一种煤炭漏斗车整组卸车控制系统的制作方法

文档序号:11465130阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种煤炭漏斗车整组卸车控制系统,其特征在于:包括储风缸支管(1)、排风塞门I(2)、作用阀(3)、止回阀(4)、三通接头(5)、排风塞门II(6)、控制管(7)、进风支管(8)、组合截断塞门(9)、主进风管(10)、左旋折角塞门(11)和储风缸(15),储风缸(15)通过储风缸支管(1)与排风塞门I(2)连通,排风塞门I(2)与作用阀(3)连通,作用阀(3)的与止回阀(4)连通,止回阀(4)与三通接头(5)连通,三通接头(5)分别通过控制管(7)与排风塞门II(6)连接以及通过进风支管(8)与主进风管(10)连通,排风塞门II(6)与作用阀(3)连通,进风支管(8)与主进风管(10)之间设有组合截断塞门(9),主进风管(10)与左旋折角塞门(11)连通,左旋折角塞门(11)与风源连通。

2.根据权利要求1所述的煤炭漏斗车整组卸车控制系统,其特征在于:所述的作用阀(3)包括阀体I(3.1)、下体(3.12)、阀盖I(3.3)、压缩弹簧I(3.4)、夹芯阀(3.5)、阀座(3.6)、阀杆(3.7)、膜板(3.13)、膜挡板(3.9)、弹簧托(3.10)、压缩弹簧II(3.11)和密封圈I(3.8),阀体I(3.1)内设有储风气室(a)、关闭气室(b)、控制气室(c)和空腔,储风气室(a)设有与排风塞门I(2)连接的储风缸进风口(3.15),关闭气室(b)设有与止回阀(4)连通的双向风缸进风口(3.14),控制气室(c)设有与排风塞门II(6)连通的控制管进风口(3.16),储风气室(a)、关闭气室(b)和控制气室(c)由空腔连通,空腔上、下均设有开口,空腔下侧开口处由下体(3.12)密封,阀体I(3.1)和下体(3.12)之间设有密封圈I(3.8),空腔顶部安装有阀盖I(3.3),阀盖I(3.3)下方设有夹芯阀(3.5),阀盖I(3.3)和夹芯阀(3.5)之间设有压缩弹簧I(3.4),夹芯阀(3.5)下方设有固定在空腔内的阀座(3.6),夹芯阀(3.5)底部连接有阀杆(3.7),阀杆(3.7)下端设有膜板(3.13),膜板(3.13)下侧设有膜挡板(3.9),膜挡板(3.9)底部固定有弹簧托(3.10),弹簧托(3.10)和下方的下体之间设有压缩弹簧II(3.11)。

3.根据权利要求2所述的煤炭漏斗车整组卸车控制系统,其特征在于:所述的排风塞门I(2)和排风塞门II(6)结构相同,包括一种铁路货车用排风塞门,包括阀体II(2.1)、阀盖II(2.4)、拔芯轴(2.6)、手把(2.7)和球芯(2.9),阀体II(2.1)上设有3个处在同一平面且相互连通的连通孔,3个连通孔之间成T型,阀体II(2.1)内部中心部位设有球芯(2.9),球芯(2.9)内部设有3个可以分别与连通孔连通的T型通道,球芯(2.9)固定在密封座I(2.2)上,密封座I(2.2)上侧设有阀盖II(2.4),密封座I(2.2)和阀盖II(2.4)之间设有垫圈(2.8),阀盖II(2.4)上下贯通有可插入拔芯轴(2.6)的通孔,拔芯轴(2.6)设置在通孔内,拔芯轴(2.6)和阀盖II(2.4)之间设有密封圈II(2.5),拔芯轴(2.6)下端与球芯(2.9)连接,拔芯轴(2.6)上端设有手把(2.7),阀体II(2.1)和阀盖II(2.4)之间设有密封垫(2.3),密封座I(2.2)底部与阀体II(2.1)之间设有密封座II(2.10)和密封座III(2.11)。

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