一种可多角度调节的车载显示屏支架结构的制作方法

1.本实用新型属于显示屏技术领域，特别涉及到了一种车载显示屏支架结构。


背景技术：

2.显示器支架是一种可以固定显示器，笔记本或者平板电脑等的产品，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带了生活和工作的理想空间。显示器支架，已经广泛应用于零售、娱乐、金融、医疗、交通等领域；产品涵盖单屏幕、双屏幕、大幅面拼接屏幕等品类。但是现有的车载显示屏支架功能较为简单，无法进行多角度调节，无法同时满足前后翻转、旋转、上下滑动这些功能，无法很好地满足使用者的需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种可多角度调节的车载显示屏支架结构。该支架功能丰富，不仅可以使显示屏进行翻转，也可以进行旋转和上下滑动。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种可多角度调节的车载显示屏支架结构，其特征在于，该结构包括有底座、翻转组件、旋转组件、显示屏，所述翻转组件一端铰接设置在底座上，所述旋转组件可旋转式活动设置在翻转组件一侧，所述旋转组件可滑动式的活动设置在显示屏背面处。
6.该结构中，翻转组件与底座的铰接，使得二者可以进行一定角度的相对翻转，旋转组件与翻转组件的可旋转式活动连接，使得二者可以进行一定角度的相对旋转，旋转组件与显示屏背面的可滑动式连接，使得二者可以进行一定范围的相对滑动；即使得显示屏可以相对底座进行倾斜角度调节、旋转位置调节以及上下位置调节，让使用者可以根据需要自由地调节显示屏，为使用者提供更好的体验。显示屏为现有技术。
7.进一步的，所述底座一侧设置有第一铰接部，所述翻转组件包括有翻转件，所述翻转件下侧设置有两个第二铰接部，所述第一铰接部铰接设置在两个第二铰接部之间。
8.进一步的，所述翻转组件还包括有铰接轴；所述第一铰接部处设置有贯穿于其两端的第一铰接孔，两个所述第二铰接部上均设置有贯穿其两端的第二铰接孔；所述第一铰接孔内设置有相对第一铰接部不可旋转的套筒，至少一个第二铰接孔内设置有相对第二铰接部不可旋转的卡筒；所述铰接轴从一个第二铰接孔穿入至第一铰接孔并从另一个第二铰接孔穿出，且所述套筒和卡筒均套接在铰接轴上，所述套筒一端与卡筒一端抵持。套筒和卡筒相抵触的设置，通过二者之间摩擦力，可以使得第一铰接部和第二铰接部相对旋转式时，具有一定阻力，稳定住调节之后的第一铰接部和第二铰接部之间的角度。
9.进一步的，所述套筒上设置有第一限位凸起，所述第一铰接孔内设置有与第一限位凸起适配的第一限位槽，所述第一限位凸起设置在第一限位槽内；所述卡筒上设置有第二限位凸起，所述第二铰接孔内设置有与第二限位凸起适配的第二限位槽，所述第二限位
凸起设置在第二限位槽内。
10.进一步的，所述铰接轴上还套接有第一阻尼圈，所述套筒和卡筒分别抵持在第一阻尼圈两端处。具体的，第一阻尼圈具体可以为硅胶圈。套筒和卡筒通过硅胶圈进行间接抵持的设置，可以避免长时间使用后，套筒和卡筒之间磨损过多影响使用。
11.进一步的，所述底座上还设置有第一金属件，所述第一金属件上设置有第一金属孔，所述第一金属孔内设置有第一金属限位槽，所述第一金属件从底座另一侧插入至第一铰接孔内，所述第一金属件通过第一金属孔套接在套筒上，且所述第一限位凸起伸入至第一金属限位槽内。第一金属件的设置，可以增加底座第一限位槽处的结构强度，避免多次翻转调节角度之后，第一限位凸起与第一限位槽之间因为挤压而出现的底座结构损坏的现象。
12.进一步的，所述底座一侧上还设置有限位部，所述限位部内设置有用于限制铰接轴相对底座旋转的限位孔，所述铰接轴从限位孔穿入至一个第二铰接孔后，继续穿入至第一铰接孔并从另一个第二铰接孔穿出；
13.所述底座上还设置有第二金属件，所述第二金属件上设置有用于限制铰接轴相对底座旋转的第二金属限位孔，所述第二金属件从底座另一侧插入至限位孔内，所述第二金属件通过第二金属限位孔套接在铰接轴上。具体的，第二金属限位孔、限位孔为非圆形孔(如为方形)，铰接轴与第二金属限位孔、限位孔对应处，形状与第二金属限位孔、限位孔适配。第二金属件的设置，可以增加底座限位孔处的结构强度。
14.进一步的，所述铰接轴为螺杆，所述翻转组件还包括有螺母和轴承，所述螺母与轴承的内环固定，所述螺母和轴承固定套接在螺杆一端上后，所述轴承的外环与卡筒另一端固定。卡筒可以跟着第二铰接部以相对于铰接轴、套筒进行旋转；轴承的设置，使得卡筒相对铰接轴旋转时，更加的平顺。轴承内环和外环的结构设计为现有技术。
15.进一步的，所述旋转组件包括有旋转件、轴心，所述轴心一端从旋转件一侧穿过以固定在翻转组件一侧，所述轴心与旋转件可旋转式活动连接。
16.进一步的，所述旋转件一侧处固定设置有用于限制轴心相对旋转件前后移动的压片，所述轴心另一端位于压片和旋转件之间；
17.所述轴心另一端的两侧均设置有第二阻尼圈，所述轴心另一端两侧的第二阻尼圈分别与压片和旋转件抵持。具体的，第二阻尼圈具体可以为橡胶圈。第二阻尼圈的设置，可以增加旋转时的阻力。
18.进一步的，所述翻转组件一侧设置有用于限定旋转件的旋转角度的旋转限位槽，所述旋转件另一侧设置有与旋转限位槽对应的旋转限位凸起，所述旋转限位凸起活动设置在旋转限位槽内。旋转限位凸起和旋转限位槽的配合，可以限定旋转式的旋转范围，如可以限定在翻转组件和旋转件的旋转范围在90
°
内，使得显示屏可以通过翻转组件和旋转件的旋转，准确的实现横竖屏的调节。
19.进一步的，所述翻转组件一侧设置有第一弹簧钢珠，所述旋转件另一侧对应第一弹簧钢珠设置有多个第一档位槽，所述第一弹簧钢珠与多个第一档位槽均对应；所述旋转件与翻转组件相对旋转时，第一弹簧钢珠脱离出或抵持至对应的第一档位槽内。具体的，第一弹簧钢珠为包括有弹簧和钢珠的结构，为现有技术，通过弹簧实现钢珠可以抵持在对应第一档位槽内，或者挤压弹簧实现钢珠脱离第一档位槽。
20.进一步的，所述显示屏背面处设置有两个滑动件，两个滑动件之间形成有滑动腔体，所述旋转组件可滑动式的活动设置在滑动腔体内；且至少一个滑动件上活动设置有用于锁紧旋转组件位置的锁紧件，所述锁紧件与旋转组件位置对应。通过锁紧件的活动，可以锁紧旋转组件或者松开旋转组件，以实现旋转组件在位置调节完之后的锁紧。
21.进一步的，所述旋转组件上设置有第一锁紧齿，所述第一锁紧齿位于滑动腔体内，所述锁紧件上设置有与第一锁紧齿适配的第二锁紧齿，所述第二锁紧齿与第一锁紧齿对应。
22.进一步的，所述滑动件与显示屏背面之间形成有导向腔体，所述旋转组件侧边活动设置在导向腔体内；所述锁紧件的第二锁紧齿活动深入至导向腔体内，且所以第一锁紧齿位于与锁紧件对应的旋转组件一侧。导向腔体的设置，使得旋转组件的上下滑动时，滑动路径更加稳定。
23.进一步的，所述导向腔体内设置有导向槽，所述旋转组件侧边对应导向槽处设置有导向凸起，所述导向凸起与导向槽活动连接。具体的，导向凸起与旋转组件侧面垂直。导向凸起和导向槽的配合限定了旋转组件滑动时左右方向的晃动，导向腔体和旋转组件侧边的配合，限定了旋转组件滑动时前后方向的晃动，使得旋转组件的上下滑动时，稳定性更高。
24.进一步的，所述显示屏对应滑动腔体处设置有复数个第二档位槽，所述旋转组件对应复数个第二档位槽处设置有第二弹簧钢珠；所述旋转组件在滑动腔体，第二弹簧钢珠脱离出或抵持至对应的第二档位槽内。具体的，第二弹簧钢珠为包括有弹簧和钢珠的结构，为现有技术，通过弹簧实现钢珠可以抵持在对应第二档位槽内，或者挤压弹簧实现钢珠脱离第二档位槽。
25.进一步的，至少一个滑动件上设置有第一防脱凸起，所述旋转组件上设置有与第一防脱凸起对应的第二防脱凸起。第一防脱凸起和第二防脱凸起的配合，可以防止旋转组件相对显示屏滑动式，二者直接脱离。
26.进一步的，所述旋转组件内设置有第一复位弹簧，第一防脱凸起活动设置在旋转组件内，且第一防脱凸起一端凸显于旋转组件侧面以与第二防脱凸起对应，所述第一复位弹簧两端分别与第一防脱凸起另一端和旋转组件抵持。
27.进一步的，所述锁紧件上设置有第一弹簧柱，所述显示屏背面或者滑动件上设置有第二弹簧柱，所述锁紧件上还设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别与第一弹簧柱和第二弹簧柱连接。
28.本实用新型的有益效果在于，在本实用新型中，翻转组件与底座的铰接，使得二者可以进行一定角度的相对翻转，旋转组件与翻转组件的可旋转式活动连接，使得二者可以进行一定角度的相对旋转，旋转组件与显示屏背面的可滑动式连接，使得二者可以进行一定范围的相对滑动；即使得显示屏可以相对底座进行倾斜角度调节、旋转位置调节以及上下位置调节，让使用者可以根据需要自由地调节显示屏，为使用者提供更好的体验。
附图说明
29.图1是本实用新型第一角度的爆炸图。
30.图2是本实用新型第二角度的爆炸图。
31.图3是本实用新型第三角度的爆炸图。
32.图4是图3中a处的局部放大图。
33.图5是本实用新型第一使用状态结构图。
34.图6是本实用新型第二使用状态结构图。
35.图7是本实用新型第三使用状态结构图。
36.图8是本实用新型的底座的结构图。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.一种可多角度调节的车载显示屏支架结构，其特征在于，该结构包括有底座1、翻转组件2、旋转组件3、显示屏4，翻转组件2一端铰接设置在底座1上，旋转组件3可旋转式活动设置在翻转组件2一侧，旋转组件3可滑动式的活动设置在显示屏4背面处。
39.该结构中，翻转组件2与底座1的铰接，使得二者可以进行一定角度的相对翻转，旋转组件3与翻转组件2的可旋转式活动连接，使得二者可以进行一定角度的相对旋转，旋转组件3与显示屏4背面的可滑动式连接，使得二者可以进行一定范围的相对滑动；即使得显示屏4可以相对底座1进行倾斜角度调节、旋转位置调节以及上下位置调节，让使用者可以根据需要自由地调节显示屏，为使用者提供更好的体验。显示屏为现有技术。
40.在本实施例中，底座1一侧设置有第一铰接部11，翻转组件2包括有翻转件21，翻转件21下侧设置有两个第二铰接部211，第一铰接部11铰接设置在两个第二铰接部211之间。
41.在本实施例中，翻转组件2还包括有铰接轴22；第一铰接部11处设置有贯穿于其两端的第一铰接孔111，两个第二铰接部211上均设置有贯穿其两端的第二铰接孔2111；第一铰接孔111内设置有相对第一铰接部11不可旋转的套筒5，至少一个第二铰接孔2111内设置有相对第二铰接部211不可旋转的卡筒6；铰接轴22从一个第二铰接孔2111穿入至第一铰接孔111并从另一个第二铰接孔2111穿出，且套筒5和卡筒6均套接在铰接轴22上，套筒5一端与卡筒6一端抵持。套筒5和卡筒6相抵触的设置，通过二者之间摩擦力，可以使得第一铰接部11和第二铰接部211相对旋转式时，具有一定阻力，稳定住调节之后的第一铰接部11和第二铰接部211之间的角度。
42.在本实施例中，套筒5上设置有第一限位凸起51，第一铰接孔111内设置有与第一限位凸起51适配的第一限位槽1111，第一限位凸起51设置在第一限位槽1111内；卡筒6上设置有第二限位凸起61，第二铰接孔2111内设置有与第二限位凸起61适配的第二限位槽21111，第二限位凸起61设置在第二限位槽21111内。
43.在本实施例中，铰接轴22上还套接有第一阻尼圈221，套筒5和卡筒6分别抵持在第一阻尼圈221两端处。具体的，第一阻尼圈221具体可以为硅胶圈。套筒5和卡筒6通过硅胶圈进行间接抵持的设置，可以避免长时间使用后，套筒5和卡筒6之间磨损过多影响使用。
44.在本实施例中，底座1上还设置有第一金属件12，第一金属件12上设置有第一金属孔121，第一金属孔121内设置有第一金属限位槽1211，第一金属件12从底座1另一侧插入至第一铰接孔111内，第一金属件12通过第一金属孔121套接在套筒5上，且第一限位凸起51伸
入至第一金属限位槽1211内。第一金属件12的设置，可以增加底座1第一限位槽1111处的结构强度，避免多次翻转调节角度之后，第一限位凸起51与第一限位槽1111之间因为挤压而出现的底座1结构损坏的现象。
45.在本实施例中，底座1一侧上还设置有限位部13，限位部13内设置有用于限制铰接轴22相对底座1旋转的限位孔131，铰接轴22从限位孔13穿入至一个第二铰接孔2111后，继续穿入至第一铰接孔111并从另一个第二铰接孔2111穿出；
46.底座1上还设置有第二金属件14，第二金属件14上设置有用于限制铰接轴22相对底座1旋转的第二金属限位孔141，第二金属件14从底座1另一侧插入至限位孔131内，第二金属件14通过第二金属限位孔141套接在铰接轴22上。具体的，第二金属限位孔141、限位孔131为非圆形孔(如为方形)，铰接轴22与第二金属限位孔141、限位孔131对应处，形状与第二金属限位孔141、限位孔131适配。第二金属件14的设置，可以增加底座1限位孔131处的结构强度。
47.在本实施例中，铰接轴22为螺杆，翻转组件2还包括有螺母23和轴承24，螺母23与轴承24的内环固定，螺母23和轴承24固定套接在螺杆一端上后，轴承24的外环与卡筒6另一端固定。卡筒6可以跟着第二铰接部211以相对于铰接轴22、套筒5进行旋转；轴承24的设置，使得卡筒6相对铰接轴22旋转时，更加的平顺。轴承24内环和外环的结构设计为现有技术。
48.在本实施例中，旋转组件3包括有旋转件31、轴心32，轴心32一端从旋转件31一侧穿过以固定在翻转组件2一侧，轴心32与旋转件31可旋转式活动连接。
49.在本实施例中，旋转件31一侧处固定设置有用于限制轴心32相对旋转件31前后移动的压片7，轴心32另一端位于压片7和旋转件31之间；
50.轴心32另一端的两侧均设置有第二阻尼圈321，轴心32另一端两侧的第二阻尼圈321分别与压片7和旋转件31抵持。具体的，第二阻尼圈321具体可以为橡胶圈。第二阻尼圈321的设置，可以增加旋转时的阻力。
51.在本实施例中，翻转组件2一侧设置有用于限定旋转件31的旋转角度的旋转限位槽25，旋转件31另一侧设置有与旋转限位槽25对应的旋转限位凸起311，旋转限位凸起311活动设置在旋转限位槽25内。旋转限位凸起311和旋转限位槽25的配合，可以限定旋转式的旋转范围，如可以限定在翻转组件2和旋转件31的旋转范围在90
°
内，使得显示屏可以通过翻转组件2和旋转件31的旋转，准确的实现横竖屏的调节。
52.在本实施例中，翻转组件2一侧设置有第一弹簧钢珠8，旋转件31另一侧对应第一弹簧钢珠8设置有多个第一档位槽312，第一弹簧钢珠8与多个第一档位槽312均对应；旋转件31与翻转组件2相对旋转时，第一弹簧钢珠8脱离出或抵持至对应的第一档位槽312内。具体的，第一弹簧钢珠8为包括有弹簧和钢珠的结构，为现有技术，通过弹簧实现钢珠可以抵持在对应第一档位槽312内，或者挤压弹簧实现钢珠脱离第一档位槽312。
53.在本实施例中，显示屏4背面处设置有两个滑动件41，两个滑动件41之间形成有滑动腔体42，旋转组件3可滑动式的活动设置在滑动腔体42内；且至少一个滑动件41上活动设置有用于锁紧旋转组件3位置的锁紧件43，锁紧件43与旋转组件3位置对应。通过锁紧件43的活动，可以锁紧旋转组件3或者松开旋转组件3，以实现旋转组件3在位置调节完之后的锁紧。
54.在本实施例中，旋转组件3上设置有第一锁紧齿33，第一锁紧齿33位于滑动腔体42
内，锁紧件43上设置有与第一锁紧齿33适配的第二锁紧齿431，第二锁紧齿431与第一锁紧齿33对应。
55.在本实施例中，滑动件41与显示屏4背面之间形成有导向腔体44，旋转组件3侧边活动设置在导向腔体44内；锁紧件43的第二锁紧齿431活动深入至导向腔体44内，且所以第一锁紧齿33位于与锁紧件43对应的旋转组件3一侧。导向腔体44的设置，使得旋转组件3的上下滑动时，滑动路径更加稳定。
56.在本实施例中，导向腔体44内设置有导向槽441，旋转组件3侧边对应导向槽441处设置有导向凸起34，导向凸起34与导向槽441活动连接。具体的，导向凸起34与旋转组件3侧面垂直。导向凸起34和导向槽441的配合限定了旋转组件3滑动时左右方向的晃动，导向腔体44和旋转组件3侧边的配合，限定了旋转组件3滑动时前后方向的晃动，使得旋转组件3的上下滑动时，稳定性更高。
57.在本实施例中，显示屏4对应滑动腔体44处设置有复数个第二档位槽442，旋转组件3对应复数个第二档位槽442处设置有第二弹簧钢珠9；旋转组件3在滑动腔体42，第二弹簧钢珠9脱离出或抵持至对应的第二档位槽442内。具体的，第二弹簧钢珠9为包括有弹簧和钢珠的结构，为现有技术，通过弹簧实现钢珠可以抵持在对应第二档位槽442内，或者挤压弹簧实现钢珠脱离第二档位槽442。
58.在本实施例中，至少一个滑动件上设置有第一防脱凸起411，旋转组件3上设置有与第一防脱凸起411对应的第二防脱凸起412。第一防脱凸起411和第二防脱凸起412的配合，可以防止旋转组件3相对显示屏4滑动式，二者直接脱离。
59.在本实施例中，旋转组件3内设置有第一复位弹簧35，第二防脱凸起412活动设置在旋转组件3内，且第二防脱凸起412一端凸显于旋转组件3侧面以与第一防脱凸起411对应，第一复位弹簧35两端分别与第二防脱凸起412另一端和旋转组件3抵持。
60.在本实施例中，锁紧件43上设置有第一弹簧柱432，显示屏4背面或者滑动件上设置有第二弹簧柱433，锁紧件43上还设置有第二复位弹簧434，第二复位弹簧434两端分别与第一弹簧柱432和第二弹簧柱433连接。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。