固方向变形。
[0030]根据实施方式11所述的稳定器衬套，在实施方式I所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于夹子构件由截面呈横长方形的平板状体而形成，因此抑制从夹子构件施加于密封构件的紧固力偏向一部分的情况，能够提高密封构件的耐久性。
[0031]根据实施方式12所述的稳定器衬套，在实施方式4所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于夹子构件由截面呈横长方形的平板状体而形成，因此抑制了从夹子构件施加于密封构件的紧固力偏向一部分的情况，从而能够提高密封构件的耐久性。
[0032]根据实施方式13所述的稳定器衬套，在实施方式I所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于夹子构件由截面呈圆形形状的线状体而形成，因此密封构件被夹子构件约束的约束区域是限定的，从而能够使密封构件容易追随稳定器杆的动作。
[0033]根据实施方式14所述的稳定器衬套，在实施方式4所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于夹子构件由截面呈圆形形状的线状体而形成，因此密封构件被夹子构件约束的约束区域是限定的，从而能够使密封构件容易追随稳定器杆的动作。
[0034]根据实施方式15所述的稳定器衬套，在实施方式13所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于多个夹子构件在密封构件的轴向以彼此隔着规定间隔的方式外嵌于密封构件的外周面，因此，可兼顾使密封构件容易追随稳定器杆的动作的效果及抑制异物进入的效果。
[0035]根据实施方式16所述的稳定器衬套，在实施方式14所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于多个夹子构件在密封构件的轴向以彼此隔着规定间隔的方式外嵌于密封构件的外周面，因此，可兼顾使密封构件容易追随稳定器杆的动作的效果及抑制异物进入的效果。
[0036]根据实施方式17所述的稳定器衬套，在实施方式16所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，密封构件具有突设部，所述突设部从密封构件的外周面朝向径向外侧突出设置，并且介入安装在多个夹子构件之间，因此，通过该突设部的侧壁，不仅能够限制夹子构件朝轴向位移，而且能够限制朝径向位移，其结果，能够抑制夹子构件从密封构件脱落。
[0037]此外，在实施方式17中，“密封构件的外周面”对应于“被外嵌凹槽的底壁”。艮P，突设部从被外嵌凹槽的底壁突出设置。
[0038]根据实施方式18所述的稳定器衬套，在实施方式17所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于突设部以其侧壁的至少一部分向外侧突出的方式形成，因此通过将夹子构件外嵌于被外嵌凹槽而赋予紧固力，能够使突设部的侧壁倒向外侧，并能够确保与夹子构件的重叠量。其结果，能够进一步确切地限制夹子构件朝径向外侧位移。
[0039]根据实施方式19所述的稳定器衬套，在实施方式I所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于夹子构件具有卷绕部及辅助部，其中所述卷绕部具有开口部，所述卷绕部外嵌于密封构件的外周面，并且与开口部相差180度相位的部分被切断；所述辅助部从卷绕部的被切断的部分朝向卷绕部的径向外侧延伸并形成为大致环状，因此，当打开主体构件及密封构件的切开部和夹子构件的开口部，并且使主体构件及密封构件外嵌于稳定器杆时，能够通过辅助部来使夹子构件容易发生变形。由此，能够容易进行打开夹子构件的开口部的操作，并能够提高安装到稳定器杆的操作性。另外，当打开夹子构件的开口部时，夹子构件的变形难以到达塑性区域，从而能够抑制规定的紧固力无法起到作用的情况。
[0040]根据实施方式20所述的稳定器衬套，在实施方式8所述的稳定器衬套所起到的效果的基础上，由于夹子构件具有卷绕部及辅助部，其中，所述卷绕部具有开口部，所述卷绕部外嵌于密封构件的外周面，并且与开口部相差180度相位的部分被切断，所述辅助部从卷绕部的被切断的部分朝向卷绕部的径向外侧延伸并形成为大致环状，因此，当打开主体构件及密封构件的切开部与夹子构件的开口部，并且使主体构件及密封构件外嵌于稳定器杆时，能够通过辅助部来使夹子构件容易发生变形。由此，能够容易进行打开夹子构件的开口部的操作，并能够提高安装到稳定器杆的操作性。另外，当打开夹子构件的开口部时，夹子构件的变形难以到达塑性区域，从而能够抑制规定的紧固力无法起到作用的情况。
【附图说明】
[0041]图1 (a)是本发明的第一实施方案的稳定器衬套的俯视图，图1 (b)是从图1 (a)的箭头Ib方向看时的稳定器衬套的主视图。
[0042]图2 (a)是从图1(b)的箭头IIa方向看时的稳定器衬套的侧视图，图2 (b)是从图1(b)的箭头IIb方向看时的稳定器衬套的侧视图。
[0043]图3是沿图1 (a)的II1-1II线的稳定器衬套的部分放大剖视图。
[0044]图4(a)是沿图3的IVa-1Va线的稳定器衬套的部分放大剖视图，图4(b)是沿图3的IVb-1Vb线的稳定器衬套的部分放大剖视图。
[0045]图5是第二实施方案的稳定器衬套的部分放大剖视图。
[0046]图6(a)是第三实施方案的稳定器衬套的部分放大剖视图，图6(b)是第四实施方案的稳定器衬套的部分放大剖视图。
[0047]附图标记说明
[0048]100、2100、3100、4100稳定器衬套
[0049]110主体构件
[0050]120密封构件
[0051]125,3125连设部凹槽
[0052]121被外嵌凹槽
[0053]122第一突出内壁(内壁的一部分)
[0054]123第二突出内壁(突出内壁)
[0055]102切开部
[0056]124定位部
[0057]4126突设部
[0058]200、2200、4200夹子构件
[0059]201、4201卷绕部
[0060]2203辅助部
【具体实施方式】
[0061]下面，参照附图对本发明的优选实施方案进行说明。图1(a)是本发明的第一实施方案的稳定器衬套100的俯视图，图1 (b)是从图1 (a)的箭头Ib方向看时的稳定器衬套100的主视图。另外，图2(a)是从图1(b)的箭头IIa方向看时的稳定器衬套100的侧视图，图2(b)是从图1(b)的箭头IIb方向看时的稳定器衬套100的侧视图。
[0062]此外，在图2(a)及图2(b)中，稳定器衬套100的一部分以部分剖视的状态示出。另外，在下面使用上下方向的概念来进行说明，该说明中的上下方向是为便于说明稳定器衬套100的形状而使用的，其与车辆中的上下方向相反。
[0063]如图1及图2所示，稳定器衬套100是由橡胶状弹性体形成为具有保持孔101的筒状的构件，打开通过切割该筒状体的圆周方向的一部分来形成的切开部102，并且使稳定器杆(未图示)贯穿至保持孔101，从而使稳定器衬套100外嵌于该稳定器杆。
[0064]具体来说，稳定器衬套100包括:筒状的主体构件110 ;筒状的密封构件120，其一体连结设置于该主体构件110的轴向端面(图1(a)下侧面)；金属制的夹子构件200，其外嵌于该密封构件120。保持孔101贯通主体构件110及密封构件120而形成，切开部102形成在主体构件110及密封构件120的轴向(图2(b)的左右方向)的全长上。
[0065]在主体构件110的除了下面(图1(b)下侧面)之外的外周面，凹陷设置有截面呈圆弧状的凹部。该凹部配合托架配件(安装构件)的内周面的形状而形成，通过使用安装于车身的托架配件来保持主体构件110的外周面，从而将稳定器衬套100固定于车身。
[0066]密封构件120形成为与保持孔101同心的圆筒状，夹子构件200具有小于密封构件120外径的内径，并且通过朝向径向内侧的紧固力来向密封构件120赋予规定的过盈量。在此，参照图3及图4，对密封构件120及夹子构件200的详细结构进行说明。
[0067]图3是沿图1 (a)的II1-1II线的稳定器衬套100的部分放大剖视图。图4(a)是沿图3的IVa-1Va线的稳定器衬套100的部分放大剖视图，图4(b)是沿图3的IVb-1Vb线的稳定器衬套100的部分放大剖视图。
[0068]此外，在图3中，省略了主体构件110的图示。另外，在图3及图4中，示出夹子构件200的紧固力未作用于密封构件120的状态(密封构件120未变形，并且夹子构件200与初期形状相比在扩径方向上发生弹性变形的状态)。
[0069]如图3及图4所示，密封构件