远程实时监控。

所述的内钢板310、设备仓隔板332、梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、水平粪尿导管374、竖直粪尿导管375、上层防滑加厚板360、下层薄型钢板361、条形通孔漏粪盒体363、输出水管383、总水管389、水平水管3801、竖直水管3802、高温热风输出管391、热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393、热风/水两用喷管394均为不锈钢制作。

附图说明：

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的后视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明的立体示意图；

图5为本发明的立体示意图4的局部结构放大示意图；

图6为本发明的车厢3结构组成及相互位置的a-a剖面主视示意图；

图7为本发明的车厢3的框架结构组成b-b剖面俯视示意图；

图8为本发明的车厢3框架结构组成c-c剖面俯视示意图；

图9为本发明的照明与光学监控系统4、温度监控系统5、湿度监控系统6、co气体监控系统7、h2s气体监控系统8、计算机数据处理与控制系统9、物联网盒子10结构组成与位置关系示意图；

图10为本发明的清洗消毒装置38、高温热风烘干消毒装置39结构组成、相互位置关系立体示意图；

图11为本发明的梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、热风/水两用喷管394的结构组成与位置关系立体示意图；

图12为本发明的门框345、栏位门346、栏位门插销347的结构组成、位置关系立体示意图；

图13为本发明的下端合页342的结构组成立体示意图；

图14为本发明的上端合页343结构组成立体示意图；

图15为本发明的条形通孔漏粪盒体363的结构组成立体示意图；

图16为本发明的粪尿收集装置37的结构组成、相互位置关系主视示意图。

图中：

1为底盘

2为车头

3为车厢

30为保温底板

300为槽型钢骨架

301为上层钢底板

302为下层钢底板

303为防火保温材料

31为保温左侧板

310为内钢板

311为外钢板

312为油缸

313为金属锁条

314为固定圆柱

315为空气过滤消毒器

316为设备仓门

32为保温右侧板

33为保温前挡板

330为设备仓上层

331为设备仓下层

332为设备仓隔板

333为设备仓

34为折叠式保温门

340为保温门

341为中型槽钢骨架

342为下端合页

3420为合页左板

3421为合页右板

3422为合页芯轴

343为上端合页

3430为合页支撑板

344为外挂门

345为门框

346为栏位门

347为栏位门插销

348为短圆管

35为保温顶板

350为空调器

36为钢制漏粪底板

360为上层防滑加厚钢板

361为下层薄型钢板

362为条形漏粪孔

363为条形漏粪通孔盒体

37为粪尿收集装置

370为梯形粪尿收集槽

371为端部孔

372为底部孔

373为短支粪尿导管

374为水平粪尿导管

375为竖直粪尿导管

376为负压发生器

377为漏粪电磁阀

378为粪尿储存箱

379为负压导管

38为清洗消毒装置

380为左侧板管网

3800为旋转喷头

3801为水平水管

3802为竖直水管

381为右侧板管网

382为中间管网

383为输出水管

384为水泵站

385为化学消毒液泵站

386为电磁阀a

387为电磁阀b

388为电磁阀c

389为总水管

39为高温热风烘干消毒装置

390为高温热风发生器

391为高温热风输出管

392为热风/水两用水平管

393为热风/水两用竖直管

394为热风/水两用喷管

395为热风/水两用喷孔

396为热风电磁阀

4为照明与光学监控系统

40为照明系统

400为防潮防爆耐高温照明灯

401为照明灯连接线

41为光学探头系统

410为光学探头

411为光学探头连接线

5为温度监控系统

50为温度探头

51为温度探头连接线

6为湿度监控系统

60为湿度探头

61为湿度探头连接线

7为co气体监控系统

70为co气体探头

71为co气体探头连接线

8为h2s气体监控系统

80为h2s气体探头

81为h2s气体探头连接线

9为计算机数据处理与控制系统

90为主机系统

91为显示器

92为数据线

10为物联网盒子

具体实施方式

本发明是这样实现的，下面结合附图1～图16作进一步说明：一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，由底盘1、车头2、车厢3、照明与光学监控系统4、温度监控系统5、湿度监控系统6、co气体监控系统7、h2s气体监控系统8、计算机数据处理与控制系统9、物联网盒子10构成；所述的车头2由驾驶室20、发动机室21构成；所述的车厢3由保温底板30、保温左侧板31、保温右侧板32、保温前挡板33、设备仓隔板332、折叠式保温门34、保温顶板35、两层钢制漏粪底板36、粪尿收集装置37、清洗消毒装置38、高温热风烘干消毒装置39构成；所述的照明与光学监控系统4由照明系统40、光学探头系统41构成；所述的温度监控系统5由数个温度探头50、数根温度探头连接线51构成；所述的湿度监控系统6由数个湿度探头60、数根湿度探头连接线61构成；所述的co气体监控系统7由数个co气体探头70、数根co气体探头连接线71构成；所述的h2s气体监控系统8由数个h2s气体探头80、数根h2s气体探头连接线81构成；所述的计算机数据处理与控制系统9由主机系统90、显示器91、数据线92构成；

所述的保温底板30由槽型钢骨架300、上层钢底板301、下层钢底板302、防火保温材料303构成；所述的保温底板30位于底盘1的上方，二者相互焊接相连，形成刚性整体结构，所述的槽型钢骨架300、上层钢底板301、下层钢底板302三者相互焊接相连，所述的防火保温材料303填充于由所述的槽型钢骨架300、上层钢底板301、下层钢底板302形成的空间内；

所述的保温左侧板31由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、油缸312、数个金属锁条313、数个固定圆柱314、数个空气过滤消毒器315、设备仓门316构成；所述的保温左侧板31与所述的保温底板30外沿平齐且相互焊接相连；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在该三者形成的空间内填充防火保温材料303；数个所述的空气过滤消毒器315分上下两排均匀的设置在所述的保温左侧板31；所述的油缸312位于所述的保温左侧板31的远离车头2一端的下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温左侧板31相连接；所述的数个金属锁条313设置在所述的保温左侧板31远离车头2的一端的上下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温左侧板31相连接；所述的设备仓门316位于所述的保温左侧板31的靠近车头2的一端，并固定在其上，其由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311构成；

所述的保温右侧板32由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、油缸312、数个金属锁条313、数个固定圆柱314、数个空气过滤消毒器315、设备仓门316构成；所述的保温右侧板32与所述的保温底板30外沿平齐且相互焊接相连；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在该三者形成的空间内填充防火保温材料303；数个所述的空气过滤消毒器315分上下两排均匀的设置在所述的保温右侧板32上；所述的油缸312位于所述的保温右侧板32的远离车头2一端的下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温右侧板32相连接；所述的数个金属锁条313设置在所述的保温右侧板32远离车头2的一端的上下方，并通过所述的固定圆柱314与所述的保温右侧板32相连接；所述的设备仓门316位于所述的保温右侧板32上靠近车头2的一端，并固定在其上，所述的设备仓门316由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311构成；

所述的保温前挡板33由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、设备仓隔板332构成；所述的保温前挡板33与所述的保温底板30、所述的保温左侧板31、所述的保温右侧板32、所述的保温顶板35外沿平齐且相互焊接相连，形成一个立体刚性结构；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在三者形成的空间内填充防火保温材料303；所述的设备仓隔板332与所述的保温前挡板33相互平行设置，其四周与所述的保温底板30、保温左侧板31、保温右侧板32、保温顶板35垂直焊接相连，构成设备仓333；位于上层的钢制漏粪底板36将设备仓333隔成两层，分别为设备仓上层330、设备仓下层331；

所述的折叠式保温门34由保温门340、下端合页342、上端合页343、外挂门344、门框345、栏位门346、栏位门插销347、短圆管348构成；所述的保温门340由防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、中型槽钢骨架341构成；所述的内钢板310、外钢板311分别位于中型槽钢骨架341的内侧和外侧，三者相互焊接相连，在三者构成的空间内填充防火保温材料303；所述的下端合页342由合页左板3420、合页右板3421和合页芯轴3422构成；所述的上端合页343由合页左板3420、合页右板3421、合页芯轴3422和合页支撑板3430构成；所述的保温门340位于远离车头2位置，其宽度等于从所述的保温左侧板31的外侧表面到所述的保温右侧板32的外侧表面的宽度，高度等于从所述的保温底板30的下表面到所述的保温顶板35的上表面的高度，其下端通过所述的下端合页342与所述的保温底板30相互焊接相连，其顶端通过上端合页343与所述的外挂门344相互焊接相连；在所述的保温门340和所述的外挂门344的两侧部位各设有数个固定圆柱314，最下端的固定圆柱344与所述的油缸312的活塞杆相连接，其上方的固定圆柱344通过所述的金属锁条313将所述的保温门340、外挂门344牢固的固定在所述的保温左侧板31和保温右侧板32上，形成一个稳固的整体；所述的外挂门344的宽度和高度与所述的保温门340相一致；所述的门框345位于车厢3的右端，与车厢3的保温左侧板31、保温右侧板32、保温底板30、保温顶板35焊接相连，对防火保温材料303起到密封保护作用；在所述的栏位门346和所述的门框345的两侧，均匀焊接设有数个短圆管348，通过所述的栏位门插销347和所述的短圆管348将门框345与栏位门346固定在一起；

所述的保温顶板35由槽型钢骨架300、防火保温材料303、内钢板310、外钢板311、数个空调器350构成；所述的保温顶板35与所述的保温前挡板33、所述的保温左侧板31、所述的保温右侧板32的外沿平齐并且相互焊接相连，形成一个立体刚性结构；所述的内钢板310位于所述的槽型钢骨架300的内侧，所述的外钢板311位于所述的槽型钢骨架300的外侧，三者相互焊接相连，在该三者形成的空间内填充防火保温材料303；在所述的保温顶板35上均匀设有数个所述的空调器350；

所述的钢制漏粪底板36由槽型钢骨架300、上层防滑加厚钢板360、下层薄型钢板361、若干个条形漏粪孔362、若干个条形漏粪通孔盒体363构成；所述的槽型钢骨架300位于上层防滑加厚钢板360和下层薄型钢板361的中间，三者相互焊接相连；若干个所述的条形漏粪通孔盒体363，均匀垂直设在所述的上层防滑加厚钢板360和所述的下层薄型钢板361上，其顶端与所述的上层防滑加厚钢板360相平齐，且通过焊接密封相连，其下端伸出所述的下层薄型钢板361的下表面，并且相互焊接相连；位于所述的钢制漏粪底板36内的槽型钢骨架300，分别与位于所述的保温左侧板31、保温右侧板32、保温前挡板33内的槽型钢骨架300相互焊接相连，形成一个稳定的立体刚性骨架；下层所述的钢制漏粪底板36位于所述的保温底板30正上方，垂直距离大于位于其下方的梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、水平粪尿导管374、竖直粪尿导管375的垂直高度之和；上层的钢制漏粪底板36位于下层的钢制漏粪底板36与所述的保温顶板35的高度1/2处；位于所述的钢制漏粪底板36的上层防滑加厚钢板360和下层薄型钢板361，与所述的内钢板310相互焊接密封相连；

所述的粪尿收集装置37是由数个梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、水平粪尿导管374、竖直粪尿导管375、负压发生器376、漏粪电磁阀377、粪尿储存箱378、负压导管379构成；所述的梯形粪尿收集槽370上设有数个端部孔371、底部孔372；所述的梯形粪尿收集槽370位于所述的钢制漏粪底板36的条形漏粪通孔盒体363正下方，并与所述的钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361相互焊接相连，形成一个密封的收集粪尿空间；所述的短支粪尿导管373的上端垂直插入所述的底部孔372内，并焊接密封相连，其下端与所述的水平粪尿导管374垂直焊接密封相连；所述的竖直粪尿导管375上端与所述的水平粪尿导管374垂直密封焊接相连，其下端与所述的粪尿储存箱378垂直焊接密封相连，在其中间部位设有漏粪电磁阀377；所述的负压导管379的一端与所述的负压发生器376焊接密封相连，另一端与所述的粪尿储存箱378焊接密封相连；所述的负压发生器376位于设备仓下层331内，所述的粪尿储存箱378位于所述的保温底板30的下方；

所述的清洗消毒装置38由左侧板管网380、右侧板管网381、两个中间管网382、输出水管383、水泵站384、化学消毒液泵站385、电磁阀a386、电磁阀b387、电磁阀c388、总水管389、两根热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393、数根热风/水两用喷管394构成；所述的水泵站384与所述的化学消毒液泵站385并排设置且位于设备仓下层331内；一根所述的输出水管383的一端与所述的水泵站384焊接相连，另一端与总水管389焊接相连，中间部位设有电磁阀b387；另一根所述的输出水管383的一端与所述的化学消毒液泵站385焊接相连，另一端与总水管389焊接相连，中间部位设有电磁阀a386；所述的总水管389的左端与所述的左侧板管网380垂直焊接相连，其右端通过三通管件同时与所述的右侧板管网381和所述的热风/水两用水平管392相连接，在位于所述的右侧板管网381和所述的热风/水两用水平管392之间的总水管389的中间部位设有电磁阀c388；在位于所述的左侧板管网380与右侧板管网381之间的总水管389上等距离设有两个中间管网382；

所述的左侧板管网380由若干个旋转喷头3800、四根水平水管3801、竖直水管3802构成，四根水平水管3801等距离的与竖直水管3802垂直焊接相连，并且位于所述的保温左侧板31厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于所述的保温左侧板31的内侧，并且穿过所述的内钢板310与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的内钢板310接缝处，作耐高温密封处理；

所述的右侧板管网381由若干个旋转喷头3800四根水平水管3801、竖直水管3802构成，四根水平水管3801等距离的与竖直水管3802垂直焊接相连，并且位于所述的保温右侧板32厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于所述的保温右侧板32的内侧，并且穿过所述的内钢板310与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的内钢板310接缝处，作耐高温密封处理；

所述的中间管网382由若干个旋转喷头3800、两根水平水管3801、竖直水管3802构成，两根水平水管3801与竖直水管3802垂直焊接相连，一根水平水管3801位于所述的保温顶板35厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于保温顶板35的内侧，并且穿过所述的内钢板310与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的内钢板310接缝处，作耐高温密封处理；另一根水平水管3801位于所述的钢制漏粪底板36厚度的中心，每个所述的旋转喷头3800垂直位于所述的钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361上，并且穿过钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361与所述的水平水管3801垂直相连，每个所述的旋转喷头3800与所述的下层薄型钢板361接缝处，作耐高温密封处理；

两根热风/水两用水平管392与热风/水两用竖直管393垂直相连，并位于所述的保温右侧板32内，数根热风/水两用喷管394两两相互平行为一组，穿过保温右侧板32的内钢板310与热风/水两用水平管392垂直相连，接缝处作耐高温密封处理，并位于所述的梯形粪尿收集槽370内，通过端部孔371将其固定，并作焊接密封处理；位于下端热风/水两用水平管392的一端与总水管389的端头相连接；

所述的高温热风烘干消毒装置39由高温热风发生器390、高温热风输出管391、两根热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393、数根热风/水两用喷管394、热风/水两用喷孔395、热风电磁阀396构成；所述的高温热风发生器390位于设备仓下层331内，所述的高温热风输出管391的一端与所述的高温热风发生器390相连接，另一端与所述的热风电磁阀396的入口相连接，所述的热风电磁阀396的出口与位于下端所述的热风/水两用水平管392相连接；两根热风/水两用水平管392与热风/水两用竖直管393垂直相连，并位于所述的保温右侧板32内；数根热风/水两用喷管394，两两相互平行为一组，穿过保温右侧板32的内钢板310与热风/水两用水平管392垂直相连，接缝处作耐高温密封处理，并位于所述的梯形粪尿收集槽370内，通过端部孔371将其固定，并作焊接密封处理；

所述的照明与光学监控系统4由照明系统40、光学探头系统41构成；照明系统40由数个防潮防爆耐高温照明灯400、数根照明灯连接线401构成；数个防潮防爆耐高温照明灯400，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根照明灯连接线401分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根照明灯连接线401的一端，穿过内钢板310与防潮防爆耐高温照明灯400相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的光学探头系统41由数个光学探头410、数根光学探头连接线411构成；数个光学探头410，分别均匀设在所述的保温左侧板31的内钢板(310)上、保温右侧板32的内钢板310上、保温顶板35的内钢板310上、保温前挡板33的内钢板310上、钢制漏粪底板36的下层薄型钢板361上；数根所述的光学探头连接线411分别设在所述的保温左侧板31内、保温右侧板32内、保温顶板35内、保温前挡板33内、钢制漏粪底板36内；每根所述的光学探头连接线411的一端，穿过内钢板310与光学探头410相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的温度监控系统5由数个温度探头50、数根温度探头连接线51构成；数个温度探头50，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根温度探头连接线51分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根温度探头连接线51的一端，穿过内钢板310与温度探头50相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的湿度监控系统6由数个湿度探头60、湿度探头连接线61构成；数个湿度探头60，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根湿度探头连接线61分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根湿度探头连接线61的一端，穿过内钢板310与湿度探头60相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的co气体监控系统7由数个co气体探头70、数根co气体探头连接线71构成；数个所述的co气体探头70，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根co气体探头连接线71分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根co气体探头连接线71的一端，穿过内钢板310与co气体探头70相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的h2s气体监控系统8由数个h2s气体探头80、数根h2s气体探头连接线81构成；数个所述的h2s气体探头80，分别均匀设在保温左侧板31的内钢板310上、保温右侧板32的内钢板310上；数根h2s气体探头连接线81分别设在保温左侧板31内、保温右侧板32内；每根h2s气体探头连接线81的一端，穿过内钢板310与h2s气体探头80相连接，另一端与计算机数据处理与控制系统9相连接；

所述的计算机数据处理与控制系统9由主机系统90、显示器91、数根数据线92构成；主机系统90与显示器91通过数据线92相连接；主机系统90和互联网盒子10位于设备仓上层330内，显示器91位于驾驶室20内，所述的计算机数据处理与控制系统9通过数据线92与物联网盒子10相连接，实现远程实时监控。

所述的内钢板310、设备仓隔板332、梯形粪尿收集槽370、短支粪尿导管373、水平粪尿导管374、竖直粪尿导管375、上层防滑加厚板360、下层薄型钢板361、条形通孔漏粪盒体363、输出水管383、总水管389、水平水管3801、竖直水管3802、高温热风输出管391、热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393、热风/水两用喷管394均为不锈钢制作。

本发明的粪尿收集装置37是这样工作的：

1)畜禽在运输途中产生的粪便，从位于钢制漏粪底板36的条形漏粪孔362流入到其下的梯形粪尿收集槽370内；

2)位于梯形粪尿收集槽370内的粪便，穿过短支粪尿导管373，进入到水平粪尿导管374；

3)位于水平粪尿导管374内的粪便，进入到竖直粪尿导管375内，被漏粪电磁阀377封堵；

4)负压发生器376启动，通过负压导管379，使粪尿储存箱378内形成负压；

5)打开漏粪电磁阀377，在负压的作用下，位于竖直粪尿导管375内的粪便，快速的被吸入到粪尿储存箱378内，关闭漏粪电磁阀377；

6)到达目的地后，打开粪尿储存箱378的泄粪口，将畜禽在运输产生的粪便排放到专用的废水处理池内；

本发明的清洗消毒装置38与高温热风烘干消毒装置39是这样工作的：

1)畜禽运输车到达目的地，首先对车内粪便进行清理；

2)接通电源，接通水源；

3)向水泵站384补足水，打开电磁阀b387和电磁阀c388，同时关闭电磁阀a386和热风电磁阀396；

4)启动水泵站384，位于水泵站384内的水通过输出水管383到达总水管389；再分别到达左侧板管网380、右侧板管网381、两个中间管网382，最后到达每一个旋转喷头3800；对整个车厢3内进行无死角的清洗；与此同时位于总水管389的水，到达两根热风/水两用水平管392，最后到达数根热风/水两用喷管394内，高压水通过热风/水两用喷孔395，对梯形粪尿收集槽370内进行无死角的清洗；

5)打开漏粪电磁阀377，在负压的作用下，位于竖直粪尿导管375内的粪便，快速的被吸入到粪尿储存箱378内，打开粪尿储存箱378的泄粪口，将清洗的废水排放到专用的废水处理池内；

6)清洗完成后，关闭水泵站384，关闭电磁阀b387，打开电磁阀a386；

7)将配制好的化学清洗药液灌入化学消毒液泵站385内；

8)启动化学消毒液泵站385，位于化学消毒液泵站385内的药液通过输出水管383到达总水管389；再分别到达左侧板管网380、右侧板管网381、两个中间管网382，最后到达每一个旋转喷头3800；对整个车厢3内进行无死角的消毒；与此同时位于总水管389的药液，到达两根热风/水两用水平管392，最后到达数根热风/水两用喷管394内，高压药液通过热风/水两用喷孔395，对梯形粪尿收集槽370内进行无死角的消毒；

9)打开漏粪电磁阀377，在负压的作用下，位于竖直粪尿导管375内的消毒药液，快速的被吸入到粪尿储存箱378内，打开粪尿储存箱378的泄粪口，将消毒药液废水排放到专用的废水处理池内；

10)消毒完成后，关闭化学消毒液泵站385，关闭电磁阀a386和电磁阀c388，打开热风电磁阀396；

11)启动高温热风发生器390，高温热风通过高温热风输出管391、到达两根热风/水两用水平管392、热风/水两用竖直管393，最后到达数根热风/水两用喷管394，从热风/水两用喷孔395喷出热风气体，热风气体穿过条形通孔漏粪盒体363到达车厢3内，对整个车厢3进行无死角的烘干消毒；

12)高温热风烘干消毒完成后，关闭高温热风发生器390和热风电磁阀396；至此，实现了自动化对畜禽运输车的清洗-消毒-烘干-再消毒全过程。

本发明实施后的有益效果是：

1)本发明的一种集洗消环控生物安全一体化畜禽运输车，将替代传统的开放式畜禽运输车，填补了我国智能化畜禽运输车的空白；

2)增加了照明与光学监控系统、温度监控系统、湿度监控系统、co气体监控系统、h2s气体监控系统、计算机数据处理与控制系统、物联网盒子；

3)生物安全可控(包括：畜禽排泄物全程收纳，空气过滤净化消毒)；

4)车厢内环境稳定舒适(包括：温度恒定、湿度恒定、co浓度达标、h2s浓度达标、照明与通风良好)；

5)全程可监控可追溯(设有物联网盒子)；

6)高效率自清洁消毒装置(包括：高压清洗、化学消毒、高温热风烘干、消毒相结合)。