一种新型水稻插秧机燃油箱部件的制作方法

本实用新型涉及插秧机技术领域，具体涉及一种新型水稻插秧机燃油箱部件。

背景技术：

燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高，在双工作压力时，在表压至少是0.03mpa时应密封，产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压，在弯道行驶、倾斜路面或受到冲击时燃油不应从加液的密封盖或压力平衡装置流出，燃油箱必须离开发动机安装，以免在出现交通事故时点燃燃油；

目前现有的水稻插秧机为了减轻车体的重量，普遍不具有汽车仪表台，对于燃油箱内的燃油剩余情况只能通过借助杆插入燃油箱内部，观察燃油箱内部剩余燃油的情况，这种操作较为费时费力，降低了插秧机使用的实用性和实用性，因此，需要一种新型水稻插秧机燃油箱部件来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种新型水稻插秧机燃油箱部件。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型水稻插秧机燃油箱部件，包括燃油箱，所述燃油箱的右侧顶端通过螺栓锁紧有壳体，所述壳体的内腔左右两侧内壁顶端通过轴承座固定连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的左侧焊接有限位块，所述圆杆的外壁左侧缠绕有第一拉绳的一端，所述第一拉绳的另一端设置有浮标，所述圆杆的外壁设置有第一锥形齿轮；

弹簧，所述弹簧设置于所述壳体的内腔底端右侧，所述弹簧的顶端设置有弹簧座，所述弹簧座的顶端设置有第二拉绳的一端，所述第二拉绳的另一端缠绕于圆杆的外壁；

凹槽，所述凹槽开设于所述壳体的顶端表面，所述凹槽的内腔顶端插接有玻璃板，所述凹槽的内壁通过连接座设置有仪表；

第二轴承，所述第二轴承的外环通过轴承座与壳体的顶端内壁固定连接，所述第二轴承的内环过盈配合有连接杆，所述连接杆的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿仪表、且设置有指针，所述连接杆的底端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮。

优选的，所述第一拉绳和第二拉绳分别顺时针和逆时针缠绕于圆杆的外壁。

优选的，所述弹簧的弹性系数小于浮标的重力。

优选的，所述连接座按顺时针每隔90度分布在凹槽的内壁。

本实用新型的有益效果是：

通过浮标跟随燃油液面向下移动时，浮标通过第一拉绳拉动圆杆带动第一锥形齿轮通过第一轴承旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动连接杆、支撑杆、指针在仪表的顶端旋转，根据指针所在仪表顶端的位置，可以判断出燃油箱内腔剩余燃油的量，该装置可有效的方便使用者对燃油箱内部剩余的燃油量进行时时监测，操作使用更加简单方便，增加了水稻插秧机使用的实用性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的壳体结构示意图；

图3为本实用新型的仪表俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、燃油箱，2、壳体，3、第一轴承，4、圆杆，5、限位块，6、第一拉绳，7、浮标，8、弹簧，9、弹簧座，10、第二拉绳，11、第一锥形齿轮，12、凹槽，13、玻璃板，14、连接座，15、仪表，16、第二轴承，17、连接杆，18、支撑杆，19、指针，20、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种新型水稻插秧机燃油箱部件，包括燃油箱1，燃油箱1的右侧顶端通过螺栓锁紧有壳体2，壳体2的内腔左右两侧内壁顶端通过轴承座固定连接有第一轴承3的外环，第一轴承3的内环过盈配合有圆杆4，圆杆4的左侧焊接有限位块5，圆杆4的外壁左侧缠绕有第一拉绳6的一端，第一拉绳6的另一端设置有浮标7，通过浮标7跟随燃油液面向下移动时，浮标7通过第一拉绳6拉动圆杆4带动第一锥形齿轮11通过第一轴承3旋转，圆杆4旋转的同时将第二拉绳10缠绕收紧在其外壁，圆杆4的外壁设置有第一锥形齿轮11，弹簧8，弹簧8设置于壳体2的内腔底端右侧，弹簧8的顶端设置有弹簧座9，弹簧座9的顶端设置有第二拉绳10的一端，通过弹簧8恢复形变的弹力，拉动弹簧座9并带动第二拉绳10向下移动，通过第二拉绳10拉动圆杆4并带动第一锥形齿轮11反向旋转，方便将第一拉绳6缠绕收紧在其外壁，第二拉绳10的另一端缠绕于圆杆4的外壁，凹槽12，凹槽12开设于壳体2的顶端表面，凹槽12的内腔顶端插接有玻璃板13，凹槽12的内壁通过连接座14设置有仪表15，通过浮标7跟随燃油液面向下移动时，浮标7通过第一拉绳6拉动圆杆4带动第一锥形齿轮11通过第一轴承3旋转，通过第一锥形齿轮11促使第二锥形齿轮20带动连接杆17、支撑杆18、指针19在仪表15的顶端旋转，根据指针19所在仪表15顶端的位置，可以判断出燃油箱1内腔剩余燃油的量，第二轴承16，第二轴承16的外环通过轴承座与壳体2的顶端内壁固定连接，第二轴承16的内环过盈配合有连接杆17，连接杆17的顶端设置有支撑杆18，支撑杆18的顶端贯穿仪表15、且设置有指针19，连接杆17的底端设置有与第一锥形齿轮11啮合相连的第二锥形齿轮20。

作为优选方案，更进一步的，第一拉绳6和第二拉绳10分别顺时针和逆时针缠绕于圆杆4的外壁，通过浮标7跟随燃油液面向下移动时，浮标7通过第一拉绳6拉动圆杆4带动第一锥形齿轮11通过第一轴承3旋转，圆杆4旋转的同时将第二拉绳10缠绕收紧在其外壁。

作为优选方案，更进一步的，弹簧8的弹性系数小于浮标7的重力，通过弹簧8恢复形变的弹力，拉动弹簧座9并带动第二拉绳10向下移动，通过第二拉绳10拉动圆杆4并带动第一锥形齿轮11反向旋转，方便将第一拉绳6缠绕收紧在其外壁。

作为优选方案，更进一步的，连接座14按顺时针每隔90度分布在凹槽12的内壁，通过浮标7跟随燃油液面向下移动时，浮标7通过第一拉绳6拉动圆杆4带动第一锥形齿轮11通过第一轴承3旋转，通过第一锥形齿轮11促使第二锥形齿轮20带动连接杆17、支撑杆18、指针19在仪表15的顶端旋转，根据指针19所在仪表15顶端的位置，可以判断出燃油箱1内腔剩余燃油的量。

其详细连接手段，为本领域公知技术，本方案中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，当燃油箱1内腔的燃油下降时，浮标7跟随燃油液面向下移动，浮标7通过第一拉绳6拉动圆杆4带动第一锥形齿轮11通过第一轴承3旋转，圆杆4旋转的同时将第二拉绳10缠绕收紧在其外壁，第二拉绳10的底端拉动弹簧座9向上移动并拉伸弹簧8，通过第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮20啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮20带动连接杆17、支撑杆18、指针19在仪表15的顶端旋转，根据指针19所在仪表15顶端的位置，可以判断出燃油箱1内腔剩余燃油的量，当向燃油箱1内腔添加燃油时，浮标7跟随燃油液面向上移动，通过弹簧8恢复形变的弹力，拉动弹簧座9并带动第二拉绳10向下移动，通过第二拉绳10拉动圆杆4并带动第一锥形齿轮11反向旋转，并将第一拉绳6缠绕收紧在其外壁，通过第一锥形齿轮11促使第二锥形齿轮20带动连接杆17、支撑杆18和指针19旋转，当指针19复位后，停止向燃油箱1内腔加油，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对燃油箱内部剩余的燃油量进行时时监测，增加了水稻插秧机使用的实用性和实用性，更符合实际的使用需求。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。