200的开口部的相位一致。由此，在组装工艺中，当打开切开部102，并且使稳定器衬套100外嵌于稳定器杆(未图示)时，无需使夹子构件200的开口部的位置与切开部102对准，因此能够提高操作性。
[0091]此外，在安装于车辆上的使用状态下，通过定位部124与夹子构件200的开口部卡合，能够限制夹子构件200在圆周方向上旋转。S卩，由于能够将夹子构件200的开口部的圆周方向位置，维持在来自稳定器杆(未图示)的倾斜方向的力难以起到作用的位置，因此，能够抑制:夹子构件200的开口部被从稳定器杆施加的倾斜方向的力打开，由此夹子构件200从密封构件120脱落的情况。
[0092]由此，根据本实施方案的稳定器衬套100，通过外嵌于密封构件120外周面的夹子构件200的紧固力，向密封构件120赋予弹性嵌合时所需的过盈量。其结果，密封构件120的内周面紧贴于稳定器杆(未图示)的外周面，从而能够抑制异物进入到稳定器杆的外周面与主体构件110的内周面之间。
[0093]在该情况下，由于夹子构件200形成为具有比密封构件120的外径更小的内径且具有开口部的大致C字形状，因此，橡胶状弹性体(密封构件120)随着时间的经过而发生疲劳老化时，能够使夹子构件200通过自身的弹性恢复力来缩径，其结果，能够对密封构件120继续赋予弹性嵌合于稳定器杆时所需的过盈量。
[0094]接着，参照图5，对第二实施方案的稳定器衬套2100进行说明。图5是第二实施方案的稳定器衬套2100的部分放大剖视图，其对应于图1(a)的II1-1II线的剖视图。另外，与第一实施方案相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0095]如图5所示，第二实施方案的夹子构件2200还具有辅助部2203。具体来说，就夹子构件2200而言，与卷绕部201的开口部相差180度相位的部分被切断，并且辅助部2203与该卷绕部201的被切断部分连接。辅助部2203形成为从轴向看时呈纵长的椭圆形形状的大致环状，并且其配置于卷绕部201的径向外侧(图5的左侧)。
[0096]另外，辅助部2203的宽度尺寸(图5纸面的垂直方向的尺寸)设定成与卷绕部201及弯曲部202的宽度尺寸相同的尺寸。另外，在第二实施方案中，省略了第二突出内壁123的形成。
[0097]由此，根据第二实施方案的稳定器衬套2100，当打开夹子构件2200的开口部，并且将该夹子构件2200外嵌于密封构件120时，或者打开切开部102，并且将稳定器杆(未图示)贯穿至保持孔101时，通过辅助部2203能够使夹子构件2200容易发生变形。
[0098]由此，由于能容易地进行打开夹子构件2200的开口部(切开部102)的操作，因此，能够提高将夹子构件2200外嵌于密封构件120时的操作性、或将稳定器衬套2100外嵌于稳定器杆时的操作性。
[0099]另外，这样地，在与切开部102相差180度相位的位置形成有辅助部2203，从而，例如夹子构件2200的开口部因操作者的操作不当而打开过大时，也能够使夹子构件2200的变形难以达到塑性区域，因此能够相应地抑制无法发挥规定的紧固力的情况。
[0100]接着参照图6(a)，对第三实施方案中的稳定器衬套3100进行说明。图6 (a)是第三实施方案的稳定器衬套3100的部分放大剖视图，其对应于沿图3的IVa-1Va线的剖视图。另外，与所述各实施方案相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0101]如图6(a)所示，就第三实施方案的连设部凹槽3125而言，槽底侧(图6 (a)的下侦U形成为截面呈圆形的形状，并且其槽宽(图6左右方向的尺寸)增大。由此，能够容易发挥使密封构件120独立于主体构件110的(即，密封构件120难以受到主体构件110的影响)效果，并且且能够使密封构件120容易追随稳定器杆(未图示)的动作。同时，通过应力松弛效果来减少应力集中，从而能够抑制连设部凹槽3125的槽底侧发生龟裂。
[0102]接着参照图6(b)，对第四实施方案中的稳定器衬套4100进行说明。图6(b)是第四实施方案的稳定器衬套4100的部分放大剖视图，其对应于沿图3的IVa-1Va线的剖视图。另外，与所述各实施方案相同的部分标注相同的附图标记，并省略其说明。
[0103]如图6(b)所示，第四实施方案的夹子构件4200是，将由金属材料构成的截面呈圆形形状的线状体沿着其长尺寸方向卷绕成环状，并且切断环状中的圆周方向的一部分而形成开口部，由此形成为大致C字形状的构件。即，第四实施方案的夹子构件4200相对于第一实施方案中的夹子构件4200，除截面形状不同以外，其他结构相同。
[0104]由此，夹子构件4200具备卷绕部4201及弯曲部(未图示)，就卷绕部4201而言，其以从轴向(图6(b)左右的方向)看时其除开口部以外的部分呈圆形形状的方式形成，并且卷绕部4201的内径尺寸设定成比密封构件120的被外嵌凹槽121底壁的外径尺寸更小的尺寸(小径)。从而，通过将夹子构件4200(卷绕部4201)外嵌于密封构件120 (被外嵌凹槽121的底壁)的外周面，向密封构件120赋予紧固力，从而能够使密封构件120的内周面弹性嵌合(以规定的过盈量紧贴)于稳定器杆(未图示)的外周面
[0105]由此，在本实施方案中，由于夹子构件4200由截面呈圆形形状的线状体而形成，因此密封构件120被夹子构件4200约束的约束区域是限定的，从而能够使密封构件120容易追随稳定器杆(未图示)的动作。由此，即使在从稳定器杆施加朝向倾斜方向的力的情况下，也能够使密封构件120的内周面与稳定器杆的外周面之间难以形成间隙，其结果，能够抑制异物的进入。
[0106]另外，在被外嵌凹槽121，两个夹子构件4200在轴向(图6 (b)的左右方向)上以规定间隔配设。由此，可兼顾使密封构件120容易追随稳定器杆(未图示)的动作的效果及抑制异物进入的效果。
[0107]在该情况下，被外嵌凹槽121包括突设部4126，所述突设部4126从所述被外嵌凹槽121的底壁朝径向外侧(图6(b)的向上方向)突出设置，同时连续形成在圆周方向上且设置在两个夹子构件4200之间。与上述被外嵌凹槽121的内壁的情况相同地，当外嵌夹子构件4200时，通过其紧固力，能够使突设部4126的侧壁倒向内侧(使其弯入)，因此，不仅能够限制夹子构件4200的轴向(图6(b)的左右方向)上的位移，也能够限制夹子构件4200的朝径向(图6(b)向上方向)上的位移，其结果，能够抑制夹子构件4200脱落的情况。
[0108]以上，基于实施方案，对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述任何实施方案，能够容易的推测出在不脱离本发明主旨的范围内，可进行各种改良变形。
[0109]在所述各实施方案中，对夹子构件200、2200以截面呈横长方形状形成的情况进行了说明，但并不限定于此，也可以是其他截面形状。作为其他截面形状，例如可举出圆形形状或椭圆形状、多角形状。
[0110]在所述各实施方案中，省略了以下说明，为确保保持孔101的内周面上的润滑性，可配设有特氟龙(Teflon)(注册商标)纤维，或者，可进行涂层的涂布。
[0111]在该情况下，对于在主体构件110形成的保持孔101及在密封构件120形成的保持孔101而言，可以使这些内周面的摩擦特性互不相同。例如，通过使一方相对于另一方具有低摩擦特性(或高摩擦特性)的方式，使密封构件容易追随稳定器杆(未图示)的动作，由此在从稳定器杆施加倾斜方向的力的情况下，能够抑制在密封构件120的内周面和稳定器杆的外周面之间形成间隙。
[0112]在所述各实施方案中，对在被外嵌凹槽121的内壁分别设置具有不同突出量的突出部分(第一突出内壁122及第二突出内壁123)的情况进行了说明，但并不限定于此。例如，在除了定位部124以外的整个圆周上仅设置第一突出内壁122或第二突出内壁123中的任意一个也可。
[0113]在所述各实施方案中，对仅在主体构件110侧的轴向端面连结设置密封构件120的情况进行了说明，但并不限定于此，也可分别在主体构件110两侧的轴向端面连结设置密封构件120。
[0114]在所述各实施方案中，对在组装工艺中，将夹子构件200、2200外嵌于密封构件120状态下的稳定器衬套安装在稳定器杆的情况进行了说明，但并不限定于此，将主体构件110及密封构件120预先安装在稳定器杆，之后将夹子构件200、2200外嵌于密封构件120也可。
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