一种端部旋转平台的制作方法

本实用新型涉及整备作业平台技术领域，尤其涉及一种用于伸入股道间进行机车玻璃更换及雨刷修理作业的端部旋转平台。

背景技术：

端部旋转平台安装在整备作业平台的端部，如图1所示，端部旋转平台位于顶层平台71和二层平台73之间，并分别与顶层平台71、二层平台73可转动连接；其中，电动推杆安装在顶层平台上，对旋转平台起到驱动和旋转的作用。整备作业平台在工作时，常常会出现电路故障或者电动推杆故障的问题，导致端部旋转装置无法动作，给检修作业带来很大不便，尤其是当端部旋转装置处于旋出状态时发生故障，使得端部旋转平台无法旋回，占用股道，从而影响整条线路的运行。

因此，如何提出一种端部旋转平台，可以解决现有技术中电路故障或电推杆故障导致端部旋转平台无法旋回从而影响整条线路的运行，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种端部旋转平台，能够解决现有技术中电路故障或电推杆故障导致端部旋转平台无法旋回从而影响整条线路的运行的技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种端部旋转平台，包括旋转平台本体和与所述旋转平台本体一端连接的自动旋转装置，其特征在于，还包括与所述旋转平台本体另一端连接的手动旋转装置，所述手动旋转装置包括下旋转座、旋转手柄以及与所述旋转平台本体固定连接的连接座，所述下旋转座一端与所述连接座固定连接，所述下旋转座的另一端与所述旋转手柄固定连接，所述旋转手柄用于驱动所述下旋转座旋转以带动旋转平台本体的旋转。

进一步的，还包括支撑座，所述支撑座设置于二层平台上用以支撑所述下旋转座，所述下旋转座另一端穿过所述支撑座的轴孔与所述旋转手柄相连，所述轴孔内还设置有转动轴承。

进一步的，所述轴孔包括第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔的直径大于所述第二轴孔的直径，所述转动轴承设置于所述第二轴孔内；

所述第一轴孔内设置有支撑轴承用于支撑所述下旋转座。

进一步的，所述下旋转座上设有挡板，所述挡板靠近所述连接座的一端与所述连接座固定连接，另一端伸入所述第一轴孔内并与支撑轴承接触。

进一步的，所述下旋转座上设有第一台阶轴和第二台阶轴，所述第一台阶轴的直径大于所述第二台阶轴的直径；

所述支撑轴承套设在第一台阶轴上，用于支撑所述挡板；所述转动轴承套设在所述第二阶梯轴上，且所述转动轴承与所述第一台阶轴抵接。

进一步的，所述下旋转座上还设有第三台阶轴，所述第三台阶轴与所述旋转手柄连接，所述第三台阶轴上还套设有固定螺母以及垫片，所述固定螺母和垫片位于所述旋转手柄的上方。

进一步的，所述第三台阶轴与所述旋转手柄固定连接，所述垫片和所述固定螺母之间还设弹簧垫圈。

进一步的，所述旋转手柄与所述第三台阶轴为可拆卸连接。

进一步的，所述旋转手柄靠近所述第三台阶轴的一端设有齿轮，所述第三台阶轴的端部开有轴孔，所述轴孔内设有与所述齿轮相配合的内齿。

进一步的，所述旋转平台本体的另一端设置有旋转轴，所述旋转轴穿过所述顶层平台与所述自动旋转装置固定连接。

有益效果：

本实用新型采用下旋转座和与下旋转座固定连接的旋转手柄，使自动旋转装置无法正常工作或者当电动系统出现故障时，可以通过旋转手柄的驱动，使端部旋转平台能够正常作业，避免了由于端部旋转平台不能回旋到初始位置时而占用股道，从而影响整条线路运行的状况发生。

附图说明

图1是现有技术中的安装有端部旋转平台的整备作业平台结构示意图；

图2是本实用新型提供的端部旋转平台的局部剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型提供的端部旋转平台的下旋转座的示意图；

图5是本实用新型提供的端部旋转平台的支撑座的剖视图；

图6是本实用新型提供的端部旋转平台的旋转手柄的结构示意图。

图中：

1、连接座；2、支撑座；21、第一轴孔；22、第二轴孔；23、台阶面；3、下旋转座；31、挡板；32、第一台阶轴；33、第二台阶轴；34、第三台阶轴；4、旋转手柄；41、连接端；42、旋转端；51、支撑轴承；52、转动轴承；61、垫片；62、弹簧垫圈；71、顶层平台；72、旋转平台本体；73、二层平台。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种端部旋转平台，该端部旋转平台能够实现手动旋转旋转也可以电动旋转，该端部旋转平台包括旋转平台本体72和与旋转平台本体72一端连接的自动旋转装置，还包括与旋转平台本体72另一端可转动连接的手动旋转装置，如图2和图3所示，手动旋转装置包括与旋转平台本体72固定连接的连接座1、下旋转座3以及旋转手柄4，下旋转座3一端与连接座1固定连接，下旋转座3的另一端与旋转手柄4固定连接，旋转手柄4用于驱动下旋转座3旋转以带动旋转平台本体72的旋转。

本实施例还包括支撑座2，如图3和图5所示，支撑座2设置于二层平台73上用以支撑下旋转座3，下旋转座3另一端穿过支撑座2的轴孔与旋转手柄4相连，轴孔内还设置有转动轴承52。

参照图5，轴孔包括第一轴孔21和第二轴孔22，第一轴孔21和第二轴孔22连通，第一轴孔21位于支撑座2靠近连接座1的一端，第二轴孔22位于支撑座2的另一端，第一轴孔21的直径大于第二轴孔22的直径，转动轴承52设置于第二轴孔22内；第一轴孔21内设置有支撑轴承51用于支撑下旋转座；支撑轴承51的外圈与第一轴孔21相适配且置于由第一轴孔21和第二轴孔22形成的台阶面23上，转动轴承52的外圈与第二轴孔22相适配；支撑轴承51和转动轴承52均套设在下旋转座3上。

下旋转座3上设有挡板31，如图3和图4挡板31靠近连接座1的一端与连接座1固定连接，另一端伸入第一轴孔21内并与支撑轴承51一端接触，支撑轴承51另一端与台阶面23相接触。

下旋转座3上设有第一台阶轴32和第二台阶轴33，第一台阶轴32的直径大于第二台阶轴33的直径；支撑轴承51套设在第一台阶轴32上，用于支撑挡板31；转动轴承52套设在第二台阶轴33上，且转动轴承52与第一台阶轴32抵接，用于防止转动轴承52在下旋转座3上窜动。

其中，转动轴承52与第二台阶轴33为过盈配合，用于支撑下旋转座3旋转；旋转平台72的重心不在自动旋转装置和手动旋转装置的位置上，很容易导致旋转平台72与连接座1及连接座1与下旋转座3的连接断裂，使旋转平台72坠落，本实施例通过将支撑座2以及支撑轴承51设置在台阶面23上并使支撑轴承51与挡板31的一端贴合接触，对下旋转座3和连接座1起到支撑作用，此外，挡板31的一端深入到支撑座2内，支撑座2对挡板23有固定作用，使得下旋转座3与连接座1的连接以及连接座1与旋转平台72的连接得到了保证，不容易出现由于旋转平台72的重心偏移而导致连接关系失效的情况发生。

支撑轴承51在其他实施例中还可以为其他与第一轴孔21相适配的支撑件，在此不作限定。

下旋转座3上还设有第三台阶轴34，第三台阶轴34与旋转手柄4固定连接，第三台阶轴34上还套设有固定螺母以及垫片61，用于固定下旋转座3在第三台阶轴34上的相对位置，固定螺母和垫片61位于旋转手柄4的上方。

垫片61和固定螺母之间还设弹簧垫圈62，弹簧垫圈62套设在第三台阶轴34，用于缓冲固定螺母对下旋转座3的作用力，保护下旋转座3的表面不受螺母擦伤，分散固定螺母对下旋转座3的压力。

在其他实施例中，旋转手柄4与第三台阶轴34还可以为拆卸连接，旋转手柄4靠近第三台阶轴34的一端设有齿轮，齿轮与旋转手柄4固定连接，第三台阶轴34的端部开有轴孔，轴孔内设有与齿轮相配合的内齿。当使用手动旋转装置旋转平台本体72时，将旋转手柄4与第三台阶轴34内的内齿配合，以驱动旋转平台本体72；当使用自动旋转装置转动旋转平台本体72时，可以将旋转手柄4卸下，以减轻旋转装置的负担，此外，使用齿轮啮合传动可以平稳地驱动旋转平台本体72旋转。

旋转平台本体72的另一端设置有旋转轴，旋转轴穿过顶层平台71与自动旋转装置固定连接。

第三台阶轴34的端部与旋转手柄4的连接端41固定连接，如图6所示，本实施中采用旋转端42呈分支的形状，以方便操作者用力并驱动旋转手柄4，在其他实施例中旋转端42还可以为方便驱动旋转手柄4的其他形状。

本实施例中的自动旋转装置包括电机，在其他实施例中自动旋转装置可以包括气缸以及曲柄连杆机构，曲柄连杆机构分别与旋转平台本体72和气缸相连接，气缸的气缸杆伸缩以使曲柄连杆机构带动旋转平台本体72转动。

在本实施例中，当出现电路故障或者电动推杆故障时，通过将电动推杆装置8拆除，并将旋转手柄4安装在手动旋转装置上，由旋转手柄4驱动手动旋转装置3旋转，而手动旋转装置3通过连接座1与旋转平台72转动连接，当下旋转座3被旋转手柄4驱动旋转后，旋转平台72也被带动旋转，从而保证了在电路故障或者电动推杆故障时，旋转平台72可以旋转作业。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。