本技术涉及货车装卸设备,尤其涉及一种车载升降甲板。
背景技术:
1、现有电动汽车车载装卸系统是在传统液压尾板基础之上,用电动机带动液压泵,保留原来的液压油缸,电动-液压传动系统复杂,重量大,减少了车辆的载重量;而且电液尾板附加安装在车辆尾部,每年需要专项年检,繁琐耗时。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种车载升降甲板,解决现有的车载装卸系统结构复杂,重量大,减少了车辆的载重量的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型一种车载升降甲板,包括固定支架,所述固定支架设置在货厢的内壁上,所述固定支架的下部活动连接有移动支架,所述移动支架的顶面设置有驱动件,所述移动支架的底部设置有甲板,所述货厢的底面设置有与所述甲板相匹配的开口,所述货厢上设置有侧门。
4、进一步的,所述甲板包括固定板和折叠板,所述固定板和所述折叠板之间通过铰接结构连接在一起,所述移动支架连接在所述固定板的顶面。
5、再进一步的,所述铰接结构包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件上连接有转轴,所述第二连接件上开设有与所述转轴相匹配的轴孔。
6、再进一步的,所述固定支架上开设有滑槽,所述移动支架上安装有与所述滑槽相匹配的滑轮。
7、再进一步的,所述固定支架设置为开口向下的u字形结构,所述移动支架设置为开口向下的u字形结构,且所述移动支架的两根竖梁之间连接有支撑横梁,所述驱动件的固定端连接在所述固定支架的顶部横梁上,所述驱动件的工作端连接在所述移动支架的顶部横梁上,所述移动支架的两根竖梁连接在所述固定板的顶面。
8、再进一步的,所述固定支架设置为开口向下的u字形结构,所述移动支架包括两根竖直支架,两根所述竖直支架的顶端分别与所述固定支架的两侧竖梁活动连接,两根所述竖直支架的底端连接在所述固定板的顶面,所述驱动件的固定端连接在所述固定支架的顶部横梁上,所述驱动件的工作端连接在所述竖直支架上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果:
10、本实用新型结构简单,新颖,解决了现有的车载装卸系统结构复杂、重量大、减少了车辆的载重量的问题,同时升降甲板内置在货厢的车门内部,不需要专项年检,方便省时;利用驱动件带动甲板升降,操作简单方便,减轻了车辆的载重量,升降甲板可以安装在货厢侧面前部,也可以安装在货厢侧面后部,安装位置灵活,适用于不同车辆;甲板设计为折叠结构,放平后延伸在货厢侧壁外部以扩大升降甲板面积,侧门打开后用于甲板起升装货、下降卸货;甲板折叠、专用侧门关闭后,外观与通常货厢侧门一样,不影响车辆整体外观。
1.一种车载升降甲板,其特征在于:包括固定支架(1),所述固定支架(1)设置在货厢(6)的内壁上,所述固定支架(1)的下部活动连接有移动支架(2),所述移动支架(2)的顶面设置有驱动件(3),所述移动支架(2)的底部设置有甲板(4),所述货厢(6)的底面设置有与所述甲板(4)相匹配的开口(601),所述货厢(6)上设置有侧门(7)。
2.根据权利要求1所述的车载升降甲板,其特征在于:所述甲板(4)包括固定板(401)和折叠板(402),所述固定板(401)和所述折叠板(402)之间通过铰接结构(8)连接在一起,所述移动支架(2)连接在所述固定板(401)的顶面。
3.根据权利要求2所述的车载升降甲板,其特征在于:所述铰接结构(8)包括第一连接件(801)和第二连接件(802),所述第一连接件(801)上连接有转轴(803),所述第二连接件(802)上开设有与所述转轴(803)相匹配的轴孔(804)。
4.根据权利要求1所述的车载升降甲板,其特征在于:所述固定支架(1)上开设有滑槽(101),所述移动支架(2)上安装有与所述滑槽(101)相匹配的滑轮(5)。
5.根据权利要求2所述的车载升降甲板,其特征在于:所述固定支架(1)设置为开口向下的u字形结构,所述移动支架(2)设置为开口向下的u字形结构,且所述移动支架(2)的两根竖梁之间连接有支撑横梁,所述驱动件(3)的固定端连接在所述固定支架(1)的顶部横梁上,所述驱动件(3)的工作端连接在所述移动支架(2)的顶部横梁上,所述移动支架(2)的两根竖梁连接在所述固定板(401)的顶面。
6.根据权利要求2所述的车载升降甲板,其特征在于:所述固定支架(1)设置为开口向下的u字形结构,所述移动支架(2)包括两根竖直支架,两根所述竖直支架的顶端分别与所述固定支架(1)的两侧竖梁活动连接,两根所述竖直支架的底端连接在所述固定板(401)的顶面,所述驱动件(3)的固定端连接在所述固定支架(1)的顶部横梁上,所述驱动件(3)的工作端连接在所述竖直支架上。