（上模），并在底面12 -体成型。另外，也可以在缓冲 垫1成型后，将加强布粘接在底面12。
[0067] 作为多元醇成分，可列举聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚烯烃多元 醇、内酯类多元醇，并可以使用其中的一种或两种以上混合物。其中，从原料费用低廉及耐 水性优良的方面考虑，优选为聚醚多元醇。
[0068] 根据需要，可以并用聚合物多元醇。作为聚合物多元醇，可以列举例如，使聚丙烯 腈、丙烯腈-苯乙烯共聚物等聚合物成分与包含聚环氧烷的聚醚多元醇接枝共聚合得到的 物质。
[0069] 多兀醇成分的重均分子量优选为6000-10000。在重均分子量不足6000的情况下， 将丧失所得泡沫的柔软性，容易发生物性的恶化或弹性性能降低的情况。在重均分子量超 过10000的情况下，泡沫的硬度容易下降。
[0070] 作为多异氰酸酯成分，可以使用公知的各种多官能性的脂肪族、脂环族及芳香族 的异氰酸酯。例如，可列举甲苯二异氰酸酯（TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI)、二环己基 甲烷二异氰酸酯、三苯基二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、聚亚甲基聚亚苯基聚异氰酸酯、 六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、邻甲苯胺二异氰酸酯、亚萘基二异氰酸酯、苯 二亚甲基二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯等，也可以单独使用其中的一种或并用两种以上。
[0071] 作为以二苯基甲烷二异氰酸酯为代表的MDI类异氰酸酯，可以列举二苯基甲烷二 异氰酸酯（纯MDI)、聚亚苯基聚亚甲基聚异氰酸酯（聚合MDI)、它们的聚合体、它们的氨基 甲酸酯改性体、脲改性体、脲基甲酸酯改性体、缩二脲改性体、碳二亚胺改性体、脲酮亚胺改 性物、脲二酮改性物、异氰脲酸酯改性体、以及它们的两种以上混合物等。
[0072] 另外，也可以使用封端异氰酸酯预聚物。封端异氰酸酯预聚物是使聚醚多元醇或 聚酯多元醇等多元醇与多异氰酸酯（TDI类异氰酸酯或MDI类异氰酸酯等）预先发生反应 得到的物质。由于通过使用封端异氰酸酯预聚物，能够对混合液（发泡原液）的粘度或聚 合物的一级结构、相容性进行控制，因此是优选的。
[0073] 在本实施方案中，作为多异氰酸酯成分，与通过TDI类异氰酸酯得到的弹性泡沫 相比，优选使用能够成型回弹性小的弹性泡沫的MDI类异氰酸酯。在使用MDI类异氰酸酯 与TDI类异氰酸酯的混合物的情况下，其质量比为MDI类：TDI类=100:0-75:25,优选为 100:0-80:20。随着多异氰酸酯成分中的TDI类的质量比大于20/100,被认为制得产品的 摇晃感呈下降的趋势，若TDI类的质量比大于25/100,则该趋势将变得显著。此外，将多异 氰酸酯成分的异氰酸酯指数（异氰酸酯基相对于活性氢基的当量比的百分率）设定为例如 85-130〇
[0074] 作为发泡剂，主要使用水。根据需要，可以并用少量的环戊烷或正戊烷、异戊烷、 HFC-245fa等低沸点有机化合物，或使用气体填充装置，使空气、氮气、液化二氧化碳等在原 液中混入溶解来进行成型。发泡剂的优选添加量取决于制得的产品的设定密度，通常，相对 于多元醇成分为0. 5-15质量％。
[0075] 作为催化剂，可以使用作为该领域中公知的各种氨基甲酸酯化催化剂。例如，可以 列举，三乙胺、三丙胺、三丁胺、N-甲基吗啉、N-乙基吗啉、二甲基苄胺、Ν，Ν，Ν'，Ν' -四甲基 六亚甲基二胺、Ν，Ν，Ν'，Ν'，Ν"_五甲基二亚乙基三胺、双-(2-二甲基氨基乙酯）醚等反应 性胺或它们的有机酸盐；及醋酸钾、辛酸钾等羧酸金属盐；辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、 环烷酸锌等有机金属化合物。另外，具有N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二乙基乙醇胺等活性氢 基的胺催化剂也是优选的。相对于多元醇成分，催化剂的优选添加量为〇. 01-10质量％。
[0076] 根据需要，将低分子量的多价活性氢化合物作为交联剂来使用。通过交联剂，调整 缓冲垫的弹簧特性会变得容易。作为交联剂，可以列举乙二醇、丙二醇、1，4_ 丁二醇、三羟甲 基丙烷、甘油等多元醇类；以及将这些多元醇类作为引发剂，使环氧乙烷或环氧丙烷聚合制 得的化合物；单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺等烷醇胺类等。这些化合物 可单独使用或者混合两种以上使用。
[0077] 另外，根据需要使用稳泡剂。作为稳泡剂，可以使用该领域中公知的有机硅类表面 活性剂。稳泡剂的优选添加量相对于多元醇成分为0.1-10质量％。而且根据需要，使用阻 燃剂、增塑剂、扩孔剂（cell opener)、抗氧化剂、紫外线吸收剂、着色剂、各种填充剂、内脱 模剂、及其他加工助剂。
[0078] 接着，通过实施例进一步对本发明进行详细说明，但本发明并不限于该实施例。在 表1中表示用于成型实施例及比较例中的缓冲垫的混合液（发泡原液）的配合。表1所示 的数值为单位质量（质量比率）。另外，表1的异氰酸酯量为异氰酸酯相对于多元醇的（相 对于多元醇100)质量比率，异氰酸酯1-3为相对于所有异氰酸酯的构成比率。
[0079]【表1】
[0080] 实施例~实施例~实施例~实施例比较例~比较例~比较例 __I__2__1__4__1__.2： 3 1 80 80 80 80 多元醇.2 60 60 60 _3 20 20 20 20 40 40 40 士.…1 1.0 1Λ ^X0^^L0 X5^^L5^ 1,5 交联刑 ， ：2: 2.5 2..5 2,：S 歹孔兩__2,0 2.0 2,0 2.0 ___ 1 1.0 1.0 1.0 1.0 穗泡剂 2 1,0 L0 1.0 ^?Λ " ??^{L4S^^045^^(Κ45^ 0.45^ 0.40 Π 0.40 1 0.40 催化剂 2 P.05 Ρ.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 水 2.9 2.9 2.9 2.9 2.5 2.5 2.5 异氰酸酯量 49.9 49.9 49.9 49.9 37.1 38.丨 35.6 1 5 ^15^ ^25^ 80 70 60 异氣醵酯 2 100 95 8S 75 _I_____20 30 40 播晃感： ? Ο Ο Ο X X X
[0081] 此外，表1所示的各成分如下。
[0082] 多元醇1 :聚醚多元醇ΕΡ828 (三井化学株式会社制），重均分子量6000
[0083] 多元醇2 :聚醚多元醇ΕΡ330Ν(三井化学株式会社制），重均分子量5000
[0084] 多元醇3 :聚合物多元醇Ρ0Ρ3623 (三井化学株式会社制）
[0085] 交联剂1 :二乙醇胺
[0086] 交联剂2 :EL980 (旭硝子株式会社制）
[0087] 扩孔剂：EP505S (三井化学株式会社制）
[0088] 稳泡剂1 :SZ1336 (东丽道康宁硅株式会社制）
[0089] 稳泡剂2 :SZ1325 (东丽道康宁硅株式会社制）
[0090] 催化剂1 :TEDA L33 (东曹株式会社）
[0091] 催化剂2 :ToyocatET (东曹株式会社）
[0092] 异氰酸酯1 :甲苯二异氰酸酯TDI-80 (三井化学株式会社制）
[0093] 异氰酸酯2 :聚合MDI 2, 4' -MDI和4, 4' -MDI的混合物
[0094] 异氰酸酯3 :聚合MDI MR200 (日本聚氨酯株式会社制）。
[0095] 将这些各成分按表1所示的质量比率，使用常规方法配合，在混合均匀之后，将规 定量注入规定形状的缓冲垫的成形模（下模）中，在空腔内使其发泡固化，从而制得实施例 1-4、比较例1-3中的缓冲垫。针对所有的缓冲垫，通过被试验者在就坐后所进行的感官试 验，对摇晃感进行了评价。摇晃感的评价为，◎:摇晃感小、非常好；〇：良好；X :摇晃感大， 共三个等级，将其结果示于表1中。
[0096] 而且，对实施例3及比较例1中的缓冲垫而言，将后部支撑部等分划分，采集60个 试验片（长20mm、宽20mm、高20mm大小的四棱柱）（参照图2)，并以JIS K6400-2(2012年 版）中规定的Ε法为基准，测量了进行25%压缩时的力S25。图3及图5Α是示出实施例3 中缓冲垫的硬度的图，图5B是示出比较例1中缓冲垫的硬度的图。比较例1中的缓冲垫与 实施例中的缓冲垫1相同，从乘坐者Η就坐的乘坐面朝向底面具有乘坐部L1、中央上部L2、 中央下部L3和底面部L4。乘坐部L1是与成形模的下模接触的部位，底面L4是与成形模的 上模接触的部位。
[0097] 图5Β与图5Α相同，是用图表描绘了使乘坐部L1的左右方向中央的部位的S25为 1时的各试验片的S25的图。在图5B中，横轴（X轴）表示后部支撑部上各试验片的左右方 向的采集位置，纵轴（Y轴）表示S25 (比率）。实线表示乘坐部L1的各试验片的S25，点划线 表示中央上部L2的各试验片的S25，双点划线表示中央下部L3的各试验片的S25，虚线表示 底面部L4的各试验片的S25。
[0098] 如图5B所示，可以看出，对比较例1中的缓冲垫而言，乘坐部L1的硬度最大，其次 大的是底面部L4的硬度。另外，可以看出，相比之下，中央上部L2及中央下部L3的硬度较 小。而且，还可以看出，底面部L4的左右方向